一种齿轮磨齿加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备领域，特别是涉及一种齿轮磨齿加工用定位装置。


背景技术：

2.齿轮是机械装置中常用的传动零件，齿轮作为传输动力需要具有一定的精度来保证动力传输的平稳，随着机械工业不断的发展，齿轮的精度及质量要求越来越高，因此，需要对齿轮进行磨削加工。
3.在对齿轮进行磨齿时通常采用人工手持的方式将待加工的齿轮放置在加工设备上，但是这样的操作方式无法保证齿轮能够精准地放置在加工板上的指定位置，还可能导致齿轮在加工过程中意外脱落，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种齿轮磨齿加工用定位装置。
5.本实用新型的技术方案：一种齿轮磨齿加工用定位装置，包括操作台、转动设置在操作台上的安装壳体、设于安装壳体内侧的移动壳体、设于移动壳体内壁顶端的套管和多组夹持组件；安装壳体的顶端设置有支撑环；多组夹持组件沿环形阵列分布设置，每一组夹持组件均包括连杆和压块，连杆与套管滑动连接，连杆的底端设于移动壳体的内侧，移动壳体和安装壳体上均设置有竖直对应的穿孔，连杆的顶端贯穿两个穿孔并与压块连接；多个连杆上均连接有弹性复位组件；移动壳体的内侧设置有推板，推板的上方设置有锥形块，锥形块与推板之间设置有压力传感器a，移动壳体上设置有用于驱动推板上下移动的直线驱动机构a；安装壳体的内部设置有直线驱动机构b，移动壳体上设置有固定块a，直线驱动机构b的输出轴活动贯穿固定块a并且连接有上推块和下推块，上推块和下推块分别设于固定块a的上下两侧，上推块的底端设置有压力传感器b；操作台上设置有控制器。
6.优选的，弹性复位组件包括滑杆和弹簧，滑杆垂直连接于连杆的底端，且滑杆活动贯穿套管的侧壁，弹簧套设在滑杆上。
7.优选的，移动壳体上设置有多组导向机构，导向机构包括固定块b和导向杆b，固定块b设置在移动壳体上，导向杆b沿竖直设置在安装壳体的内部，固定块b与导向杆b滑动连接。
8.优选的，锥形块的上连接有导向杆a，导向杆a的底端活动贯穿推板并且连接有限位块。
9.优选的，多个压块的底端均设置有防滑垫。
10.优选的，夹持组件至少设置有三组。
11.优选的，控制器与压力传感器a、压力传感器b、直线驱动机构a和直线驱动机构b均电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要
定位的齿轮本体放置在支撑环上，并使多个连杆均穿过齿轮本体的中心孔，然后通过控制器控制直线驱动机构a和直线驱动机构b工作，直线驱动机构a驱动锥形块向上移动，锥形块推动挤压多个连杆向外移动，直至多个连杆均与齿轮本体中心孔的内壁接触抵紧即可，设置的压力传感器a能够测得锥形块对其造成的压力大小，并将检测到的信号反馈给控制器，当压力传感器a反馈的压力值超过设定的值时，控制器控制直线驱动机构a停止工作，从而能够对齿轮本体进行精确定位；随后直线驱动机构b驱动移动壳体向下移动，从而带动连杆和压块向下移动，压块底端的防滑垫可对齿轮本体的上端进行夹紧，设置的压力传感器b能够测得固定块a对其造成的压力大小，当压力传感器b反馈的压力值超过设定的值时，控制器控制直线驱动机构b停止工作，从而能够将齿轮本体进行夹紧固定；综上所述，本实用新型能够快速对齿轮进行定位工作，并且还能够对齿轮进行夹紧固定，从而方便齿轮的后序加工，整个操作过程较为简单，自动化程度高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
15.图3为图1的b处局部放大结构示意图。
16.图4为图1的c处局部放大结构示意图。
17.附图标记：1、操作台；2、安装壳体；3、移动壳体；4、穿孔；5、套管；6、支撑环；7、直线驱动机构a；8、直线驱动机构b；9、控制器；10、齿轮本体；11、锥形块；12、连杆；13、推板；14、压力传感器a；15、滑杆；16、弹簧；17、压块；18、防滑垫；19、固定块a；20、压力传感器b；211、上推块；212、下推块；22、导向杆a；23、限位块；24、固定块b；25、导向杆b。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种齿轮磨齿加工用定位装置，包括操作台1、转动设置在操作台1上的安装壳体2、设于安装壳体2内侧的移动壳体3、设于移动壳体3内壁顶端的套管5和多组夹持组件，夹持组件至少设置有三组；安装壳体2的顶端设置有支撑环6；多组夹持组件沿环形阵列分布设置，每一组夹持组件均包括连杆12和压块17，连杆12与套管5滑动连接，连杆12的底端设于移动壳体3的内侧，移动壳体3和安装壳体2上均设置有竖直对应的穿孔4，连杆12的顶端贯穿两个穿孔4并与压块17连接；多个压块17的底端均设置有防滑垫18；多个连杆12上均连接有弹性复位组件；移动壳体3的内侧设置有推板13，推板13的上方设置有锥形块11，锥形块11与推板13之间设置有压力传感器a14，锥形块11的上连接有导向杆a22，导向杆a22的底端活动贯穿推板13并且连接有限位块23，移动壳体3上设置有用于驱动推板13上下移动的直线驱动机构a7；安装壳体2的内部设置有直线驱动机构b8，移动壳体3上设置有固定块a19，直线驱动机构b8的输出轴活动贯穿固定块a19并且连接有上推块211和下推块212，上推块211和下推块212分别设于固定块a19的上下两侧，上推块211的底端设置有压力传感器b20；操作台1上设置有控制器9，控制器9与压力传感器a14、压力传感器b20、直线驱动机构a7和直线驱动机构b8均电性连接；移动壳体3上设置有多组导向机构，导向机构包括固定块b24和导向杆b25，固定块b24设置在移动壳体3上，导向杆b25
沿竖直设置在安装壳体2的内部，固定块b24与导向杆b25滑动连接。
20.本实施例中，使用时，先将需要定位的齿轮本体10放置在支撑环6上，并使多个连杆12均穿过齿轮本体10的中心孔，然后通过控制器9控制直线驱动机构a7和直线驱动机构b8工作，直线驱动机构a7驱动锥形块11向上移动，锥形块11推动挤压多个连杆12向外移动，直至多个连杆12均与齿轮本体10中心孔的内壁接触抵紧即可，设置的压力传感器a14能够测得锥形块11对其造成的压力大小，并将检测到的信号反馈给控制器9，当压力传感器a14反馈的压力值超过设定的值时，控制器9控制直线驱动机构a7停止工作，从而能够对齿轮本体进行精确定位；随后直线驱动机构b8驱动移动壳体3向下移动，从而带动连杆12和压块17向下移动，压块17底端的防滑垫18可对齿轮本体10的上端进行夹紧，设置的压力传感器b20能够测得固定块a19对其造成的压力大小，当压力传感器b20反馈的压力值超过设定的值时，控制器9控制直线驱动机构b8停止工作，从而能够将齿轮本体10进行夹紧固定，从而方便齿轮本体10的加工工作。
21.实施例二
22.如图2所示，本实用新型提出的一种齿轮磨齿加工用定位装置，相较于实施例一，在本实施例中，弹性复位组件包括滑杆15和弹簧16，滑杆15垂直连接于连杆12的底端，且滑杆15活动贯穿套管5的侧壁，弹簧16套设在滑杆15上。
23.本实施例中，齿轮本体10在加工完成后，驱动移动壳体3和锥形块11复位，在弹簧16的弹力作用下能够驱动多个连杆12进行自动复位工作。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。