大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置的制作方法

1.本实用新型属于大型自动压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种拉板卸饼饼振板脱机构的卸饼导落装置。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；大型自动压滤机，是指有效过滤面积750 m
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以上、滤板尺寸2000mm
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2000mm、长度13m以上的自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼振板脱饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；适用于各种粘性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。
3.拉板卸饼振板脱饼机构，即自动逐块拉开滤板卸饼并振动滤板辅助脱饼机构，主要由拉板驱动电机、双拉板小车及其导轨、链条传动装置、气动振板装置、传感器等组成；拉板小车，包括小车、机械手（包括拉板拨杆组件、抓板拨杆组件、扭转弹簧）；链条传动装置，包括三链轮长轴（主动轴及链轮）、单链轮短轴（被动轴及链轮）、驱动短单链、传动长双链。拉板卸饼振板脱饼机构，自动逐块拉开滤板卸饼并振动滤板辅助脱饼，滤饼依靠自重坠落到压滤机下面的皮带输送机的输送带上。
4.现有的拉板卸饼振板脱饼机构，存在以下缺陷：缺少卸饼导落装置，由于大型压滤机高大、加上振板脱饼的震动力发散，造成滤板两边下部的部分滤饼碎块散落到皮带输送机的输送带外，影响现场环境卫生、增加了现场清理工作量，并影响滤饼作为中间产品的回收率（即损失部分产品类滤饼）；如在压滤机两侧设置固定的卸饼导落装置，又会影响多滤室过滤机构的维修与易损件的更换，因此大型压滤机用户迫切要求增设方便拆卸的卸饼导落装置、以环保卫生、降损增效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有拉板卸饼振板脱饼机构的缺陷，解决因大型压滤机高大、加上振板脱饼的震动力发散，造成滤板两边的部分滤饼碎块散落到皮带输送机的输送带外，影响现场环境卫生和产品类滤饼回收率的技术问题，提供一种大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置（以下简称：悬挂式卸饼导落装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有拉板卸饼振板脱饼机构的基础上，增设悬挂式卸饼导落装置，包括导落板挂钩、卸饼导落板，采用不锈钢材料；多块卸饼导落板悬挂在压滤机两侧、挡住滤板两侧下部，使滤饼碎块垂直坠落到压滤机下面的皮带输送机的输送带上；结构简单、安装拆卸方便，卸饼导落效果显著；从而，解决了因大型压滤机高大、加上振板脱饼的震动力发散，造成滤板两边的部分滤饼碎块散落到皮带输送机的输送带外，影响现场环境卫生和产品类滤饼回收率的技术问题。
7.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的导落板挂钩，为类似乙形的挂钩，其弯钩为直角平底弯钩，弯钩大小与卸饼导落板的方形挂孔相应；（2）所述的卸饼导落板，为长方形卸饼导落板，其长度为全部滤板拉开后总距离（即止推板与推板的最大间距）的1/4,其宽度为滤板高度的1/2,卸饼导落板四周具有加强刚度的导落板折边、四角相邻的导落板折边相互焊接，其边缘具有双方形挂孔。
8.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本悬挂式卸饼导落装置密切相关的主梁；（1）悬挂式卸饼导落装置的组装：卸饼导落板悬挂在双导落板挂钩上，形成悬挂式卸饼导落装置；（2）悬挂式卸饼导落装置的总装：四个悬挂式卸饼导落装置拼合成一组，两组悬挂式卸饼导落装置的导落板挂钩分别相间焊接在压滤机两侧双主梁的底面，两组卸饼导落板将所有滤板两侧下部挡住；拉板卸饼振板脱饼时，卸饼导落板引导滤饼碎块垂直坠落，可有效防止滤板两边的部分滤饼碎块散落到皮带输送机的输送带外；过滤机构维修与更换易损件时，取下卸饼导落板，安装拆卸方便。
9.本实用新型提供的大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置，显著的进步是具有结构简单、安装拆卸方便，卸饼导落效果好、产品回收率高、环保卫生的优点；其有益效果是通过增设悬挂式卸饼导落装置，悬挂在压滤机两侧、挡住滤板两侧下部，引导滤饼碎块垂直坠落，有效防止滤板两边的部分滤饼碎块散落，保护了现场环境卫生，减轻了现场清理工作量，提高了产品类滤饼的回收率，满足了大型压滤机用户环保卫生、降损增效的需求。
附图说明
10.图1为本实用新型悬挂式卸饼导落装置的主视示意图。
11.图2为本实用新型悬挂式卸饼导落装置的左视示意图。
12.图3为本实用新型悬挂式卸饼导落装置的卸饼导落板示意图。
13.图4为本实用新型悬挂式卸饼导落装置的导落板挂钩示意图。
14.图5为本实用新型悬挂式卸饼导落装置与相应大型压滤机及皮带输送机总装示意图。
15.附图标记：1-导落板挂钩，2-卸饼导落板，3-方形挂孔，4-导落板折边，5-弯钩，6-大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置（简称：悬挂式卸饼导落装置或本实用新型），7-主梁，8-滤板，9-止推板，10-推板，11-拉板卸饼振板脱饼机构，12-皮带输送机。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如卸饼导落板悬挂方式相同、结构相似的悬挂式卸饼导落装置，都属于本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.一种大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置6（简称：悬挂式卸
饼导落装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有拉板卸饼振板脱饼机构的基础上，增设悬挂式卸饼导落装置6，包括导落板挂钩1、卸饼导落板2，采用不锈钢材料；多块卸饼导落板2悬挂在压滤机两侧、挡住滤板8两侧下部，使滤饼碎块垂直坠落到压滤机下面的皮带输送机12的输送带上；结构简单、安装拆卸方便，卸饼导落效果显著；从而，解决了因大型压滤机高大、加上振板脱饼的震动力发散，造成滤板8两边的部分滤饼碎块散落到皮带输送机12的输送带外，影响现场环境卫生和产品类滤饼回收率的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
19.所述的导落板挂钩1，为类似乙形的挂钩，其弯钩5为直角平底弯钩，弯钩5大小与卸饼导落板2的方形挂孔3相应；多个导落板挂钩1分别相间焊接在压滤机两侧双主梁7的底面，双导落板挂钩1的间距与卸饼导落板2的双方形挂孔3间距相应；用于悬挂卸饼导落板2。
20.所述的卸饼导落板2，为长方形卸饼导落板2，其长度为全部滤板8拉开后总距离（即止推板9与推板10的最大间距）的1/4,其宽度为滤板8高度的1/2,卸饼导落板2四周具有加强刚度的导落板折边4、四角相邻的导落板折边4相互焊接，其边缘具有双方形挂孔3；卸饼导落板2悬挂在双导落板挂钩1上；用于挡住滤板8两侧下部、引导滤饼碎块垂直坠落、防止滤板8两边的部分滤饼碎块散落。
21.悬挂式卸饼导落装置6的总装：四个悬挂式卸饼导落装置6拼合成一组，两组悬挂式卸饼导落装置6的导落板挂钩1分别相间焊接在压滤机两侧双主梁7的底面，两组卸饼导落板2将所有滤板8两侧下部挡住；拉板卸饼振板脱饼机构11工作时，卸饼导落板2引导滤饼碎块垂直坠落，可有效防止滤板8两边的部分滤饼碎块散落到皮带输送机12的输送带外；过滤机构维修与更换易损件时，取下卸饼导落板2，安装拆卸方便。
22.本实用新型提供的大型压滤机拉板卸饼振板脱饼机构的悬挂式卸饼导落装置6，具有结构简单、安装拆卸方便，卸饼导落效果好、产品回收率高、环保卫生的优点；其有益效果是通过增设悬挂式卸饼导落装置6，悬挂在压滤机两侧、挡住滤板8两侧下部，引导滤饼碎块垂直坠落，有效防止滤板8两边的部分滤饼碎块散落，保护了现场环境卫生，减轻了现场清理工作量，提高了产品类滤饼的回收率，满足了大型压滤机用户环保卫生、降损增效的需求。