电缆铜铝材连续挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆铜铝材加工技术领域，具体为电缆铜铝材连续挤压装置。


背景技术：

2.电缆铜铝材料在加工时需要对其进行挤压成型，使其方便电缆使用，这就需要使用到挤压装置，传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷，为此我们提出电缆铜铝材连续挤压装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供电缆铜铝材连续挤压装置，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，使用存在一定的缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.电缆铜铝材连续挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框和第二凹型框，所述第一凹型框内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有第一挤压板，所述第二凹型框内腔的顶部从左至右依次固定连接有第二电动气缸和第三电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有第一承载板，所述第一承载板的底部固定连接有第二挤压板，所述第三电动气缸的伸缩端固定连接有第二承载板，所述第二承载板的底部固定连接有第三挤压板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述工作台顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板，后方所述竖板的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的正面与前方所述竖板的背面通过轴承转动连接，所述转轴的外表面套接有收卷辊。
7.作为上述方案的进一步描述，所述第一挤压板底部的左右两侧均固定连接有导向块，所述工作台顶部左侧的前后位置均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二挤压板的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述第二凹型框内腔正面和背面的左侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述第三挤压板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述第二凹型框内腔正面和背面的左侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述工作台底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
11.作为上述方案的进一步描述，所述工作台顶部的右侧且位于第二凹型框的内腔固
定连接有线槽，且线槽位于第二挤压板的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置第一电动气缸和第一挤压板，可以对铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，通过设置第二电动气缸、第一承载板和第二挤压板，可以对铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，通过设置第三电动气缸、第二承载板和第三挤压板，可以对第二挤压板挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果，通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型第二凹型框结构俯视剖视图；
17.图4为本实用新型第一凹型框结构左视剖视图；
18.图5为本实用新型旋转电机和收卷辊结构立体图。
19.图中：1、工作台；2、第一凹型框；3、第二凹型框；4、第一电动气缸；5、第一挤压板；6、第二电动气缸；7、第三电动气缸；8、第一承载板；9、第二挤压板；10、第二承载板；11、第三挤压板；12、竖板；13、旋转电机；14、转轴；15、收卷辊；16、导向块；17、导向槽；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，电缆铜铝材连续挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框2和第二凹型框3，第一凹型框2内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸4，第一电动气缸4的伸缩端固定连接有第一挤压板5，第二凹型框3内腔的顶部从左至右依次固定连接有第二电动气缸6和第三电动气缸7，第二电动气缸6的伸缩端固定连接有第一承载板8，第一承载板8的底部固定连接有第二挤压板9，第三电动气缸7的伸缩端固定连接有第二承载板10，第二承载板10的底部固定连接有第三挤压板11，通过设置第一电动气缸4和第一挤压板5，可以对铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，通过设置第二电动气缸6、第一承载板8和第二挤压板9，可以对铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，通过设置第三电动气缸7、第二承载板10和第三挤压板11，可以对第二挤压板9挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果，通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷的问题。
22.其中，工作台1顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板12，后方竖板12的背面固定
连接有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的正面与前方竖板12的背面通过轴承转动连接，转轴14的外表面套接有收卷辊15，通过设置旋转电机13、转轴14和收卷辊15，可以对挤压好的铜铝材进行收卷。
23.其中，第一挤压板5底部的左右两侧均固定连接有导向块16，工作台1顶部左侧的前后位置均开设有配合导向块16使用的导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向块16和导向槽17，可以对第一挤压板5的移动起到导向的作用，同时也对第一挤压板5的移动进行限位。
24.具体的，第二挤压板9的正面和背面均固定连接有第一滑块18，第二凹型框3内腔正面和背面的左侧均开设有配合第一滑块18使用的第一滑槽19，第一滑块18的外表面与第一滑槽19的内表面滑动连接，通过设置第一滑块18和第一滑槽19，可以对第二挤压板9的移动起到导向的作用，同时也对第二挤压板9的移动进行限位。
25.具体的，第三挤压板11的正面和背面均固定连接有第二滑块20，第二凹型框3内腔正面和背面的左侧均开设有配合第二滑块20使用的第二滑槽21，第二滑块20的外表面与第二滑槽21的内表面滑动连接，通过设置第二滑块20和第二滑槽21，可以对第三挤压板11的移动起到导向的作用，同时也对第三挤压板11的移动进行限位。
26.本实用新型中，工作台1底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池，通过设置电池箱和蓄电池，可以对第一电动气缸4、第二电动气缸6、第三电动气缸7和旋转电机13进行供电。
27.具体的，工作台1顶部的右侧且位于第二凹型框3的内腔固定连接有线槽，且线槽位于第二挤压板9的下方，通过设置线槽，可以方便铜铝材固定成型。
28.工作原理：使用时，将电缆铜铝材依次穿过第一凹型框2和第二凹型框3，然后固定在收卷辊15上，启动第一电动气缸4的控制开关，第一电动气缸4通过导向块16和导向槽17的导向带动第一挤压板5向中间移动，对电缆铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，然后挤压后的电缆铜铝材经过第二凹型框3再启动第二电动气缸6和第三电动气缸7的控制开关，第二电动气缸6带动第一承载板8和第二挤压板9向下移动，通过第二挤压板9对电缆铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，当第二电动气缸6向上移动时，第三电动气缸7则向下移动，第三电动气缸7带动第二承载板10和第三挤压板11向下移动，通过第三挤压板11对第二挤压板9挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果；
29.通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。