一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置的制作方法

本技术涉及冷镦机，尤其涉及一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置。

背景技术：

1、现有的多工位冷镦机的模具的上下调节方式通过一个双头螺栓，双头螺栓的一端与调整受压板采用螺纹连接，另一端穿过上下调整固定板的通孔，然后在通孔上下两侧用螺母并紧。在调节的时候通过扭动两侧螺母的方式实现上下调节。现有技术的调节结构缺陷如下：

2、1、其下方螺母空间小，调节模具时操作难度大。

3、2、由于多工位冷镦机制造产品时，是通过模具挤压材料成型，所以在此过程中模具就承受各方向的力，而双头螺栓与调整受压板采用螺纹连接，故机器在长时间的运行后，双头螺栓会出现松动现象。从而造成模具上下抖动而形成成品废品。

4、因此需要研发出一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，包括：

4、上下调整固定板；上下调整固定板的一部分与主滑块连接，上下调整固定板的另一部分置于调整受压板上方；上下调整固定板上竖向设置有螺孔和通孔；

5、第一螺母；

6、第一螺杆；

7、调整受压板；调整受压板的第一侧与主滑块的一侧接触，且第一螺杆的第一端与主滑块螺纹连接，第一螺杆的第二端穿过调整受压板上横向设置的第一通孔后与第一螺母螺纹连接；调整受压板的上端设置有螺孔；

8、第二螺母；

9、第二螺杆；

10、冲模座；冲模座的一侧与调整受压板的第二侧接触，且第二螺杆的第一端与调整受压板螺纹连接，第二螺杆的第二端穿过冲模座上横向设置的第一通孔后与第二螺母螺纹连接；冲模座中心设置有用于模具穿入的第二通孔，模具安装在第二通孔内，且在冲模座上设置有螺孔，一螺钉旋入并穿过冲模座上的螺孔后用于抵紧模具；

11、压紧螺钉；压紧螺钉从上方旋入上下调整固定板的螺孔后再穿出与调整受压板的上端面抵紧；

12、调节螺钉；调节螺钉从上方插入上下调整固定板的通孔后再穿出与调整受压板上端的螺孔螺纹连接。

13、具体地，模具上下调节装置还包括第三螺母、第三螺杆，在调整受压板上横向设置有第二通孔，在冲模座上横向设置有第三通孔，第三螺杆的第一端与主滑块螺纹连接，第三螺杆的第二端依次穿过调整受压板上的第二通孔、冲模座上设置的第三通孔后与第三螺母螺纹连接。

14、优选地，第二螺杆设置在冲模座的上方，第三螺杆设置在冲模座的下方，且第二螺杆和第三螺杆分别置于模具的两侧。

15、优选地，上下调整固定板水平设置。

16、优选地，压紧螺钉、调节螺钉均竖向设置。

17、优选地，第一螺杆、第二螺杆、模具、第三螺杆的中轴线均置于同一竖向平面内。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、本实用新型利用了机器内的开阔空间，在调节上人体空间大了许多，在上下调节模具时比较方便，同时压紧螺钉、调节螺钉配合的双螺钉位置锁定结构，避免了机器长时间运转造成的模具上下松动问题。

技术特征：

1.一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，模具上下调节装置还包括第三螺母、第三螺杆，在调整受压板上横向设置有第二通孔，在冲模座上横向设置有第三通孔，第三螺杆的第一端与主滑块螺纹连接，第三螺杆的第二端依次穿过调整受压板上的第二通孔、冲模座上设置的第三通孔后与第三螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，第二螺杆设置在冲模座的上方，第三螺杆设置在冲模座的下方，且第二螺杆和第三螺杆分别置于模具的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，上下调整固定板水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，压紧螺钉、调节螺钉均竖向设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，其特征在于，第一螺杆、第二螺杆、模具、第三螺杆的中轴线均置于同一竖向平面内。

技术总结
本技术公开了一种用于多工位冷镦机的模具上下调节装置，包括上下调整固定板、第一螺母、第一螺杆、调整受压板、第二螺母、第二螺杆、冲模座、压紧螺钉、调节螺钉；模具安装在第二通孔内，一螺钉旋入并穿过冲模座上的螺孔后用于抵紧模具；压紧螺钉从上方旋入上下调整固定板的螺孔后再穿出与调整受压板的上端面抵紧；调节螺钉从上方插入上下调整固定板的通孔后再穿出与调整受压板上端的螺孔螺纹连接。本技术利用了机器内的开阔空间，在调节上人体空间大了许多，在上下调节模具时比较方便，同时压紧螺钉、调节螺钉配合的双螺钉位置锁定结构，避免了机器长时间运转造成的模具上下松动问题。

技术研发人员：梁敬中,杨久洪
受保护的技术使用者：四川岷阳精机制造有限公司
技术研发日：20211214
技术公布日：2024/1/12