一种用于加工制件的铆压治具的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具加工设备的技术领域，特别涉及一种用于加工制件的铆压治具。


背景技术：

2.铆接是指利用铆钉将两个或两个以上零件连接或固定的工艺。按连接的分类来讲可以分为固定式连接与活动式连接，其对应铆钉与零件的配合方式分别为过盈配合与间隙配合。
3.在医疗器械领域，尤其是应用于微创手术中的器械。受手术环境限制，器械中的各零部件外型通常只有几毫米，这给铆接特别是活动式连接的铆接带了极大的困难。在现有技术中，由于医疗器械中的用于连接零部件的铆钉较小，在制件加工成铆钉的过程中，制件无法快速定位，生产效率低下，且在加工过程中容易出现成品率不高的问题，因此，需要设计一种可加工直径较小的制件铆接治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种用于加工制件的铆压治具，旨在实现制件的快速定位，提高制件的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于加工制件的铆压治具，包括凸模、上模块和下模块，所述凸模的一端贯穿于所述上模块，且所述凸模与所述上模块活动连接，所述凸模与所述上模块的上端相抵；
6.所述上模块的下端放置于所述下模块，所述下模块的内腔设有定位芯，所述凸模与所述定位芯相对应，所述定位芯的上端用于放置所述制件。
7.优选地，所述凸模包括按压帽、连接杆和挤压部，所述按压帽通过所述连接杆与所述挤压部连接，所述连接杆贯穿于所述上模块，所述按压帽的外径大于所述连接杆的外径。
8.优选地，所述按压帽呈圆锥体，所述圆锥体与所述定位芯相对应，所述圆锥体面积较大的一端与所述连接杆连接，所述圆锥体面积较小的另一端用于挤压所述制件。
9.优选地，所述按压帽、连接杆和挤压部的中心与所述定位芯的中心位于同一轴线。
10.优选地，所述铆压治具还包括定位芯镶件，所述定位芯通过所述定位芯镶件安装于所述下模块的内腔。
11.优选地，所述定位芯镶件设有安装腔，所述定位芯安装于所述安装腔内。
12.优选地，所述凸模的上端设有压力机。
13.优选地，所述上模块的下端设有用于放置零部件的作业通道。
14.优选地，所述上模块的纵截面呈拱形。
15.优选地，所述制件内设有定位孔，所述定位芯用于与所述定位孔配合。
16.本实用新型的技术方案通过采用凸模的一端贯穿于上模块，凸模的另一端与上模块的上端相抵，且凸模与上模块活动连接；通过凸模挤压制件，且凸模与上模块的上端具备
限位距离，使凸模向下运动的一定距离与上模块相抵，避免压坏制件，提高制件的成品率；上模块的下端放置于下模块，下模块的内腔设有定位芯，凸模的中心与定位芯相对应，制件放置于定位芯，采用凸模与定位芯配合，定位芯可以快速定位制件，从而提高制件的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种用于加工制件的铆压治具一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种用于加工制件的铆压治具一实施例的结构剖面图。
20.图3为本实用新型一种用于加工制件的铆压治具一实施例的凸模放大图。
21.图4为本实用新型一种用于加工制件的铆压治具一实施例的制件放大图。
22.图5为本实用新型一种用于加工制件的铆压治具一实施例中的制件与连部件连接的示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1凸模301限制部101按压帽302定位孔102连接杆4下模块103挤压部5定位芯镶件2上模块6定位芯201作业通道7零部件3制件
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a
和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.实施例一
30.本实用新型提出一种用于加工制件3的铆压治具。参照图1至图5所示，在本实用新型实施例一中，该一种用于制件3的铆压治具，包括凸模1、上模块2和下模块4，所述凸模1的一端贯穿于所述上模块2，且所述凸模1与所述上模块2活动连接，所述凸模1的另一端与所述上模块2的上端相抵；当凸模1向下位移至一段距离后，凸模1与上模块2相抵，从而限制凸模1的位移距离，此凸模1、上模块2和下模块4结构简单。
31.所述上模块2的下端放置于所述下模块4，所述下模块4的内腔设有定位芯6，所述凸模1与所述定位芯6相对应，所述制件3放置于所述定位芯6的上端，凸模1向下位移作用于制件3，加工好的制件3为连接零部件7的铆钉结构。
32.本实用新型的技术方案通过采用凸模1的一端贯穿于上模块2，凸模1的另一端与上模块2的上端相抵，且凸模1与上模块2活动连接；通过凸模1挤压制件3，且凸模1与上模块2的上端具备限位距离，使凸模1向下运动的一定距离与上模块2相抵，避免压坏制件3，提高制件3的成品率；上模块2的下端放置于下模块4，下模块4的内腔设有定位芯6，凸模1与定位芯6相对应，制件3放置于定位芯6的上端，采用凸模1与定位芯6配合，定位芯6可以快速定位制件3，从而提高制件3的生产效率。
33.如图3所示，所述凸模1包括按压帽101、连接杆102和挤压部103，所述按压帽101通过所述连接杆102与所述挤压部103连接，此按压帽101、连接杆102和挤压部103一体成型，一体成型的结构更加稳定，且刚度更强，所述连接杆102贯穿于所述上模块2，连接杆102与上模块2滑动连接，所述按压帽101的外径大于所述连接杆102的外径，由于按压帽101的外径大于连接杆102的外径，当按压帽101随着连接杆102向下移动到一段距离，从而使按压帽101与上模块2的上端相抵，导致凸模1停止运动，在实际使用的过程中，可以根据制件3的大小，设定凸模1的位移距离，从而使凸模1根据制件3的需要调整挤压距离。
34.如图3所示，所述按压帽101呈圆锥体，所述圆锥体与所述定位芯6相对应，圆锥体直接作用于制件3，且圆锥体与定位芯6相互配合，所述圆锥体面积较大的一端与所述连接杆102连接，所述圆锥体面积较小的一端用于挤压所述制件3；采用圆锥体面积较大的一端与连接杆102连接，使圆锥体的作用力集中，采用圆锥体面积较小的另一端挤压制件3，使凸模1受到的压力全部集中在制件3，使制件3更加快速被压制成铆钉，成型的制件3如图4所示，制件3的两端被压制向外沿翻起的限制部301，此限制部301的外径大于制件3的中部的外径。
35.如图2所示，所述按压帽101、连接杆102和挤压部103的中心与所述定位芯6的中心位于同一轴线，当按压帽101受到的压力在同一中轴线传导，使制件3在挤压过程中受到的力处于同一轴线上，采用这种方式加工出来的制件3成品率高，而且避免出现压力传导偏移，导致制件3被损坏。
36.如图2所示，所述铆压治具还包括定位芯镶件5，此定位芯镶件5安装于下模块4内，此定位芯镶件5的型号可以为多种，不同种类的定位芯镶件5适用于不同大小的定位芯6，所
述定位芯6通过所述定位芯镶件5安装于所述下模块4的内腔，当定位芯6长时间加工制件3出现定位芯6被磨损的情况，可以根据需要更换定位芯6，从而增加铆压治具灵活性，而不用为了定位芯6去更换下模块4，节约成本的同时，使铆压治具加工制件3更加方便。
37.所述定位芯镶件5设有安装腔，所述定位芯6安装于所述安装腔内，此定位芯镶件5设有安装腔，用于更换被磨损的定位芯6，被磨损的定位芯6可能会导致制件3定位不精确，从而导致制件3出现成品率降低的情况。
38.所述凸模1的上端设有压力机，在此实施例中，压力机用于给铆压治具提供动力，促使凸模1向下运动，从而挤压制件3，压力机的压力大小根据制件3所需要的压力设定。
39.所述上模块2的下端设有用于放置零部件7的作业通道201，此作业通道201可以放置零部件7，还可以通过作业通道201观察制件3被压成型的过程，如制件3出现定位不准，被压变形的情况下，可以及时的停止作业，从而避免零部件7被挤压变形或破损。
40.所述制件3为细管，所述细管内设有定位孔302，所述定位芯6用于与所述定位孔302配合，此细管中设有定位孔302，定位孔302与定位芯6相对应，从而增加铆压治具的加工效率。
41.此外，定位芯6采用硬度较高的金属制成，避免在挤压过程中，定位芯6被压断。
42.此外，在使用过程中，此下模块4、定位芯镶件5和定位芯6固定于工作平台上，将细管放置于定位芯6上，上模块2与下模块4相对应，凸模1的中心与定位芯6相对应，凸模1受到压力机的驱动向下移动，促使制件3的一端压制成型，将制件3的另一端放置于定位芯6上，如图5所示，将零部件7装配于制件3，再次驱动压力机使凸模1向下运动，由于凸模1向下位移的距离被限制，因此制件3成型后的高度使是设定好的，制件3的限制部301的外径也是稳定的，从而保证铆钉成型后与制件3连接的零部件7为间隙配合。
43.实施例二
44.一种用于加工制件3的铆压治具中除以下技术特征外均与实施例一等同。
45.如图2所示，所述上模块2的纵截面呈拱形，此上模块2的下端形成条形的凹槽，此凹槽的凹面位于上模块2的底部，凹槽用于制件3的作业，还可以通过凹槽观察制件3被压成型的过程，如制件3出现定位不准，被挤压变形的情况下，可以及时的停止作业，从而避免零部件7被挤压变形或破损。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。