一种聚晶立方氮化硼复合片的制作方法

1.本实用新型属于聚晶立方氮化硼技术领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合片。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而聚晶立方氮化硼pcbn(polycrystallinecubicboronnitride)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，所以切削刀具很多都是采用聚晶立方氮化硼作为刀头。
3.现在的刀头与切削刀体大多都是采用一体式的结构，这样的结构在使用的过程中，通过刀体进行安装刀头，并通过刀头进行切削，但是随着长时间的切削，很多时候刀头都会出现损坏的情况，只能进行更换整个刀具，无法对刀头进行切换，造成刀具刀体的浪费，且在更换完成后，无法保证固定的稳定性，容易出现刀头与刀体在切削时分离的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于刀头切换、有效对刀头固定稳定的聚晶立方氮化硼复合片。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种聚晶立方氮化硼复合片，包括刀体，所述刀体的一侧面复合有复合支撑层，所述刀体上设置有刀头，所述刀体上开设有延伸至复合支撑层处的安装槽，所述安装槽靠近复合支撑层的侧壁开设有卡槽，所述刀头嵌接在安装槽内，所述刀头的下端外侧壁设置有能够卡入卡槽内的卡和圈，所述刀头通过螺栓固定在复合支撑层上。
7.进一步，所述刀体为正多边形，所述刀体与复合支撑层竖截面相同，安装槽开设在复合支撑层的外角处。
8.进一步，所述刀头为前大后小，所述刀头远离卡和圈的一面设有凹陷，所述刀头的凹陷位置中心开设有安装孔，所述安装孔与卡和圈连通。
9.进一步，所述安装槽的槽和边均与卡和圈和刀头对应部分形状相同，以使得刀头和卡和圈放入安装槽和卡槽。
10.进一步，所述复合支撑层与安装孔对应设置有螺纹孔，所述刀头通过螺栓穿过安装孔并螺纹安装在螺纹孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用多边形的刀头进行切削，在需要更换刀头时，将螺栓拆卸，然后将刀头拆卸换到另一个端安装后，实现切换，方便切换不同的刀头端角进行切削；
13.2、本实用新型采用卡和圈和卡槽的配合进行刀头前后的固定，通过螺栓对刀头进行二次的前后固定，最后通过安装槽进行配合固定刀头，防止刀头在切削时旋转，保证切削
时固定的稳定；
14.总之，本实用新型具有便于刀头切换、有效对刀头固定稳定的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1的刀头结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的复合支撑层结构图。
18.图中，1、刀体，2、刀头，3、复合支撑层，4、切削刀，5、安装孔，6、卡和圈，7、安装槽，8、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种聚晶立方氮化硼复合片，所述刀体1的一侧面复合有复合支撑层3，所述刀体1上设置有刀头2，所述刀体1上开设有延伸至复合支撑层3处的安装槽7，所述安装槽7靠近复合支撑层3的侧壁开设有卡槽8，所述刀头2嵌接在安装槽7内，所述刀头2的下端外侧壁设置有能够卡入卡槽8内的卡和圈6，所述刀头2通过螺栓固定在复合支撑层3上，所述刀头2为前大后小，所述刀头2远离卡和圈6的一面设有凹陷，所述刀头2的凹陷位置中心开设有安装孔5，所述安装孔5与卡和圈6连通，所述安装槽7的槽和边均与卡和圈6和刀头2对应部分形状相同，以使得刀头2和卡和圈6放入安装槽7和卡槽8，所述复合支撑层3与安装孔5对应设置有螺纹孔，所述刀头2通过螺栓穿过安装孔5并螺纹安装在螺纹孔内，当需要使用时，拿起刀头2，刀头2前大后小的结构，使得刀头2的前侧面竖截面积与卡和圈6竖截面积相同，而刀头2的后侧面竖截面积又小于卡和圈6的竖截面积，从而使卡和圈6将刀头从卡槽8放入安装槽7内，刀头2的侧壁与安装槽7贴合，然后通过螺栓插入安装孔5内，螺纹将刀头2固定在刀体1和复合支撑层3上，在切削的过程中，刀头2直接进行切削材料，凹陷使得刀头2切削位置形成一个三角形的切削刀刃，使得材料在切削时可以倾斜向上，而产生的力量通过刀头2和卡和圈6传输至刀体1和复合支撑层3上，使得刀头2不会因为切削而出现掉落。
21.在本实施例中，所述刀体1为正多边形，所述刀体1与复合支撑层3竖截面相同，安装槽7开设在复合支撑层3的外角处，采用正多边形的结构使得刀头2在一侧损坏时，可以调节刀头的角度，从而换到另一外角处。
22.在使用时，将刀头2通过卡和圈6从卡槽放入安装槽7内，放入后，刀头2的侧壁与刀体1贴合，卡和圈6接触复合支撑层3，此时通过螺栓插入安装孔5内，将刀头2螺纹固定在复合支撑层3上即可，在切削时，切削设备固定刀体1，将刀头2对着切削材料，进行切削即可，而当刀头2的切削外角损坏时，只需要拧开螺栓，重新更换刀头2的角度，使得另一切削外角对准切削材料即可。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚晶立方氮化硼复合片，包括刀体，其特征在于：所述刀体的一侧面复合有复合支撑层，所述刀体上设置有刀头，所述刀体上开设有延伸至复合支撑层处的安装槽，所述安装槽靠近复合支撑层的侧壁开设有卡槽，所述刀头嵌接在安装槽内，所述刀头的下端外侧壁设置有能够卡入卡槽内的卡和圈，所述刀头通过螺栓固定在复合支撑层上。2.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于：所述刀体为正多边形，所述刀体与复合支撑层竖截面相同，安装槽开设在复合支撑层的外角处。3.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于：所述刀头为前大后小，所述刀头远离卡和圈的一面设有凹陷，所述刀头的凹陷位置中心开设有安装孔，所述安装孔与卡和圈连通。4.根据权利要求3所述的聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于：所述安装槽的槽和边均与卡和圈和刀头对应部分形状相同，以使得刀头和卡和圈放入安装槽和卡槽。5.根据权利要求4所述的聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于：所述复合支撑层与安装孔对应设置有螺纹孔，所述刀头通过螺栓穿过安装孔并螺纹安装在螺纹孔内。

技术总结
本实用新型涉及一种聚晶立方氮化硼复合片，包括刀体，所述刀体的一侧面复合有复合支撑层，所述刀体上设置有刀头，所述刀体上开设有延伸至复合支撑层处的安装槽，所述安装槽靠近复合支撑层的侧壁开设有卡槽，所述刀头嵌接在安装槽内，所述刀头的下端外侧壁设置有能够卡入卡槽内的卡和圈，所述刀头通过螺栓固定在复合支撑层上；本实用新型具有便于刀头切换、有效对刀头固定稳定的优点。有效对刀头固定稳定的优点。有效对刀头固定稳定的优点。


技术研发人员：韩建党 张志远 杨启
受保护的技术使用者：郑州锐力超硬材料有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/29