一种具有钻孔及倒角功能的丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其涉及一种具有钻孔及倒角功能的丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛，然而，传统的丝锥只具备攻丝的功能，而钻孔和倒角需要别的工具完成，工序颇为繁琐，因此提出一种具有钻孔及倒角功能的丝锥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的丝锥只具备攻丝的功能，而钻孔和倒角需要别的工具完成，工序颇为繁琐的缺点，而提出的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，包括六角丝锥柄和丝锥杆，所述六角丝锥柄的底部开设有限位孔和底部斜面，所述六角丝锥柄的四周外壁开设有多个防滑凹槽，所述六角丝锥柄与丝锥杆之间设有倒角斜面，所述丝锥杆的圆周外壁设有第一引导锥牙、攻丝锥牙和第二引导锥牙，所述丝锥杆的顶部开设有切削刃和圆锥斜面，所述丝锥杆的圆周外壁开设有两个螺旋的排屑槽。
7.优选的，所述圆锥斜面的夹角为118
°
。
8.优选的，所述倒角斜面与六角丝锥柄之间的夹角为45
°
。
9.优选的，所述底部斜面与六角丝锥柄之间的夹角为30
°
。
10.优选的，所述防滑凹槽与六角丝锥柄底部之间的长度为7.8～8.2mm。
11.优选的，所述六角丝锥柄的长度为11.2～12.2mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过切削刃、排屑槽、圆锥斜面、倒角斜面、第一引导锥牙、攻丝锥牙和第二引导锥牙的配合，使得丝锥同时拥有钻孔和倒角的功能，不需要更换工具再进行倒角，节省了人们的时间。
14.2.通过圆锥斜面的设置，可以在人们进行攻丝作业时，有效的减少了丝锥在攻丝时受到的阻力，节省了人们的体力，提高了攻丝的效率。
15.3.通过限位孔和防滑凹槽的设置，使得人们在使用相应的夹持工具时，可以稳定而快速的对丝锥进行夹持和定位，避免出现丝锥夹持不稳定导致攻丝作业失误的情况。
16.本实用新型中，不仅可以做到钻孔和倒角一次性完成，节省了人们的作业时间，同时可以减少丝锥在攻丝作业时受到的阻力，节省了人们了体力，还可以快速的对丝锥进行
定位，减少攻丝作业的失误。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥的三维结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥的俯视结构示意图。
21.图中：1、六角丝锥柄；2、倒角斜面；3、丝锥杆；4、第一引导锥牙；5、攻丝锥牙；6、第二引导锥牙；7、切削刃；8、圆锥斜面；9、排屑槽；10、防滑凹槽；11、限位孔；12、底部斜面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图4，一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，包括六角丝锥柄1和丝锥杆3，六角丝锥柄1的底部开设有限位孔11和底部斜面12，六角丝锥柄1的四周外壁开设有多个防滑凹槽10，六角丝锥柄1与丝锥杆3之间设有倒角斜面2，丝锥杆3的圆周外壁设有第一引导锥牙4、攻丝锥牙5和第二引导锥牙6，丝锥杆3的顶部开设有切削刃7和圆锥斜面8，丝锥杆3的圆周外壁开设有两个螺旋的排屑槽9。
25.实施例二
26.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，包括六角丝锥柄1和丝锥杆3，六角丝锥柄1的长度为11.2～12.2mm，该距离为夹持工具的夹持距离，可根据不同夹持工具的夹持长度更改数据，六角丝锥柄1的底部开设有限位孔11和底部斜面12，限位孔11可以帮助夹持工具对丝锥进行定位，避免出现丝锥夹持不稳定导致攻丝作业失误的情况，底部斜面12与六角丝锥柄1之间的夹角为30
°
，该角度为常规设置角度，若有其它要求，可替换成其它角度，六角丝锥柄1的四周外壁开设有多个防滑凹槽10，防滑凹槽10可以让夹持工具对丝锥的夹持更加稳定，防滑凹槽10与六角丝锥柄1底部之间的长度为7.8～8.2mm，六角丝锥柄1与丝锥杆3之间设有倒角斜面2，倒角斜面2与六角丝锥柄1之间的夹角为45
°
，该角度为常规倒角角度，若倒角角度有其它要求，可替换成其它角度型号的丝锥，丝锥杆3的圆周外壁设有第一引导锥牙4、攻丝锥牙5和第二引导锥牙6，丝锥杆3的顶部开设有切削刃7和圆锥斜面8，圆锥斜面8的夹角为118
°
，钝角的设置可以保护丝锥头部，让丝锥头部不易断裂，同时可以减少在攻丝时受到的阻力，丝锥杆3的圆周外壁开设有两个螺旋的排屑槽9。
27.工作原理：当人们需要进行攻丝作业时，首先将丝锥安置在台钻上，将需要进行钻孔和倒角的加工件放置于丝锥正下方，调节好位置后往加工处加上油，油用于保护丝锥同时起到冷却作用，然后打开台钻，台钻带动丝锥旋转并向下移动，丝锥的切削刃7接触加工件进行打孔，打孔中形成的铁屑顺着排屑槽9排出，第一引导锥牙4、攻丝锥牙5和第二引导锥牙6转动并向下移动时使加工件钻孔内形成内螺纹，倒角斜面2接触加工件时，配合排屑
槽9的转动对加工件进行倒角，倒角完成后，控制台钻反向转动收回丝锥即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，包括六角丝锥柄(1)和丝锥杆(3)，其特征在于，所述六角丝锥柄(1)的底部开设有限位孔(11)和底部斜面(12)，所述六角丝锥柄(1)的四周外壁开设有多个防滑凹槽(10)，所述六角丝锥柄(1)与丝锥杆(3)之间设有倒角斜面(2)，所述丝锥杆(3)的圆周外壁设有第一引导锥牙(4)、攻丝锥牙(5)和第二引导锥牙(6)，所述丝锥杆(3)的顶部开设有切削刃(7)和圆锥斜面(8)，所述丝锥杆(3)的圆周外壁开设有两个螺旋的排屑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，其特征在于，所述圆锥斜面(8)的夹角为118
°
。3.根据权利要求1所述的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，其特征在于，所述倒角斜面(2)与六角丝锥柄(1)之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，其特征在于，所述底部斜面(12)与六角丝锥柄(1)之间的夹角为30
°
。5.根据权利要求1所述的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，其特征在于，所述防滑凹槽(10)与六角丝锥柄(1)底部之间的长度为7.8～8.2mm。6.根据权利要求1所述的一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，其特征在于，所述六角丝锥柄(1)的长度为11.2～12.2mm。

技术总结
本实用新型属于丝锥领域，尤其是一种具有钻孔及倒角功能的丝锥，针对现有的传统的丝锥只具备攻丝的功能，而钻孔和倒角需要别的工具完成，工序颇为繁琐的问题，现提出如下方案，包括六角丝锥柄和丝锥杆，所述六角丝锥柄的底部开设有限位孔和底部斜面，所述六角丝锥柄的四周外壁开设有多个防滑凹槽，所述六角丝锥柄与丝锥杆之间设有倒角斜面，所述丝锥杆的圆周外壁设有第一引导锥牙、攻丝锥牙和第二引导锥牙，本实用新型中，不仅可以做到钻孔和倒角一次性完成，节省了人们的作业时间，同时可以减少丝锥在攻丝作业时受到的阻力，节省了人们了体力，还可以快速的对丝锥进行定位，减少攻丝作业的失误。作业的失误。作业的失误。


技术研发人员：赵诗飏
受保护的技术使用者：镇江中骏工具有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/28