一种铝合金门窗的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体来说是一种铝合金门窗的夹持装置。


背景技术：

2.无论是工业建筑还是民用建筑都会使用到铝合金门窗，铝合金门窗生产过程中，在型材切割加工完毕后，需要在其表壁上进行钻孔等操作，常见的固定部件为台钳，然而使用台钳时，由于不便控制其夹持力度的大小，容易发生型材被过度夹持导致表壁发生凹陷变形的情况。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种铝合金门窗的夹持装置，能够避免夹持型材时因夹持过度导致型材凹陷变形。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种铝合金门窗的夹持装置，包括底座，还包括夹持部件，所述夹持部件包括夹持头a、夹持头b，两个夹持头相对设置，所述夹持头b和所述底座连接，所述夹持头a通过移动部件和所述底座连接，所述移动部件包括主杆、螺纹套，所述主杆的侧壁上沿其轴向设置有若干限位槽，所述螺纹套套设于所述主杆的侧壁外并且其内壁设置有和所述限位槽适配的配合部，所述主杆上位于所述螺纹套的两侧设置有限制所述螺纹套位移的限位部，所述螺纹套的外壁设置有螺纹，所述底座上设置有螺纹孔，所述螺纹套和所述螺纹孔通过螺纹配合连接，所述螺纹孔上设置有用于限制所述螺纹套移动的抵接部，所述主杆和所述夹持头a转动连接。
6.进一步地，所述限位部包括两个套环，所述主杆的侧壁外设置有螺纹，所述套环和所述主杆通过螺纹配合连接，所述螺纹套夹设于两个套环之间，所述螺纹套的直径大于所述套环的直径。
7.进一步地，所述主杆上设置有把手。
8.进一步地，所述主杆上径向设置有通孔a，所述把手呈杆状，其穿过所述通孔，所述把手的两端设置有用于防止所述把手脱离的限位头。
9.进一步地，所述底座上设置有若干拓展板，所述拓展板上设置有通孔b。
10.进一步地，所述夹持头a包括主板、两个支板，所述主板上设置有滑槽，两个支板和所述滑槽滑动连接，所述主板、支板围成凹字形结构，所述主板上通过螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓和所述支板一一对应，其杆杆部和所述支板转动连接。
11.进一步地，所述底座采用铸铁制成。
12.进一步地，所述螺纹孔靠近所述夹持头a的端口设置有弯折部，当所述螺纹套移动至该端头时，所述螺纹套和所述弯折部抵接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、所述螺纹套通过调整两个套环相对所述主杆的位置能够其相对所述主杆的位置，进而能够改变所述主杆相对所述螺纹孔移动的起点，所述底座上的螺纹孔的弯折部在所述螺纹套移动至极限位置时能够防止其进一步移动，通过根据型材合理设置所述螺纹套的位置，使得所述螺纹套移动至和所述弯折部抵接时两个夹持头恰好将型材夹紧，避免了因过度夹紧导致型材1变形的情况的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型铝合金门窗的夹持装置结构图；
16.图2为套环和主杆配合示意图。
17.附图标记列表
18.1-底座，2-拓展板，3-夹持头b，4-主杆，5-套环，6-螺纹套，7-螺纹孔，8-弯折部，9-主板，10-支板，11-滑槽，12-把手。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1～2所示，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种铝合金门窗的夹持装置，包括底座1，还包括夹持部件，所述夹持部件包括夹持头a、夹持头b3，两个夹持头相对设置，所述夹持头b3和所述底座1连接，所述夹持头a通过移动部件和所述底座1连接，所述移动部件包括主杆4、螺纹套6，所述主杆4的侧壁上沿其轴向设置有若干限位槽，所述螺纹套6套设于所述主杆4的侧壁外并且其内壁设置有和所述限位槽适配的配合部，所述主杆4上位于所述螺纹套6的两侧设置有限制所述螺纹套6位移的限位部，所述螺纹套6的外壁设置有螺纹，所述底座1上设置有螺纹孔7，所述螺纹套6和所述螺纹孔7通过螺纹配合连接，所述螺纹孔7上设置有用于限制所述螺纹套6移动的抵接部，所述主杆4和所述夹持头a转动连接。所述限位部包括两个套环5，所述主杆4的侧壁外设置有螺纹，所述套环5和所述主杆4通过螺纹配合连接，所述螺纹套6夹设于两个套环5之间，所述螺纹套6的直径大于所述套环5的直径。首先，所述螺纹套6通过调整两个套环5相对所述主杆4的位置能够其相对所述主杆4的位置，而所述底座1上的螺纹孔7的抵接部在所述螺纹套6移动至极限位置时能够防止其进一步移动，由此，所述螺纹套6和所述主杆4配合能够改变所述主杆4相对所述螺纹孔7移
动的起点，通过根据型材合理设置所述螺纹套6的位置，使得所述螺纹套6移动至极限位置后两个夹持头将型材夹紧，避免了因过度夹紧导致型材变形的情况的发生。
23.再有，所述螺纹孔7靠近所述夹持头a的端口设置有弯折部8，当所述螺纹套6移动至该端头时，所述螺纹套6和所述弯折部8抵接。所述弯折部8即为所述抵接部，当所述螺纹套6移动至所述弯折部8时所述螺纹套6和所述弯折部8抵接，实现限制所述螺纹套6位移的目的。
24.为方便使用者转动所述主杆4，所述主杆4上设置有把手12。同时，所述主杆4上径向设置有通孔a，所述把手12呈杆状，其穿过所述通孔，所述把手12的两端设置有用于防止所述把手12脱离的限位头，这种结构使得所述把手12能够相对所述主杆4径向移动，使得使用者无论处于什么位置，均能使得所述把手12最长的一端位于自己这方，降低转动所述主杆4需要施加的力矩。
25.进一步地，所述底座1上设置有若干拓展板2，所述拓展板2上设置有通孔b，所述通孔b方便将本装置通过固定件固定于工作台面上。
26.公知，即使对于同一个铝合金门/窗，其各个型材的大小都可能不一致，为针对上述特点，在本装置中，所述夹持头a包括主板9、两个支板10，所述主板9上设置有滑槽11，两个支板10和所述滑槽11滑动连接，所述主板9、支板10围成凹字形结构，所述主板9上通过螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓和所述支板10一一对应，其杆杆部和所述支板10转动连接。两个支板10在所述螺栓的作用下能够相对所述主板9移动，方便根据型材的尺寸调整其夹持空间的大小，既增加了所述夹持头a固定的稳定性，又增加了本装置的适应性。
27.由于本装置主要起到夹持固定作用，对精度要求不高，因此所述底座1采用铸铁制成，能够有效降低本装置的制造成本。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。