一种锻造绑扎杆上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎杆技术领域，尤其涉及一种锻造绑扎杆上料装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.在锻造绑扎杆过程中需要将原材料放入到锻造机内，人工效率差，同时危险性较高，因此，我们提出一种锻造绑扎杆上料装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在锻造绑扎杆过程中需要将原材料放入到锻造机内，人工效率差，同时危险性较高的缺点，而提出的一种锻造绑扎杆上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锻造绑扎杆上料装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有料斗，所述料斗上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机架输出轴的端固定安装有拨轮，所述拨轮为中空结构，所述拨轮的内壁上固定安装有定位环，所述拨轮上设有等间距排列的多个拨片，所述拨片为中空结构，所述拨片上固定安装有插入板，所述插入板上设有定位机构，所述定位机构与定位环相配合，所述拨片内设有控制机构，所述控制与定位机构相配合。
7.优选的，所述定位机构包括连接杆、阻挡环、按动块和复位弹簧，所述连接杆滑动连接在拨片的内壁上，所述按动块滑动连接在连接杆的顶部，所述按动块与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧与连接杆固定连接，所述阻挡环固定安装在拨轮的内壁上，定位机构用于在拨片插入到拨轮内后，定位机构就可自动与拨轮对接，将拨片定位在拨轮上，使得拨轮可间隔的将绑扎杆的原材料有间隔的输送到锻造机上。
8.优选的，所述控制机构包括带动杆、拉动杆、滑动杆、跷杆和拉伸弹簧，所述带动杆滑动连接在拨片的内壁上，所述带动杆与按动块固定连接，所述带动杆与滑动杆滑动连接，所述滑动杆与跷杆转动连接，所述跷杆与拨片滑动接触，所述拉伸弹簧的数量为两个，两个拉伸弹簧的底端均与连接杆固定连接，控制机构用于控制定位机构，使得需要对拨片进行拆卸时，控制机构可控制定位机构放开拨轮，来实现对拨片拆卸，就可在拨轮上调节拨片的间距，使得拨轮和适应不同尺寸的绑扎杆。
9.优选的，所述连接杆的底部开设有水平滑槽，所述带动杆的外侧与水平滑槽的内壁滑动连接，水平滑槽可使得带动杆再连接杆的底部滑动，并且可带动按动块移动，来对拨
片进行解锁。
10.优选的，所述拨轮上开设有等间距排列的多个插入孔，所述插入板的外侧与插入孔的内壁滑动接触，插入孔用于连接拨片和拨轮，使得拨片可插入到拨轮内。
11.优选的，所述拨片的左侧固定安装有配合板，所述配合板的外侧分别与插入孔的内壁和阻挡环的右侧滑动接触，配合板用于与拨轮的内壁贴合，使得拨片可稳定的插入到拨轮内。
12.有益效果：
13.1、通过定位机构，定位机构用于在拨片插入到拨轮内后，定位机构就可自动与拨轮对接，将拨片定位在拨轮上，使得拨轮可间隔的将绑扎杆的原材料有间隔的输送到锻造机上；
14.2、通过控制机构，控制机构可控制定位机构放开拨轮，来实现对拨片拆卸，就可在拨轮上调节拨片的间距，使得拨轮和适应不同尺寸的绑扎杆；
15.本实用新型通过在电机带动拨轮旋转，拨轮就可间隔的将绑扎杆输送到锻造机上，然后再改变拨片的间距就可使用多种尺寸的绑扎杆。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锻造绑扎杆上料装置的结构拨轮三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种锻造绑扎杆上料装置的结构主视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种锻造绑扎杆上料装置的结构局部仰视示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种锻造绑扎杆上料装置的结构附图2中a放大示意图。
20.图中：1支架、2料斗、3安装架、4电机、5拨轮、6拨片、7定位环、8插入板、9连接杆、10阻挡环、11按动块、12复位弹簧、13带动杆、14拉动杆、15滑动杆、16跷杆、17拉伸弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种锻造绑扎杆上料装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有料斗2，料斗2上固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有电机4，电机4架输出轴的端固定安装有拨轮5，拨轮5为中空结构，拨轮5的内壁上固定安装有定位环7，拨轮5上设有等间距排列的多个拨片6，拨片6为中空结构，拨片6上固定安装有插入板8，插入板8上设有定位机构，定位机构与定位环7相配合，拨片6内设有控制机构，控制与定位机构相配合，拨轮5上开设有等间距排列的多个插入孔，插入板8的外侧与插入孔的内壁滑动接触，插入孔用于连接拨片6和拨轮5，使得拨片6可插入到拨轮5内，拨片6的左侧固定安装有配合板，配合板的外侧分别与插入孔的内壁和阻挡环10的右侧滑动接触，配合板用于与拨轮5的内壁贴合，使得拨片6可稳定的插入到拨轮5内。
23.定位机构包括连接杆9、阻挡环10、按动块11和复位弹簧12，连接杆9滑动连接在拨片6的内壁上，按动块11滑动连接在连接杆9的顶部，按动块11与复位弹簧12固定连接，复位弹簧12与连接杆9固定连接，阻挡环10固定安装在拨轮5的内壁上，定位机构用于在拨片6插
入到拨轮5内后，定位机构就可自动与拨轮5对接，将拨片6定位在拨轮5上，使得拨轮5可间隔的将绑扎杆的原材料有间隔的输送到锻造机上。
24.控制机构包括带动杆13、拉动杆14、滑动杆15、跷杆16和拉伸弹簧17，带动杆13滑动连接在拨片6的内壁上，带动杆13与按动块11固定连接，带动杆13与滑动杆15滑动连接，滑动杆15与跷杆16转动连接，跷杆16与拨片6滑动接触，拉伸弹簧17的数量为两个，两个拉伸弹簧17的底端均与连接杆9固定连接，控制机构用于控制定位机构，使得需要对拨片6进行拆卸时，控制机构可控制定位机构放开拨轮5，来实现对拨片6拆卸，就可在拨轮5上调节拨片6的间距，使得拨轮5和适应不同尺寸的绑扎杆，连接杆9的底部开设有水平滑槽，带动杆13的外侧与水平滑槽的内壁滑动连接，水平滑槽可使得带动杆13再连接杆9的底部滑动，并且可带动按动块11移动，来对拨片6进行解锁。
25.工作原理：在使用该装置时，先将绑扎杆放置在料斗2内，此时绑扎杆会在料斗2内向左侧滚动，但是会被拨片6阻挡，此时再启动电机4，电机4带动拨轮5旋转，拨轮5再带动拨片6旋转，来将绑扎杆的原材料有间隔的输送到锻造机上，若料斗2内的原材料较粗，需要调节拨片6的间距时，只需要在拨片6的底部拨动跷杆16，使得跷杆16在拨片6的底部逆时针旋转，此时跷杆16的右端就会与破片的底部贴合，向上顶起滑动杆15，使得滑动杆15在拨片6内向下移动，滑动杆15再向下拉动拉动杆14，拉动杆14再拉动带动杆13，带动杆13再带动按动块11向右侧移动，按动块11再在连接杆9上压缩复位弹簧12，此时按动块11向右侧移动与阻挡环10脱离，按动块11就会放开连接杆9，拉伸弹簧17处于被拉伸的状态，拉伸弹簧17就会回弹并带动连接杆9向上移动，带动杆13的左端为可伸缩结构，连接杆9就会拉伸带动杆13的左端，连接杆9向上移动，就会与定位环7脱离，来对拨片6进行解锁，就实现了对拨片6的拆卸，就实现了对拨片6间距的调节，需要对拨片6进行安装时，只需要将拨片6直接插入即可，按动块11先与阻挡环10接触，阻挡环10先下压按动块11和连接杆9，连接杆9下降与定位环7贴合，连接杆9与定位环7贴合就实现了对拨片6的定位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。