一种网线布线剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线布线剪切技术领域，尤其涉及一种网线布线剪切装置。


背景技术：

2.网线是连接计算机与计算机、计算机与其它网络设备的连接线。常用的网线有双绞线和同轴细缆。使用同轴细缆进行网络连接比较简单，只要将每台计算机或网络设备串联起来就可以了，双绞线是由四对外覆绝缘材料的互相绞叠的铜质导线组成，并包裹在一个绝缘外皮内。它可以减少杂波造成的干扰，并抑制电缆内信号的衰减。使用双绞线就必须在网络中添加集线器或交换机，增加了网络的成本，网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息。常用的网络电缆有三种：双绞线、同轴电缆和光纤电缆(光纤)。双绞线是由许多对线组成的数据传输线。它的特点是价格便宜，所以被广泛应用。双绞线是用来和rj45水晶头相连的，有stp和utp两种，常用的是utp。
3.网线在进行加工过程中需要进行切割，并且在切割过程中需要控制网线的长度，现有的切割过程中，人工首先测量一个网线的长度，随后沿着这个切割后的网线进行对比，并切割，每次切割都需要进行对照，其切割耗时耗力，工作效率低，为此我们提出一种网线布线剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决网线在进行加工过程中需要进行切割，并且在切割过程中需要控制网线的长度，现有的切割过程中，人工首先测量一个网线的长度，随后沿着这个切割后的网线进行对比，并切割，每次切割都需要进行对照，其切割耗时耗力，工作效率低的问题，而提出的一种网线布线剪切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种网线布线剪切装置，包括底板，所述底板上表面中心处开设有限位槽，所述底板外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿底板，且驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座上表面固定连接有固定座，所述固定座外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿固定座，且电动伸缩杆驱动端固定连接有切割机，所述滑动座外表面靠近顶部位置固定连接有支撑板。
6.优选的，所述底板上表面靠近边缘位置均匀开设有多个连接孔，所述底板上表面设置有刻度，且刻度与限位槽呈平行设置。
7.优选的，所述螺纹杆端面与限位槽内表面转动连接，所述滑动座外表面与限位槽内表面转动连接。
8.优选的，所述支撑板截面呈l形设置，且支撑板外表面开设有切割槽，所述切割槽与切割机位置相对应。
9.优选的，所述底板上表面对称固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上表面开设有第一放置槽，所述第二固定板上表面开设有第二放置槽。
10.优选的，所述第一放置槽和第二放置槽的连接线与切割机切割面呈垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种网线布线剪切装置，其设置有底板，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动座沿着限位槽进行滑动，即调节切割机的切割位置，配合切割机到第一放置槽位置的距离即网线长度，随后启动切割机，并启动电动伸缩杆，带动切割机靠近网线，并沿着切割槽位置进行切割，即完成一定长度的切割工作，其切割效率高，速度快。
13.2、本实用新型提出一种网线布线剪切装置，其设置有第一固定板和第二固定板，网线沿着第一放置槽和第二放置槽位置进行放置，通过刻度测量网线长度，并通过调节切割机的工作位置，调节工作长度，配合支撑板进行切割工作，完成单次工作后，切割机复位，并且将收集完成切割的网线，同时带切割的网线拉至第一放置槽位置，方便进行下次工作，大大提升工作便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种网线布线剪切装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种网线布线剪切装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种网线布线剪切装置支撑板的结构示意图。
17.图例说明：1、底板；11、连接孔；12、限位槽；13、第一固定板；14、第一放置槽；15、第二固定板；16、第二放置槽；2、驱动电机；21、螺纹杆；22、滑动座；23、固定座；24、电动伸缩杆；25、切割机；26、支撑板；27、切割槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种网线布线剪切装置，包括底板1，底板1上表面中心处开设有限位槽12，底板1外表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2驱动端贯穿底板1，且驱动电机2驱动端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21外表面螺纹连接有滑动座22，滑动座22上表面固定连接有固定座23，固定座23外表面固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24驱动端贯穿固定座23，且电动伸缩杆24驱动端固定连接有切割机25，滑动座22外表面靠近顶部位置固定连接有支撑板26。
21.其整个实施例1达到的效果为，通过启动驱动电机2带动螺纹杆21转动，从而带动滑动座22沿着限位槽12进行滑动，即调节切割机25的切割位置，配合切割机25到第一放置槽14位置的距离即网线长度，随后启动切割机25，并启动电动伸缩杆24，带动切割机25靠近网线，并沿着切割槽27位置进行切割，即完成一定长度的切割工作，其切割效率高，速度快。
22.实施例2，如图1-3所示，底板1上表面靠近边缘位置均匀开设有多个连接孔11，底
板1上表面设置有刻度，且刻度与限位槽12呈平行设置，螺纹杆21端面与限位槽12内表面转动连接，滑动座22外表面与限位槽12内表面转动连接，支撑板26截面呈l形设置，且支撑板26外表面开设有切割槽27，切割槽27与切割机25位置相对应，底板1上表面对称固定连接有第一固定板13和第二固定板15，第一固定板13上表面开设有第一放置槽14，第二固定板15上表面开设有第二放置槽16，第一放置槽14和第二放置槽16的连接线与切割机25切割面呈垂直。
23.其整个实施例2达到的效果为，网线沿着第一放置槽14和第二放置槽16位置进行放置，确保切割时网线被拉直，通过刻度测量网线长度，并通过调节切割机25的工作位置，调节工作长度，配合支撑板26进行切割工作，完成单次工作后，切割机25复位，并且将收集完成切割的网线，同时带切割的网线拉至第一放置14槽位置，方便进行下次工作，大大提升工作便捷性。
24.工作原理，首先将网线放置于第一放置槽14和第二放置槽16位置，并确保其较为平整，通过调节切割机25的工作位置，调节工作长度，即启动驱动电机2带动螺纹杆21转动，从而带动滑动座22沿着限位槽12进行滑动，即调节切割机25的切割位置，配合切割机25到第一放置槽14位置的距离即网线长度，之后进行切割工作，启动切割机25，并启动电动伸缩杆24，带动切割机25靠近网线，并沿着切割槽27位置进行切割，即完成一定长度的切割工作，收集完成切割的网线，同时带切割的网线拉至第一放置14槽位置，方便进行下次工作，大大提升工作便捷性，其切割效率高，速度快。
25.本实用新型中的驱动电机2、电动伸缩杆24和切割机25的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机2、电动伸缩杆24和切割机25不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。