一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢卷板平板机技术领域，具体为一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢在加工制造过程中会有发生卷曲变形的钢板，就需要不锈钢卷板平板机。
3.而部分的不锈钢因长时间的放置以及其他原因，其表面会有大量的灰尘杂质，而为例避免这些灰尘杂质会影响到不锈钢的后续平板作业，需要对灰尘进行清理，对此有必要提出一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承转动连接有两根转动杆，两根所述转动杆的杆壁上均固定套接有一个平板辊，两根所述转动杆的其中一端均贯穿延伸至两块支撑板外且均固定套接有一个齿轮，且其中一根所述转动杆位于两块支撑板外的一端固定连接有一个驱动电机，两块所述支撑板相向一侧的侧壁上均开设有一个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有两块滑块，四块所述滑块的其中一端均贯穿延伸至支撑板外，且四块所述滑块之间通过转轴转动连接有两根安装杆，两根所述安装杆上固定连接有一层清洁毛刷，四块所述滑块上均贯穿开设有一个滑孔，对应四个所述滑孔位置的两个滑槽槽壁上均固定连接有一根滑杆，四块所述滑块分别通过两个滑孔滑动连接在两根滑杆上，且两根所述滑杆的杆壁上均套设有两个弹簧，四个所述弹簧的其中一端分别与四块滑块相抵，四个所述弹簧的另一端分别两个滑槽的对应槽壁相抵，且两根所述安装杆的杆壁上均固定套接有一个滚轮。
6.优选的，其中一块所述支撑板的外侧壁上均固定安装有一个安装架，所述驱动电机固定安装在安装架上。
7.优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在其中一根转动杆位于支撑板外的一端。
8.优选的，两个所述滑槽均呈竖直状设置。
9.优选的，所述清洁毛刷的半径长度长于滚轮的半径长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以通过驱动电机驱动两个平板辊运作并对不锈钢板进行平板作业，同时弹簧会推动滑块进行移动，而滑块会带动安装杆进行移动，而安装杆会带动滚轮与不锈钢板的表面相抵，进而在不锈钢板移动时会
通过滚轮带动安装杆进行转动，而安装杆会带动清洁毛刷对不锈钢板的表面进行清洁，从而避免大量的灰尘与杂质会影响到不锈钢板的平板作业。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的平板辊的安装结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的安装杆的俯视结构示意图。
15.图中：1、支撑板；2、转动杆；3、平板辊；4、齿轮；5、驱动电机；6、滑槽；7、滑块；8、安装杆；9、清洁毛刷；10、滑孔；11、滑杆；12、弹簧；13、滚轮；14、安装架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，包括两块支撑板1，两块支撑板1之间通过轴承转动连接有两根转动杆2，两根转动杆2的杆壁上均固定套接有一个平板辊3，两根转动杆2的其中一端均贯穿延伸至两块支撑板1外且均固定套接有一个齿轮4，且其中一根转动杆2位于两块支撑板1外的一端固定连接有一个驱动电机5，两块支撑板1相向一侧的侧壁上均开设有一个滑槽6，两个滑槽6内均滑动连接有两块滑块7，四块滑块7的其中一端均贯穿延伸至支撑板1外，且四块滑块7之间通过转轴转动连接有两根安装杆8，两根安装杆8上固定连接有一层清洁毛刷9，四块滑块7上均贯穿开设有一个滑孔10，对应四个滑孔10位置的两个滑槽6槽壁上均固定连接有一根滑杆11，四块滑块7分别通过两个滑孔10滑动连接在两根滑杆11上，且两根滑杆11的杆壁上均套设有两个弹簧12，四个弹簧12的其中一端分别与四块滑块7相抵，四个弹簧12的另一端分别两个滑槽6的对应槽壁相抵，且两根安装杆8的杆壁上均固定套接有一个滚轮13。
18.其中，其中一块支撑板1的外侧壁上均固定安装有一个安装架14，驱动电机5固定安装在安装架14上。
19.其中，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接在其中一根转动杆2位于支撑板1外的一端。
20.其中，两个滑槽6均呈竖直状设置。
21.其中，清洁毛刷9的半径长度长于滚轮13的半径长度。
22.具体的，使用本实用新型时，通过驱动电机5驱动其中一根转动杆2进行转动，而转动杆2通过两个齿轮4之间的传动带动另一根转动杆2进行转动，从而使得两个平板辊3转动并对不锈钢板进行平板作业，同时弹簧12会推动滑块7进行移动，而滑块7会带动安装杆8以及滚轮13同步移动，并使得滚轮13与不锈钢板的表面相抵，进而在不锈钢板移动时会通过滚轮13带动安装杆8进行转动，而安装杆8可以通过清洁毛刷9对不锈钢板的表面进行清洁，从而避免大量的灰尘与杂质会影响到不锈钢板的平板作业。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，包括两块支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)之间通过轴承转动连接有两根转动杆(2)，两根所述转动杆(2)的杆壁上均固定套接有一个平板辊(3)，两根所述转动杆(2)的其中一端均贯穿延伸至两块支撑板(1)外且均固定套接有一个齿轮(4)，且两个所述齿轮(4)相啮合，且其中一根所述转动杆(2)位于两块支撑板(1)外的一端固定连接有一个驱动电机(5)，两块所述支撑板(1)相向一侧的侧壁上均开设有一个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内均滑动连接有两块滑块(7)，四块所述滑块(7)的其中一端均贯穿延伸至支撑板(1)外，且四块所述滑块(7)之间通过转轴转动连接有两根安装杆(8)，两根所述安装杆(8)上固定连接有一层清洁毛刷(9)，四块所述滑块(7)上均贯穿开设有一个滑孔(10)，对应四个所述滑孔(10)位置的两个滑槽(6)槽壁上均固定连接有一根滑杆(11)，四块所述滑块(7)分别通过两个滑孔(10)滑动连接在两根滑杆(11)上，且两根所述滑杆(11)的杆壁上均套设有两个弹簧(12)，四个所述弹簧(12)的其中一端分别与四块滑块(7)相抵，四个所述弹簧(12)的另一端分别两个滑槽(6)的对应槽壁相抵，且两根所述安装杆(8)的杆壁上均固定套接有一个滚轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，其特征在于：其中一块所述支撑板(1)的外侧壁上均固定安装有一个安装架(14)，所述驱动电机(5)固定安装在安装架(14)上。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接在其中一根转动杆(2)位于支撑板(1)外的一端。4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，其特征在于：两个所述滑槽(6)均呈竖直状设置。5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，其特征在于：所述清洁毛刷(9)的半径长度长于滚轮(13)的半径长度。

技术总结
本实用新型公开了一种具有除尘功能的不锈钢卷板平板机，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承转动连接有两根转动杆，两根所述转动杆的杆壁上均固定套接有一个平板辊，两根所述转动杆的其中一端均贯穿延伸至两块支撑板外且均固定套接有一个齿轮，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以通过驱动电机驱动两个平板辊运作并对不锈钢板进行平板作业，同时弹簧会推动滑块进行移动，而滑块会带动安装杆进行移动，而安装杆会带动滚轮与不锈钢板的表面相抵，进而在不锈钢板移动时会通过滚轮带动安装杆进行转动，而安装杆会带动清洁毛刷对不锈钢板的表面进行清洁，从而避免大量的灰尘与杂质会影响到不锈钢板的平板作业。尘与杂质会影响到不锈钢板的平板作业。尘与杂质会影响到不锈钢板的平板作业。


技术研发人员：熊涛 王海春 何巧英
受保护的技术使用者：响水德丰金属材料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30