一种用于免拆模板的可调装配基座的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配基座，具体涉及一种用于免拆模板的可调装配基座。


背景技术：

2.免拆模板是一种新式的建筑模板，它利用连接卡扣安装桁架和钢筋，可以加快施工进度，且具有传统建筑模板的承重和支撑外部荷载的功能。施工完成后，免拆模板作为永久性模板，使现浇混凝土结构保持正确位置，省去了拆卸工作。为了便于批量生产免拆模板，需要有合适的装配基座来承载连接卡扣和建筑模板等部件。
3.现有的装配基座由于结构的原因，通常为固定式，难以调节高度，在使用打钉机等加工设备时，不易控制待加工的部件与加工设备的间距，导致待加工部件容易与加工设备产生干涉，难以正常进行加工；此外，免拆模板在生产过程中需要逐行对连接卡扣进行装配，现有的装配基座难以支持加工设备的移动功能，因此需要一种新的装配基座来解决上述不足。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有的装配基座存有的难以调节高度和不支持移动的技术缺陷，本实用新型提供一种易于调节装配高度和具备移动加工设备功能的用于免拆模板的可调装配基座。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，包括机架、驱动件、导向杆、安装架、支撑调节座和支撑板，其特征在于：机架上对称装有驱动件，驱动件之间的机架上对称装有导向杆，驱动件上固装有安装架，安装架与导向杆滑动连接，导向杆之间的机架上均布固装有两个以上的支撑调节座，支撑调节座上固装有支撑板。
7.所述的驱动件由安装槽、传动螺杆、安装块和传动电机构成，安装槽内通过轴承座装有传动螺杆，传动螺杆上螺纹安装有安装块，安装块与安装槽滑动连接，传动螺杆一端的安装槽内固装有传动电机，传动电机的输出轴与传动螺杆的端头固定连接。
8.所述的安装槽呈凵字形。
9.所述的导向杆上装有保护板。
10.所述的保护板呈匚字形。
11.所述的安装架为矩形框架体。
12.所述的支撑调节座由外筒、内筒和固定螺栓构成，外筒内插装有内筒，内筒上插装有固定螺栓，固定螺栓延伸到外筒的外部。
13.所述的外筒上设置有至少两个避让孔，外筒的底部对称设置有安装凸缘。
14.所述的内筒上对称设置有至少两组调节孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型所述的一种用于免拆模板的可调装配基座具有易于调节装配高度和
具备移动加工设备功能的优点，通过支撑调节座对内筒的调节，可以改变支撑板的装配高度并进行固定，以使工件的上表面能贴合加工设备，确保免拆模板的生产工作保持稳定；此外，本申请在机架上装有驱动件，以便驱动安装架直线运动，且精准控制调节安装架的位置，使得安装架上的加工设备能逐行对工件进行加工装配，提高了免拆模板的生产效率，解决了现有的装配基座存有的难以调节高度和不支持移动的问题，满足了免拆模板的工件和设备的装配需要。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的驱动件的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的支撑调节座的结构示意图；
22.图5是本实用新型的内筒的结构示意图。
23.图中：
24.1，机架、
25.2，驱动件、201，安装槽、202，传动螺杆、203，安装块、204，传动电机、
26.3，导向杆、301，保护板、
27.4，安装架、
28.5，支撑调节座、501，外筒、502，内筒、503，固定螺栓、504，避让孔、505，安装凸缘、506，调节孔、
29.6，支撑板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1～图5所示，本实用新型所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，包括机架1、驱动件2、导向杆3、安装架4、支撑调节座5和支撑板6，机架1上对称装有驱动件2，具体的，所述的驱动件2由安装槽201、传动螺杆202、安装块203和传动电机204构成，安装槽201与机架1固定连接，所述的安装槽201呈凵字形，安装槽201内通过轴承座装有传动螺杆202，传动螺杆202上螺纹安装有安装块203，安装块203与安装槽201滑动连接，传动螺杆202一端的安装槽201内固装有传动电机204，传动电机204的输出轴与传动螺杆202的端头固定连接，传动电机204用于带动传动螺杆202同步旋转，进而驱动安装块203在安装槽201内直线运动。
32.驱动件2之间的机架1上对称装有导向杆3，进一步地，所述的导向杆3上装有保护板301，保护板301与机架1固定连接，所述的保护板301呈匚字形，该设置的优点在于遮挡导向杆3，防止机架1上脱落的工件掉落到导向杆3与驱动件2之间，避免对该装配基座的运行产生干涉，提高工作稳定性。
33.驱动件2上固装有安装架4，所述的安装架4为矩形框架体，安装架4用于装配加工
设备，并利用加工设备对工件进行打钉等操作，安装架4的底部与安装块203固定连接，以使安装架4随着安装块203在机架1上直线运动，安装架4与导向杆3滑动连接，该设置的优点在于使安装架4平稳移动，以便逐行对工件进行加工装配。
34.导向杆3之间的机架1上均布固装有两个以上的支撑调节座5，所述的支撑调节座5由外筒501、内筒502和固定螺栓503构成，外筒501与机架1固定连接，所述的外筒501上设置有至少两个避让孔504，外筒501的底部对称设置有安装凸缘505，安装凸缘505用于固定连接机架1，外筒501内插装有内筒502，所述的内筒502上对称设置有至少两组调节孔506，调节孔506用于调整内筒502的安装高度，内筒502上通过调节孔506插装有固定螺栓503，固定螺栓503通过避让孔504延伸到外筒501的外部，固定螺栓503用于固定内筒502的位置。支撑调节座5上固装有支撑板6，支撑板6用于安放工件。
35.该可调装配基座具有易于调节装配高度和具备移动加工设备功能的优点，通过支撑调节座5对内筒502的调节，可以改变支撑板6的装配高度并进行固定，以使工件的上表面能贴合加工设备，确保免拆模板的生产工作保持稳定；此外，本申请在机架1上装有驱动件2，以便驱动安装架4直线运动，且精准控制调节安装架4的位置，使得安装架4上的加工设备能逐行对工件进行加工装配，提高了免拆模板的生产效率，解决了现有的装配基座存有的难以调节高度和不支持移动的问题，满足了免拆模板的工件和设备的装配需要。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于免拆模板的可调装配基座，包括机架(1)、驱动件(2)、导向杆(3)、安装架(4)、支撑调节座(5)和支撑板(6)，其特征在于：机架(1)上对称装有驱动件(2)，驱动件(2)之间的机架(1)上对称装有导向杆(3)，驱动件(2)上固装有安装架(4)，安装架(4)与导向杆(3)滑动连接，导向杆(3)之间的机架(1)上均布固装有两个以上的支撑调节座(5)，支撑调节座(5)上固装有支撑板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的驱动件(2)由安装槽(201)、传动螺杆(202)、安装块(203)和传动电机(204)构成，安装槽(201)内通过轴承座装有传动螺杆(202)，传动螺杆(202)上螺纹安装有安装块(203)，安装块(203)与安装槽(201)滑动连接，传动螺杆(202)一端的安装槽(201)内固装有传动电机(204)，传动电机(204)的输出轴与传动螺杆(202)的端头固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的安装槽(201)呈凵字形。4.根据权利要求1所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的导向杆(3)上装有保护板(301)。5.根据权利要求4所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的保护板(301)呈匚字形。6.根据权利要求1所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的安装架(4)为矩形框架体。7.根据权利要求1所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的支撑调节座(5)由外筒(501)、内筒(502)和固定螺栓(503)构成，外筒(501)内插装有内筒(502)，内筒(502)上插装有固定螺栓(503)，固定螺栓(503)延伸到外筒(501)的外部。8.根据权利要求7所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的外筒(501)上设置有至少两个避让孔(504)，外筒(501)的底部对称设置有安装凸缘(505)。9.根据权利要求7所述的一种用于免拆模板的可调装配基座，其特征在于：所述的内筒(502)上对称设置有至少两组调节孔(506)。

技术总结
本实用新型涉及一种装配基座，具体涉及一种用于免拆模板的可调装配基座。包括机架、驱动件、导向杆、安装架、支撑调节座和支撑板，机架上对称装有驱动件，驱动件之间的机架上对称装有导向杆，驱动件上固装有安装架，安装架与导向杆滑动连接，导向杆之间的机架上均布固装有两个以上的支撑调节座，支撑调节座上固装有支撑板。该可调装配基座具有易于调节装配高度和具备移动加工设备功能的优点，通过支撑调节座对内筒的调节，可以改变支撑板的装配高度并进行固定，以使工件的上表面能贴合加工设备，确保免拆模板的生产工作保持稳定，解决了现有的装配基座存有的难以调节高度和不支持移动的问题，满足了免拆模板的工件和设备的装配需要。要。要。


技术研发人员：罗泽定
受保护的技术使用者：广东贵冠绿色建筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15