一种方便开合的五金零件用模胚的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便开合的五金零件用模胚。


背景技术：

2.模胚是模具的基座，便于安装模具，起到支撑、保护、连接模具的关键部件的作用，模胚不参与成型，其形状不会随部品的改变和改变，只与部件的大小、结构有关，所以可将模胚标准化，模胚的形式大致一样，只有大小、厚薄的变化，一般配置为面板、a板、b板、c板、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。
3.目前市场上的一些模胚：
4.在使用时，容易受到结构限制，导致模胚的开合操作不方便，降低了工作效率。
5.所以我们提出了一种方便开合的五金零件用模胚，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便开合的五金零件用模胚，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些方便开合的五金零件用模胚，存在使用时，容易受到结构限制，导致模胚的开合操作不方便，降低了工作效率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种方便开合的五金零件用模胚，包括下模胚和上模胚，所述下模胚的顶面中部开设有下凹槽，所述上模胚的底面中部开设有上凹槽，所述上模胚的底部两端均开设有定位孔，所述上模胚的顶部两端均固定有定位柱，所述定位柱和定位孔的内侧插接，所述上模胚的两侧下端均开设有第一插槽，所述下模胚的两侧上端均开设有第二插槽，所述下模胚的两侧均固定有横板，所述横板的顶部固定有竖板，所述竖板的远离下模胚的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近下模胚的一端转动连接有插块，所述插块的靠近下模胚的一侧分别与第一插槽和第二插槽的内侧插接，所述插块远离下模胚的一侧固定有两个第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿竖板，所述竖板的顶部转动连接有转板，所述转板的顶部开设有螺纹孔和两个导向孔，所述螺纹孔位于两个导向孔之间，所述螺纹孔的内侧插接有活动杆，所述活动杆的外侧下端设置有螺纹部，所述活动杆的底端转动连接有压板，所述压板的底部与上模胚的顶部相接触，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端与压板的顶部固定，所述弹簧的顶端与转板的底部固定，所述压板的顶部两端均固定有第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿导向孔。
11.优选的，所述上模胚位于下模胚的上方，所述上模胚和下模胚相适配。
12.优选的，所述第一插槽和第二插槽均呈直角梯形状，所述第一插槽和第二插槽均
与插块相适配，可以通过插块的一侧分别与第一插槽和第二插槽的内侧插接，以增强下模胚和上模胚之间的固定效果。
13.优选的，所述螺纹柱和活动杆的一端均固定有转柄，所述转柄的外侧粘接有防滑套，可以通过转柄上的防滑套，以便于驱动螺纹柱和活动杆。
14.进一步的，所述第一导向杆的长度值小于螺纹柱的长度值，所述第二导向杆的长度值小于活动杆的长度值。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便开合的五金零件用模胚：
17.在使用时，通过设置第一插槽、第二插槽、横板、竖板、螺纹柱、插块和第一导向杆，螺纹柱在第一导向杆的作用下带动插块与第一插槽和第二插槽的内侧插接，从而实现下模胚和上模胚之间的闭合，操作步骤简单，提高了工作效率，以便于工作人员的使用，通过设置转板、螺纹孔、导向孔、活动杆、螺纹部、压板、弹簧和第二导向杆，可增强下模胚和上模胚之间的紧密性。
附图说明
18.图1为本实用新型方便开合的五金零件用模胚的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型方便开合的五金零件用模胚的图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型方便开合的五金零件用模胚的插块的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型方便开合的五金零件用模胚的主视外观结构示意图。
22.图中：1、下模胚；2、上模胚；3、下凹槽；4、上凹槽；5、定位孔；6、定位柱；7、第一插槽；8、第二插槽；9、横板；10、竖板；11、螺纹柱；12、插块；13、第一导向杆；14、转板；15、螺纹孔；16、导向孔；17、活动杆；18、螺纹部；19、压板；20、弹簧；21、第二导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种方便开合的五金零件用模胚；包括下模胚1和上模胚2，下模胚1的顶面中部开设有下凹槽3，上模胚2的底面中部开设有上凹槽4，上模胚2的底部两端均开设有定位孔5，上模胚2的顶部两端均固定有定位柱6，定位柱6和定位孔5的内侧插接，上模胚2的两侧下端均开设有第一插槽7，下模胚1的两侧上端均开设有第二插槽8，下模胚1的两侧均固定有横板9，横板9的顶部固定有竖板10，竖板10的远离下模胚1的一侧螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11靠近下模胚1的一端转动连接有插块12，插块12的靠近下模胚1的一侧分别与第一插槽7和第二插槽8的内侧插接，插块12远离下模胚1的一侧固定有两个第一导向杆13，第一导向杆13的一端贯穿竖板10，竖板10的顶部转动连接有转板14，转板14的顶部开设有螺纹孔15和两个导向孔16，螺纹孔15位于两个导向孔16之间，螺纹孔15的内侧插接有活动杆17，活动杆17的外侧下端设置有螺纹部18，活动杆17的底端转动连接有压板19，压板19的底部与上模胚2的顶部相接触，活动杆17的外侧套接有弹簧20，弹
簧20的底端与压板19的顶部固定，弹簧20的顶端与转板14的底部固定，压板19的顶部两端均固定有第二导向杆21，第二导向杆21的一端贯穿导向孔16；
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：上模胚2位于下模胚1的上方，上模胚2和下模胚1相适配；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一插槽7和第二插槽8均呈直角梯形状，第一插槽7和第二插槽8均与插块12相适配，可以通过插块12的一侧分别与第一插槽7和第二插槽8的内侧插接，以增强下模胚1和上模胚2之间的固定效果；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹柱11和活动杆17的一端均固定有转柄，转柄的外侧粘接有防滑套，可以通过转柄上的防滑套，以便于驱动螺纹柱11和活动杆17；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一导向杆13的长度值小于螺纹柱11的长度值，第二导向杆21的长度值小于活动杆17的长度值。
29.本实施例的工作原理：在使用该方便开合的五金零件用模胚时，如图1-4所示，首先将模具放置到下凹槽3和上凹槽4的内部，再根据定位孔5和定位柱6的位置，将定位柱6插接到定位孔5的内部，接着转动转板14，拧动活动杆17，使得活动杆17外侧的螺纹部18与螺纹孔15的内侧分离，此时在弹簧20的作用下带动活动杆17和压板19向下移动，使得压板19向下挤压上模胚2，提高下模胚1和上模胚2之间的紧密性，然后转动螺纹柱11，在第一导向杆13的导向下带动插块12靠近下模胚1，通过插块12与下模胚1和上模胚2上的第二插槽8和第一插槽7的内侧插接，当需要打开时，反向拧动螺纹柱11，在第一导向杆13的导向下带动插块12与第一插槽7和第二插槽8分离，接着向上拉动活动杆17，当螺纹部18移动到螺纹孔15处时，转动活动杆17，使活动杆17螺纹部18与螺纹孔15的内侧螺纹连接，然后拨动转板14，最后将上模胚2和下模胚1分离即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。