一种冲切模具平移机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冲切模具平移机构。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，通常需要对一些金属器件进行冲孔操作，并且经常会需要开设多组连续的孔槽，而传统的方式都是通过对待冲孔的器件或者是对冲压机进行移动，然后进行冲孔。
3.但是在实际操作的过程中，很多时候移动都是通过人工进行推动的，这使得移动的距离很难把控，导致加工出来的器件其表面的冲孔间距存在差异，很难保证冲孔位置的精准度，如果对于精准度要求特别高的，那么在每次移动时都需要经过测量，使得加工速度大幅度降低，因此需要提供一种冲切模具平移机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种冲切模具平移机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲切模具平移机构，包括：
8.冲切加工台，所述冲切加工台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的中部固定安装有冲压机，所述冲切加工台的上表面滑动连接有冲切模具载板，所述冲切模具载板的内部活动卡接有冲切模具主体，所述冲切模具载板的两侧均活动卡接有梯形定位块；
9.定位杆，所述定位杆固定连接在冲切加工台的两侧，所述定位杆的外表面安装有定位座，所述定位座的外表面开设有梯形定位槽，所述梯形定位块的一端活动卡接在梯形定位槽的内部，所述梯形定位块的另一端设有弹簧。
10.优选的，所述冲切模具载板的中部开设有模具卡槽，所述冲切模具主体活动卡接在模具卡槽的内部，所述冲切加工台的上表面且位于冲压机的正下方开设有下料孔。
11.优选的，所述模具卡槽的一端固定连接有限位挡条，所述模具卡槽的另一端滑动连接有滑动挡条。
12.优选的，所述冲切模具载板的两侧且靠近滑动挡条的一端开设有活动槽，所述弹簧和梯形定位块均活动卡接在活动槽的内部。
13.优选的，所述冲切模具载板的外表面固定连接有u形架，所述u形架的内部活动插接有把手，所述把手的端部固定连接在滑动挡条的外表面。
14.优选的，所述冲切加工台的上表面开设有限位槽，所述冲切模具载板的下表面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
15.优选的，所述定位座的背面螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部与定位杆
的外表面相抵。
16.本实用新型公开了一种冲切模具平移机构，其具备的有益效果如下：
17.1、该冲切模具平移机构，通过将定位座沿着定位杆进行滑动，在滑动至指定位置时，拧紧锁紧螺杆，使得定位座固定在定位杆的外表面，然后通过手持把手进行推动，使得冲切模具载板进行移动，使得梯形定位块进入到梯形定位槽的内部，此时停止推动进行冲孔，然后冲压机复位，然后继续向前移动，使得梯形定位块进入到下一组定位座的内部，然后再次进行冲孔，以此保证冲孔间距精准。
18.2、该冲切模具平移机构，通过将冲切模具主体放置到模具卡槽的内部，此时再将待加工的工件放置在冲切模具主体的上表面，并使得工件的前端与限位挡条的侧面相抵，通过手持把手进行推动，使得把手带动滑动挡条向前移动抵在工件的侧面，在冲切时防止工件发生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型冲切加工台外表面结构示意图；
21.图3为本实用新型冲切模具载板外表面结构爆炸图；
22.图4为本实用新型图3的a部分结构放大图。
23.图中：1、冲切加工台；2、冲切模具载板；3、龙门架；4、冲压机；5、定位杆；6、定位座；7、锁紧螺杆；8、梯形定位槽；9、限位槽；10、下料孔；11、模具卡槽；12、限位挡条；13、冲切模具主体；14、u形架；15、把手；16、滑动挡条；17、限位块；18、梯形定位块；19、弹簧。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种冲切模具平移机构，如图1-4所示，包括冲切加工台1，冲切加工台1的顶部固定安装有龙门架3，龙门架3的中部固定安装有冲压机4，冲切加工台1的上表面滑动连接有冲切模具载板2，冲切模具载板2的内部活动卡接有冲切模具主体13，冲切模具载板2的两侧均活动卡接有梯形定位块18；
25.同时该装置还包括定位杆5，定位杆5固定连接在冲切加工台1的两侧，定位杆5的外表面安装有定位座6，定位座6的外表面开设有梯形定位槽8，梯形定位块18的一端活动卡接在梯形定位槽8的内部，梯形定位块18的另一端设有弹簧19。
26.参照附图2-3，冲切模具载板2的中部开设有模具卡槽11，冲切模具主体13活动卡接在模具卡槽11的内部，冲切加工台1的上表面且位于冲压机4的正下方开设有下料孔10，方便进行废料下料。
27.参照附图3，模具卡槽11的一端固定连接有限位挡条12，模具卡槽11的另一端滑动连接有滑动挡条16，在使用时对工件进行挤压定位，防止冲孔时工件发生滑动。
28.参照附图3-4，冲切模具载板2的两侧且靠近滑动挡条16的一端开设有活动槽，弹簧19和梯形定位块18均活动卡接在活动槽的内部，在弹簧19地作用下，梯形定位块18始终保持向两侧移动的趋势，便于自动与梯形定位槽8进行卡接定位。
29.参照附图3，冲切模具载板2的外表面固定连接有u形架14，u形架14的内部活动插接有把手15，把手15的端部固定连接在滑动挡条16的外表面。
30.参照附图，冲切加工台1的上表面开设有限位槽9，冲切模具载板2的下表面固定连接有限位块17，限位块17滑动连接在限位槽9的内部，对冲切模具载板2进行限位。
31.参照附图2，定位座6的背面螺纹连接有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的端部与定位杆5的外表面相抵，通过将定位座6沿着定位杆5进行滑动，在滑动至指定位置时，拧紧锁紧螺杆7，使得定位座6固定在定位杆5的外表面。
32.工作原理：该装置在使用时，选择适合的冲切模具主体13，然后将其放置到模具卡槽11的内部，此时再将待加工的工件放置在冲切模具主体13的上表面，并使得工件的前端与限位挡条12的侧面相抵，此时再根据冲孔间距对定位座6进行调节，通过将定位座6沿着定位杆5进行滑动，在滑动至指定位置时，拧紧锁紧螺杆7，使得定位座6固定在定位杆5的外表面；
33.然后通过手持把手15进行推动，使得把手15带动滑动挡条16向前移动抵在工件的侧面，随后带动整体冲切模具载板2进行移动，此时限位块17在限位槽9的内部向前进行滑动，当梯形定位块18滑动至贴近定位座6时，弹簧19被挤压，使得梯形定位块18进入到冲切模具载板2的内部，然后随着冲切模具载板2继续向前移动，此时梯形定位块18进入到梯形定位槽8的内部，此时停止推动，并启动冲压机4进行冲孔，使得冲孔废料通过下料孔10向下掉落，然后冲压机4复位，然后继续向前移动，使得梯形定位块18进入到下一组定位座6的内部，然后再次进行冲孔，以此保证冲孔间距精准。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。