一种齿轮加工用齿边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用齿边打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，机械类设备中齿轮有大量的运用，而齿轮在加工时，为保证齿轮的正常运转，通常需要对齿轮的齿边进行打磨，以保证齿轮齿边的光滑，但是现有的齿轮加工用齿边打磨装置在使用时，需要人工翻转齿轮，导致齿轮的整体加工效率较低，同时难以对齿轮进行竖向打磨，影响了齿轮的齿边打磨精度，为此，我们提出一种齿轮加工用齿边打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮加工用齿边打磨装置，设备能够自动调节齿轮的位置及角度，同时能够对齿轮进行翻转，以避免人工翻转齿轮造成时间上的浪费，从而达到保证齿轮整体加工效率的目的，而且连接架侧翻时，能够对齿轮的边侧进行打磨，从而保证齿轮的打磨精度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用齿边打磨装置，包括底板和罩壳；
5.底板：上表面四角分别安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，顶板的上表面右侧中部安装有高速电机，且高速电机的输出轴端部安装有磨头，底板的上表面前后两端分别开设有滑槽，底板的上表面所开设的滑槽的内部安装有直线电机，且直线电机的上端固定连接有u形结构的连接座，且连接座的前后两侧臂上端均开设有安装孔，连接座的上端所开设的安装孔的内部安装有电液推杆，位于前端左侧的支撑杆的前表面上端设置有单片机；
6.罩壳：安装于电液推杆的伸缩端上端，且罩壳的下端内表面与连接座的侧臂外表面滑动连接，罩壳的外表面上端安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出轴之间设置有u形结构的连接架，连接架的下表面中部安装有第二步进电机，第二步进电机的输出轴端部固定连接有连接盘，且连接盘的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆；
7.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与直线电机、电液推杆、第一步进电机、第二步进电机、电动推杆和高速电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述顶板的前后两端与左侧均为镂空结构，且电动推杆为双层叠放设计。镂空的顶板能够减轻设备的整体重量，同时双层叠放的电动推杆能够保证设备对齿轮的固定，以避免齿轮出现松动的现象而影响对齿轮齿边的打磨，从而使设备的使用更加方便。
9.进一步的，还包括激光传感器，所述底板的上表面左右两侧中部和顶板的下表面左右两侧中部分别开设有相互对应的安装槽，且底板和顶板的表面所开设的安装槽的内部安装有激光传感器，且激光传感器与单片机双向电连接。设置的激光传感器能够精确的测
量齿轮的厚度与安装位置，从而控制设备对齿轮进行精准的打磨，使得设备的使用更加方便。
10.进一步的，还包括压板，所述压板为u形结构，压板共设置有五块，五块压板分别呈圆周阵列安装于连接盘的上表面，且压板分别与电动推杆相对应。设置的压板能够将电动推杆进行加固，以避免设备在使用时产生的振动影响设备对齿轮的固定，从而使设备的使用更加安全与方便。
11.进一步的，还包括第一角撑板，所述第一角撑板共设置有四块，四块第一角撑板分别安装于顶板的下表面前后两端左右两侧，且第一角撑板的外表面分别与对应的支撑杆的侧表面上端固定连接。设置的第一角撑板能够对顶板进行加固，以避免顶板脱落而影响设备的正常使用。
12.进一步的，还包括第二角撑板，所述第二角撑板共设置有两个，两个第二角撑板分别安装于连接座的下侧壁上表面前后两端，且第二角撑板的相对外表面分别与连接座的前后两侧臂内表面下端中部固定连接，且罩壳的内侧端开设有与对应的第二角撑板相契合的开槽。设置的第二角撑板能够对连接座进行加固，以防止连接座出现变形而影响设备对齿轮的固定，从而使设备的使用更加安全。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮加工用齿边打磨装置，具有以下好处：
14.1、设备能够自动调节齿轮的位置及角度，同时能够对齿轮进行翻转，以避免人工翻转齿轮造成时间上的浪费，从而达到保证齿轮整体加工效率的目的，而且连接架侧翻时，能够对齿轮的边侧进行打磨，从而保证齿轮的打磨精度。
15.2、镂空的顶板能够减轻设备的整体重量，同时双层叠放的电动推杆能够保证设备对齿轮的固定，以避免齿轮出现松动的现象而影响对齿轮齿边的打磨，从而使设备的使用更加方便。
16.3、设置的激光传感器能够精确的测量齿轮的厚度与安装位置，从而控制设备对齿轮进行精准的打磨，使得设备的使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4直线电机、5连接座、6电液推杆、 7罩壳、8第一步进电机、9连接架、10第二步进电机、11连接盘、12电动推杆、13激光传感器、14高速电机、15压板、16第一角撑板、17第二角撑板、18单片机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种齿轮加工用齿边打磨装置，包括
底板1和罩壳7；
22.底板1：上表面四角分别安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面右侧中部安装有高速电机14，且高速电机14的输出轴端部安装有磨头，底板1的上表面前后两端分别开设有滑槽，底板1的上表面所开设的滑槽的内部安装有直线电机4，且直线电机4的上端固定连接有 u形结构的连接座5，且连接座5的前后两侧臂上端均开设有安装孔，连接座 5的上端所开设的安装孔的内部安装有电液推杆6，位于前端左侧的支撑杆2 的前表面上端设置有单片机18；还包括激光传感器13，底板1的上表面左右两侧中部和顶板3的下表面左右两侧中部分别开设有相互对应的安装槽，且底板1和顶板3的表面所开设的安装槽的内部安装有激光传感器13，且激光传感器13与单片机18双向电连接。设置的激光传感器13能够精确的测量齿轮的厚度与安装位置，从而控制设备对齿轮进行精准的打磨，使得设备的使用更加方便。还包括第一角撑板16，第一角撑板16共设置有四块，四块第一角撑板16分别安装于顶板3的下表面前后两端左右两侧，且第一角撑板16 的外表面分别与对应的支撑杆2的侧表面上端固定连接。设置的第一角撑板 16能够对顶板3进行加固，以避免顶板3脱落而影响设备的正常使用。
23.罩壳7：安装于电液推杆6的伸缩端上端，且罩壳7的下端内表面与连接座5的侧臂外表面滑动连接，罩壳7的外表面上端安装有第一步进电机8，且第一步进电机8的输出轴之间设置有u形结构的连接架9，连接架9的下表面中部安装有第二步进电机10，第二步进电机10的输出轴端部固定连接有连接盘11，且连接盘11的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆12；顶板3的前后两端与左侧均为镂空结构，且电动推杆12为双层叠放设计。镂空的顶板3能够减轻设备的整体重量，同时双层叠放的电动推杆12能够保证设备对齿轮的固定，以避免齿轮出现松动的现象而影响对齿轮齿边的打磨，从而使设备的使用更加方便。还包括压板15，压板15为u形结构，压板15共设置有五块，五块压板15分别呈圆周阵列安装于连接盘11的上表面，且压板15分别与电动推杆12相对应。设置的压板15能够将电动推杆12进行加固，以避免设备在使用时产生的振动影响设备对齿轮的固定，从而使设备的使用更加安全与方便。还包括第二角撑板17，第二角撑板17共设置有两个，两个第二角撑板 17分别安装于连接座5的下侧壁上表面前后两端，且第二角撑板17的相对外表面分别与连接座5的前后两侧臂内表面下端中部固定连接，且罩壳7的内侧端开设有与对应的第二角撑板17相契合的开槽。设置的第二角撑板17能够对连接座5进行加固，以防止连接座5出现变形而影响设备对齿轮的固定，从而使设备的使用更加安全。
24.其中：单片机18的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机18的输出端分别与直线电机4、电液推杆6、第一步进电机8、第二步进电机10、电动推杆12和高速电机14的输入端电连接。
25.本实用新型提供的一种齿轮加工用齿边打磨装置的工作原理如下：将待加工的齿轮放置于连接盘11的外环侧，并通过电动推杆12将齿轮进行固定，通过调整直线电机4的位置对连接座5的位置进行调整，同时调整电液推杆6 的伸缩长度，从而调整连接架9的高度，以达到控制齿轮高度的目的，直线电机4与电液推杆6的协同运行能够调整齿轮的位置，且第二步进电机10的转动带动连接盘11进行转动，以达到调整齿轮方向的效果，同时高速电机14 的转动带动磨头进行转动，磨头对齿轮的齿边进行打磨，单侧打磨完成后，直线电机4与电液推杆6复位，然后第一步进电机8带动连接架9进行翻转，从而达到翻转齿轮的目的，
以方便设备对齿轮的另一边进行打磨。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机4选用mlct270型直线电机，电液推杆6选用dytp275-100型电液推杆，第一步进电机8选用 86hd5404g型步进电机，第二步进电机10选用dmbr0401型步进电机，电动推杆12选用dda200型电动推杆，激光传感器13选用ld300p型激光传感器，高速电机14选用yct112-4b型电机，单片机18选用mcs-51型单片机。单片机18控制直线电机4、电液推杆6、第一步进电机8、第二步进电机10、电动推杆12、激光传感器13和高速电机14工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。