一种方便清洁金属废渣的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于工业加工技术领域，更具体地说，它涉及一种方便清洁金属废渣的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
4.目前，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
5.但是，现有技术中类似于上述的数控机床，在加工金属后，会造成大连的金属废渣遗留在加工机床内，清理较为麻烦。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清洁金属废渣的数控车床，其优点在于能够较为方便地收集并清理加工后产生的金属废渣。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便清洁金属废渣的数控车床，包括有机床主体和辅助装置，部分所述辅助装置位于机床主体内，还包括有电磁铁、开合板、第一驱动件和承接箱，所述机床主体的内底侧开设有清理孔，所述开合板滑动安装在机床主体的内底侧且密封清理孔，所述清理孔的三面侧边向下延伸有滑落板，所述承接箱放置于清理孔的正下方，所述电磁铁滑动安装在机床主体外侧的下表面，所述第一驱动件安装在机床主体外侧的下表面，且驱使所述电磁铁沿机床主体的宽度方向做反复的水平滑移，与滑落板相抵接时，所述电磁铁绕轴线做自转后再进行滑移。
8.通过采用上述技术方案，在数控机床对金属进行加工之后，机床主体内会有大量的金属残渣散落在机床主体内底壁和侧壁，此时将电磁铁接电产生磁性，隔着机床主体的底壁将部分金属残渣吸附，之后在第一驱动件的作用下移动电磁铁，将机床主体的内底壁的金属残渣聚集并逐渐移动到清理孔，之后通过电磁铁的自转改变金属残渣的位置，在滑落板的隔档下掉下清理孔并掉进承接箱，以此来回反复地移动将金属残渣聚集并掉落进承接箱内。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑落板远离机床主体的一端设置有导向斜板，所述导向斜板朝远离电磁铁的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，导向斜板的存在，能够将金属残渣远离电磁铁方向，减弱
电磁铁对金属残渣的吸引力，防止金属残渣在掉落过程中吸附到电磁铁上。
11.本实用新型进一步设置为：所述清理孔靠近电磁铁的一侧设置有导角。
12.通过采用上述技术方案，导角的存在，能够在电磁铁自转的过程中让吸附的金属残渣较为顺畅地从机床主体的内底壁移动到滑落板上。
13.本实用新型进一步设置为：所述开合板的一侧设置有推杆，所述机床主体的侧壁开设有推动孔，所述推杆贯穿推动孔。
14.通过采用上述技术方案，在保证机床主体内的加工完整和精确，在加工过程中拉上开合板能够起到封闭效果，加工完成之后打开开合板使得金属残渣能够收集至承接箱中。
15.本实用新型进一步设置为：所述电磁铁的轴线处设置有转动杆，所述转动杆的两端与第一驱动件相连接，所述电磁铁上设置有电机，所述滑落板靠近电磁铁的一侧设置有红外感应器，所述红外感应器与电机电性连接驱使电磁铁绕转动杆自转。
16.通过采用上述技术方案，在电磁铁移动至与滑落板相抵接时，其红外感应器能够向电机发出电信号，从而带动电磁铁绕转动杆转动。
17.本实用新型进一步设置为：所述机床主体内设置有若干滑移条、推动杆和第二驱动件，所述第二驱动件安装在机床主体的部分侧壁且靠近底部处，所述第二驱动件的输出轴与推动杆相连接，所述推动杆与对应的滑移条的中间处相连接，若干所述滑移条紧贴机床主体内侧壁做垂直方向上的移动。
18.通过采用上述技术方案，第二驱动件能够推动滑移条在垂直方向上做上下滑移的水平运动，滑移条紧贴机床内壁因此能够将内壁上的金属残渣铲掉。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑移条远离推动杆的一侧设置有尖端，所述尖端与机床主体的侧壁相接触。
20.通过采用上述技术方案，尖端的存在，能够保证金属残渣向下掉落，防止金属残渣遗留在滑移条上或是卡在滑移条和机床主体内壁之间。
21.本实用新型进一步设置为：所述机床主体设置有清理刷，所述清理刷与金属废渣相接触。
22.通过采用上述技术方案，在其他装置上遗留的金属残渣能够通过清理刷将其扫至机床的底壁上，从而通过电磁铁的作用将金属残渣移动到清理孔并整理进承接箱内。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置电磁铁，将电磁铁接电产生磁性，隔着机床主体的底壁将部分金属残渣吸附，之后在第一驱动件的作用下移动电磁铁，将机床主体的内底壁的金属残渣聚集并逐渐移动到清理孔，之后通过电磁铁的自转改变金属残渣的位置，最终在滑落板的隔档下掉下清理孔并掉进承接箱；
25.2、通过设置导角，能够在电磁铁自转的过程中让吸附的金属残渣较为顺畅地从机床主体的内底壁移动到滑落板上；
26.3、通过设置红外感应器，在电磁铁移动至与滑落板相抵接时，其红外感应器能够向电机发出电信号，从而带动电磁铁绕转动杆转动。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的剖面结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4是本实施例的局部剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、机床主体；2、数控装置；3、伺服驱动装置；4、辅助装置；5、电磁铁；6、开合板；7、第一驱动件；8、承接箱；9、清理孔；10、滑落板；11、导向斜板；12、导角；13、推杆；14、推动孔；15、转动杆；16、电机；17、红外感应器；18、滑移条；19、推动杆；20、第二驱动件；21、尖端；22、清理刷。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种方便清洁金属废渣的数控车床，如图1所示，包括有机床主体1、数控装置2、伺服驱动装置3和其他辅助装置4。其中机床主体1即为加工金属的地方，在数控装置2的控制下利用刀具对金属进行加工，为了防止加工过程中金属残渣飞溅，在机床主体1的一侧设置有透明的门，能够观察内部的加工情况。
34.在其中一个具体实施例中，参照图2和图3，在机床主体1还安装有电磁铁5、开合板6、第一驱动件7和承接箱8，机床主体1的内底侧开设有清理孔9，开合板6滑动安装在机床主体1的内底侧且密封清理孔9，清理孔9的三面侧边向下延伸有滑落板10，承接箱8放置于清理孔9的正下方，电磁铁5滑动安装在机床主体1外侧的下表面，第一驱动件7安装在机床主体1外侧的下表面，且驱使电磁铁5沿机床主体1的宽度方向做反复的水平滑移，与滑落板10相抵接时，电磁铁5绕轴线做自转后再进行滑移。
35.本实施例中电磁铁5的形状为圆柱体，电磁铁5隔着机床主体1的下表面吸附所有金属残渣，之后电磁铁5移动，金属残渣随之跟着移动，当移动至清理孔9处时，转动电磁铁5便能够使得金属残渣顺滑落板10掉落至承接箱8内。本实施例中第一驱动件7为单独运行的开关键，受到数控机床数控装置2控制，在加工作业完成后通过数控装置2开启第一驱动件7。
36.需要说明的是，电磁铁5的轴线处固定安装有转动杆15，转动杆15的两端与第一驱动件7相连接，电磁铁5上固定安装有电机16，滑落板10靠近电磁铁5的一侧固定安装有红外感应器17，红外感应器17与电机16电性连接驱使电磁铁5绕转动杆15自转。
37.本实施例中在电磁铁5移动至与滑落板10相抵接时，去第一驱动件7会在此停留一段时间，在此期间，红外感应器17向电机16发出电信号，从而电磁铁5能够进行转动，转动之后金属残渣部分隔着滑落板10吸附着，部分脱离磁性吸引之后掉落进承接箱8，之后第一驱动件7在将电磁铁5向远离清理孔9的方向移动，在滑落板10或是导角12上的金属残渣将会由于磁性的减弱而掉落进承接箱8。
38.在上述实施例的基础上，滑落板10远离机床主体1的一端延伸一体成型设计有导向斜板11，导向斜板11朝远离电磁铁5的方向倾斜。本实施例中导向斜板11为带有弧度的倾斜板，在电磁铁5转动过程中能够阻挡金属残渣直接吸附到电磁铁5上，随着电磁铁5的离开，其磁性减弱从而掉落进承接箱8内。
39.在上述实施例的基础上，清理孔9靠近电磁铁5的一侧设置有导角12。导角12是为了在电磁铁5自转的过程中让吸附的金属残渣较为顺畅地从机床主体1的内底壁移动到滑落板10上，若不开设导角12会有可能出现金属残渣遗留在机床主体1的下表面且靠近清理孔9处却无法掉落。
40.需要说明的是，参照图4，开合板6的一侧连接有推杆13，机床主体1的侧壁开设有推动孔14，推杆13贯穿推动孔14。本实施例中推动控处于机床主体1侧壁且靠近清理孔9处，在开关开合板6时，只需要通过拉动推杆13向前或后移动。
41.值得一提的是，为了使机床主体1内的其他装置上遗留的金属残渣能够通过清理刷22将其扫至机床的底壁上，从而通过电磁铁5的作用将金属残渣移动到清理孔9并整理进承接箱8内，在数控机床上配备有清理刷22。
42.在其中一个具体实施例中，机床主体1内安装有若干滑移条18、推动杆19和第二驱动件20，第二驱动件20安装在机床主体1的除开门处的三面侧壁且靠近底部处，第二驱动件20的输出轴与推动杆19相连接，推动杆19与对应的滑移条18的中间处相连接，若干滑移条18紧贴机床主体1内侧壁做垂直方向上的移动。本实施例中滑移条18远离推动杆19的一侧一体成型为尖端21，尖端21与机床主体1的侧壁相接触。
43.第二驱动件20能够推动滑移条18在垂直方向上做上下滑移的水平运动，滑移条18紧贴机床内壁因此能够将内壁上的金属残渣铲掉。其中尖端21的存在，能够保证金属残渣向下掉落，防止金属残渣遗留在滑移条18上或是卡在滑移条18和机床主体1内壁之间。
44.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在数控机床对金属进行加工、机床主体1内有大量的金属残渣散落在机床主体1内底壁和侧壁时，将电磁铁5接电产生磁性，隔着机床主体1的底壁将部分金属残渣吸附，之后在第一驱动件7的作用下移动电磁铁5，将机床主体1的内底壁的金属残渣聚集并逐渐移动到清理孔9，之后通过电磁铁5的自转改变金属残渣的位置，在滑落板10的隔档下掉下清理孔9并掉进承接箱8，以此来回反复地移动将金属残渣聚集并掉落进承接箱8内；针对在侧壁悬挂的金属残渣，通过启动第二驱动件20使得滑移条18紧贴机床主体1内侧壁做垂直方向上的移动，能够将侧壁上的金属残渣铲下，最终实现能够较为方便地收集并清理加工后产生的金属废渣的功能。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。