一种顶尖尾座及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体是一种顶尖尾座及机床。


背景技术：

2.旋转类机床（如磨床、车床等）上通常安装尾座来对工件进行定位，尾座是重要组成部分，其上安装有用来顶靠支撑工件的顶尖。在磨床中，尾座通常设置在工作台的一侧，与工作台可滑动地配合连接，与尾座相对的工作台另一侧设置主轴装置，轴向长度较长的工件一端通过主轴装置装夹，另一端通过驱动尾座上的顶尖对工件另一端进行顶靠支撑。
3.其中，顶尖与主轴需要有严格的同轴度，然而顶尖固定在尾座上，尾座又要固定在平台上，平台又固定在丝杆上，并且在线轨上滑动，丝杆和线轨又固定在机床上，经常上述多种结构的固定作用会影响到尾座的水平放置效果，即尾座不完全水平放置，出现倾斜的问题，从而影响顶尖与主轴的同轴度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种顶尖尾座及机床，以解决顶尖尾座不完全水平放置导致顶尖与主轴不同轴的技术问题。
5.为了解决上述技术问题或者部分解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
6.一种顶尖尾座，包括：
7.尾座本体，所述尾座本体底部设有凹槽；
8.调节组件，所述调节组件包括平台和设置在所述平台一侧的调节螺杆，所述平台顶部设有与所述凹槽宽度适配的凸起，所述凸起的高度大于所述凹槽的深度，所述调节螺杆贯穿所述尾座本体且插入所述平台，所述调节螺杆延其轴线方向运动时使所述尾座本体相对于所述平台进行夹角调节；
9.滑动组件，所述滑动组件包括线轨和丝杆，所述丝杆设有丝杆座和驱动装置，所述平台和所述驱动装置均固定在所述丝杆座上，所述线轨上设有在所述线轨上滑动的滑座，所述平台固定在所述滑座、所述丝杆座上表面使所述尾座本体与所述调节组件滑动连接。
10.进一步地，所述线轨数量为两个，所述两个线轨分别设置在所述丝杆两侧。
11.进一步地，所述尾座本体设有顶尖孔。
12.进一步地，所述滑座为倒u型结构，所述滑座内侧设有与所述线轨对应的轨道。
13.本技术提出另一种技术方案，一种机床，包括所述的顶尖尾座。
14.本实用新型提供的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：
15.本实用新型提供顶尖尾座，该顶尖尾座包括尾座本体和调节组件，所述调节组件包括平台和设置在平台一侧的调节螺杆，调节螺杆贯穿尾座本体且插入平台，起到连接尾座本体和调节组件的作用，调节螺杆延其轴线方向运动时所述尾座本体绕所述尾座本体远离所述调节螺杆的一侧做弧形运动，旋转调节螺杆时，调节螺杆延其轴线方向运动，由于调节螺杆设置在平台的一侧，因此尾座本体以尾座本体的远离调节螺杆的一侧为轴线做弧形
运动，使尾座本体与平台产生一定的夹角，达到微调尾座本体的作用，从而达到调节尾座本体可以达到调节主轴与顶尖同轴度的效果。
16.尾座本体底部设有凹槽，平台顶部设有与凹槽宽度适配的凸起，凸起的高度大于凹槽的深度。即尾座本体底部中除凹槽外，其他部分不与平台接触。在进行主轴与顶尖的同轴度调节时，由于调节的程度难以把控，因此可以在平台与尾座本体之间可以放置垫铜片，以确定尾座本体实际需要调节的程度，再通过调节螺杆进行固定，实现了更加精准的调节效果。
17.滑动组件便于调节顶尖尾座水平方向的位置，通过驱动装置提供动力，平台和丝杆座都固定在驱动装置上，使平台跟随驱动装置运动，线轨使平台水平放置，防止平台倾倒。
附图说明
18.图1是本实用新型顶尖尾座的结构示意图。
19.图中：1-尾座本体，11-顶尖孔,12-凹槽；2-平台,21-凸起；3-调节螺杆,4-线轨,5-滑座,6-丝杆,7-丝杆座,8-驱动装置。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本实用新型公开了一种顶尖尾座，该顶尖尾座固定在机床上，用于对工件进行定位。
实施例
22.参见图1，一种顶尖尾座，包括尾座本体1和调节组件；调节组件包括平台2和设置在平台2一侧的调节螺杆3，调节螺杆3贯穿尾座本体1且插入平台2，起到连接尾座本体1和平台2的作用，调节螺杆3延其轴线方向运动时使尾座本体1相对于平台2进行夹角调节，旋转调节螺杆3时，调节螺杆3延其轴线方向运动，由于调节螺杆3设置在平台2的一侧，因此尾座本体1以尾座本体1的远离调节螺杆3的一侧为轴线做弧形运动，使尾座本体1与平台2产生一定的夹角，达到微调尾座本体1的作用，从而达到调节尾座本体1可以达到调节主轴与顶尖同轴度的效果。尾座本体1底部设有凹槽12，平台2顶部设有与凹槽12宽度适配的凸起21，凸起21的高度大于凹槽12的深度。即尾座本体1底部中除凹槽12外，其他部分不与平台2接触。在进行主轴与顶尖的同轴度调节时，由于调节的程度难以把控，因此可以在平台2与尾座本体1之间可以放置垫铜片（图中未示出），以确定尾座本体1实际需要调节的程度，再通过调节螺杆3进行固定。
23.在上述实施方式中，垫铜片放置在平台2的靠近调节螺杆3的一侧或者放置在远离调节螺杆3的一侧。在这里，放置垫铜片进行微调尾座本体1，其中，垫铜片可替换为其他具有垫高作用的结构，以实现垫高尾座本体即可。该实现方式对零件的限制更小，更便于操作
员随时调节尾座本体1。
24.当垫铜片放置在平台2的靠近调节螺杆3的一侧：当主轴和顶尖不同轴时，在靠近调节螺杆3的一侧的平台2上放置垫铜片，将尾座本体1底部抵住垫铜片，即尾座本体1以远离调节螺杆3的一侧为轴线做弧形运动，通过移动垫铜片，使垫铜片靠近或远离平台2边缘可以微调尾座本体1在弧形运动轨迹上的位置，从而实现主轴和顶尖同轴度的调节。当通过控制垫铜片与平台2边缘的距离仍然无法达到最好的效果时，可以通过增加垫铜片的数量使尾座本体1的弧形运动轨迹更大。
25.当垫铜片放置在平台2的远离调节螺杆3的一侧：当主轴和顶尖不同轴时，在远离调节螺杆3的一侧的平台2上放置垫铜片，将尾座本体1底部抵住垫铜片，即尾座本体1以靠近调节螺杆3的一侧为轴线做弧形运动，通过移动垫铜片，使垫铜片靠近或远离平台2边缘可以微调尾座本体1在弧形运动轨迹上的位置，从而实现主轴和顶尖同轴度的调节。当通过控制垫铜片与平台2边缘的距离仍然无法达到最好的效果时，可以通过增加垫铜片的数量使尾座本体1的弧形运动轨迹更大。
26.虽然在上述实施方案中，根据本技术的调节螺杆3起到连接尾座本体1和平台2，但本技术不限制于此。调节螺杆3可替代为其他具有可调节作用的连接结构，以实现将尾座本体1和平台2连接并便于调节即可。例如，调节螺杆3替换为螺钉，通过螺丝刀调节螺钉旋入平台2的深度可以调节尾座本体1以远离螺钉的一侧为轴线做弧形运动。
27.可以理解的是尾座本体1和平台2的两角处均设有与调节螺杆3适配的螺孔，供调节螺杆3穿过或旋入，尾座本体1随着调节螺杆3的旋入程度调节与平台2的夹角。
28.一种机床，包括顶尖尾座，具体的是顶尖尾座通过螺钉固定在机床上，与机床形成一个整体，该机床上的尾座本体1通过调节螺杆3与平台2连接，调节螺杆3延其轴线方向运动时尾座本体1绕尾座本体1远离调节螺杆3的一侧做弧形运动，旋转调节螺杆3时，调节螺杆3延其轴线方向运动，由于调节螺杆3设置在平台2的一侧，因此尾座本体1一侧以尾座本体1的远离调节螺杆3的一侧为轴线做弧形运动，达到微调尾座本体1的作用，通过调节尾座本体1可以达到调节主轴与顶尖同轴度的效果。因此该机床是一个具有调节主轴与顶尖同轴度功能的机床。
29.本技术提供的顶尖尾座还包括滑动组件，滑动组件与平台2滑动连接，平台2在滑动组件上延一个方向进行运动，该运动方向与调节螺杆3的轴线方向垂直。
30.滑动组件包括线轨4，线轨4上设有在线轨4上滑动的滑座5，平台2与滑座5固定使尾座本体1与调节组件滑动连接。一个线轨4上的滑座5的数量为2个是本技术的优选实施方式。
31.在上述实施方式中，本技术未给出平台2与滑座5固定的具体形式，但本领域技术人员能够知晓，该实现方式有多种可选择，比如：通过螺钉固定，也可选择为本领域其它固定手段，以实现将平台2与滑座5固定即可。
32.滑动组件还包括丝杆6，丝杆6设有丝杆座7和驱动装置8，平台2和驱动装置8固定在丝杆座7上，驱动装置8为平台2在调节组件上滑动提供动力，平台2固定在丝杆座7的上方，丝杆6和丝杆座7是一体结构，丝杆6设置在丝杆座7的一侧，驱动装置8设置在丝杆座7的另一侧。在这里并没有给出驱动装置8的具体形式，但本领域技术人员能够知晓，该实现方式有多种可选择，比如：电机，也可选择为本领域其它手段，以能够提供动力即可。
33.在上述实施方式中，本技术未给出平台2和驱动装置8固定在丝杆座7的具体形式，但本领域技术人员能够知晓，该实现方式有多种可选择，比如：通过螺钉固定，也可选择为本领域其它固定手段，以实现将平台2和驱动装置8固定在丝杆座7上固定即可。
34.线轨4数量为两个，两个线轨4分别设置在丝杆6两侧，平台2设于线轨4上方，两个线轨4分别与平台2底部的两侧固定，起到水平平衡的作用。线轨4的数量并不是本技术的限制因素，线轨4也可以设置为一个或多个，当线轨4为一个时，丝杆6和线轨4分别设置在平台2底部的两侧，起到水平平衡的作用，当线轨4为多个时，多个线轨4和丝杆6间距均匀的分布在平台2底部。线轨4数量为两个是本技术到的优选实施方式。
35.尾座本体1设有顶尖孔11，该顶尖孔11用于放置顶尖。
36.滑座5为倒u型结构，滑座5内侧设有与线轨对应的轨道,滑座5套在线轨4上，具体地是滑座5的两内侧设有与线轨4对应的轨道，轨道与线轨相互对接进行滑动。
37.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。