连接器用端子压铆设备的制作方法

1.本技术涉及于端子压铆设备技术领域，尤其是涉及一种连接器用端子压铆设备。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，端子的主要作用传递电信号或导电用，通过胶芯将多个端子安装在一起。
3.参照图1，胶芯1周侧一体设置有卡环11，在胶芯1的两端面开设有多个供端子2插入的插槽12，插槽12沿胶芯1周向排布，为了将端子2一一插入插槽12并形成连接器端子2，一般使用压铆设备进行装配。
4.参照图2，相关的连接器用端子压铆设备主要包括压铆机3和承载座26，压铆机3包括上模32、控制器31以及控制上模32升降的控制把手33，在承载座26上安装有下模6，在下模6上开设有供胶芯1和卡环11插入的安装槽61。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当将胶芯1放置在下模6上后，需要将一个端子2插入插槽12内，然后手工对位上模32和端子2，通过控制把手33将端子2稳定在胶芯1内，完成一个端子2的安装，然后再依次安装完剩下的端子2，工作效率低。


技术实现要素：

6.为了提高工作效率，本技术提供连接器用端子压铆设备。
7.本技术提供一种连接器用端子压铆设备，采用如下的技术方案：
8.一种连接器用端子压铆设备，包括压铆机、控制箱以及机台，所述压铆机和控制箱设置在机台上，所述机台上安装有旋转底座和控制旋转底座转动的驱动件，所述压铆机包括可升降的上模，所述旋转底座上设置有下模，所述下模上端面开设有供胶芯和卡环插入的安装槽，所述下模上还设置有抵压板，所述抵压板具有抵接在卡环上端面的抵接状态和未抵接在卡环上端面的闲置状态。
9.通过采用上述技术方案，将胶芯安装在安装槽内，然后将一个端子插入插槽内，手工对位上模和已插入的端子，通过抵压板固定胶芯完成胶芯的定位，然后再将剩下的端子同时插入剩下的插槽内，通过驱动件旋转旋转底座，使未安装的端子与自动上模定位，然后利用上模依次进行压铆，实现提高工作效率的效果。
10.可选的，所述下模上端面设置有控制座，所述抵压板转动连接在控制座上，所述下模上还设置有当抵压板处于抵接状态时，限制抵压板旋转的限制件。
11.通过采用上述技术方案，抵压板转动连接在控制座上，将抵压板旋转至卡环上端时，并通过限制件固定抵压板，此时抵压板处于抵接状态。
12.可选的，所述限制件为弹性块，所述抵压板抵接在卡环上时，所述弹性块抵接在抵压板远离胶芯的一侧。
13.通过采用上述技术方案，当抵压板从闲置状态转向抵接状态时，抵压板将弹性块压缩从而使抵压板转至抵接状态，弹性块回复成初始状态，利用弹性块固定住抵压板。
14.可选的，所述抵压板远离安装槽的一侧设置有滑移杆，所述下模上端面设置有固定板，所述滑移杆滑动连接在固定板上，所述下模上还设置有控制滑移杆朝靠近安装槽方向移动的弹性件。
15.通过采用上述技术方案，当抵压板处于闲置状态时，利用弹性件耦控制抵压板朝安装槽方向滑移，直至抵压板抵接在胶芯上，同时抵压板抵接在卡环上端面。
16.当抵压板处于抵接状态时，利用滑移杆拉动抵压板朝远离安装槽方向滑移，直至抵压板不再抵接在卡环上端面。
17.可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端抵接在抵压板上，所述抵接弹簧的另一端抵接在固定板上。
18.通过采用上述技术方案，抵接弹簧安装在抵压板和固定板之间，在抵接弹簧弹力的作用下，抵压板始终能朝靠近安装槽方向滑移。
19.可选的，所述滑移杆转动连接在抵压板上，所述滑移杆侧壁设置有卡接块，所述固定板开设有供滑移杆水平方向滑移的滑移槽，所述固定板开设有供卡接块水平方向滑移的卡接槽，所述固定板远离抵压板的一侧端面开设有供卡接块旋转的旋转槽，所述卡接块旋转在旋转槽内时，所述抵压板处于闲置状态。
20.通过采用上述技术方案，拉动滑移杆朝远离安装槽方向滑移，直至卡接块进入旋转槽内，在抵接弹簧的作用下，卡接块抵在旋转槽槽壁上，此时抵压板处于闲置状态，方便在下模上放入或取出胶芯。
21.可选的，所述机台上还设置有液压缸，所述液压缸可驱动下模在机台上进行水平方向的滑移。
22.通过采用上述技术方案，当需要在胶芯上插入端子时，上模会对操作员造成影响，通过液压缸使下模进行水平方向滑移，直至下模与上模相错开，方便在胶芯上插入端子。
23.可选的，所述控制座下端设置有升降杆，所述升降杆可沿竖直方向滑移在机台上，所述下模上还设置有拉簧，所述拉簧始终给控制座朝下的弹力。
24.通过采用上述技术方案，当旋转底座移动或者转动时，通过拉簧进一步加固胶芯在安装槽内的稳定性，减少胶芯在安装槽内旋转的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.将胶芯安装在安装槽内，然后将一个端子插入插槽内，手工对位上模和已插入的端子，完成胶芯的定位，然后再将剩下的端子同时插入剩下的插槽内，通过驱动件旋转旋转底座，使未安装的端子与上模定位，然后利用上模依次进行压铆，实现提高工作效率的效果。
27.2.抵压板抵接在卡环上，实现抵压板对胶芯的固定效果。
附图说明
28.图1是相关技术中胶芯和端子的结构示意图；
29.图2是相关技术的整体结构示意图；
30.图3是实施例一的整体结构示意图；
31.图4是实施例一中旋转底座和驱动件的结构示意图；
32.图5是图4中a处的放大示意图；
33.图6是实施例二中下模和滑移杆的结构示意图；
34.图7是实施例二中滑移杆和固定板的剖视示意图；
35.图8是实施例三的整体结构示意图；
36.图9是实施例三中液压缸的结构示意图；
37.图10是实施例三中下模的剖视示意图。
38.附图标记说明：1、胶芯；11、卡环；12、插槽；2、端子；3、压铆机；31、控制器；32、上模；33、控制把手；4、控制箱；5、机台；51、容纳槽；6、下模；61、安装槽；62、限制件；621、弹性块；63、升降槽；64、拉簧槽；65、控制槽；7、旋转底座；8、驱动件；81、伺服电机；9、控制座；92、升降杆；10、抵压板；101、转动槽；103、稳固槽；20、滑移杆；201、转动盘；202、限位环；203、卡接块；21、固定板；211、滑移槽；213、卡接槽；214、旋转槽；22、弹性件；221、抵接弹簧；23、机座；24、液压缸；244、缸体；245、活塞杆；25、拉簧；26、承载座。
具体实施方式
39.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
40.实施例一：
41.本实施例公开了一种连接器用端子压铆设备。
42.参照图3，连接器用端子压铆设备包括压铆机3、控制箱4以及机台5，压铆机3和控制箱4均固定安装在机台5上，压铆机3包括上模32、控制把手33以及控制器31，上模32可沿着竖直方向在控制器31上移动，控制把手33转动安装在控制器31上且控制把手33可控制上模32升降状态。
43.参照图4和图5，在机台5上还安装有旋转底座7，旋转底座7的上端面固定安装有下模6，在下模6上端面开设有供胶芯1和卡环11插入的安装槽61，在旋转底座7下端安装有驱动件8，驱动件8为伺服电机81。
44.参照图3和图4，在机台5上还安装有机座23，伺服电机81和旋转底座7均安装在机座23上，在机台5上开设有安装机座23的容纳槽51，伺服电机81的输出轴与旋转底座7下端面焊接，启动伺服电机81，旋转底座7开始旋转。
45.参照图5，在下模6上端面安装有控制座9，在控制座9上通过轴转动连接有抵压板10，抵压板10为弧形板,旋转抵压板10，直至抵压板10抵接在卡环11上端面，此时抵压板10处于抵接状态，完成胶芯1的安装，然后可进行端子2的安装。当抵压板10朝反方向旋转，直至抵压板10不再抵接在卡环11上端面时，此时抵压板10处于闲置状态，可进行胶芯1在旋转台上的拆卸或安装。为了使抵压板10稳定固定胶芯1，在抵压板10上开设有供胶芯1卡入的稳固槽103。
46.参照图5，为了稳定胶芯1在下模6上的安装，在下模6上端面还安装有限制件62，限制件62为弹性块621，当抵压板10至闲置状态朝抵接状态方向旋转时，弹性块621能被抵压板10挤压收缩，直至抵压板10呈抵接状态时，抵压板10不再挤压弹性块621，弹性块621回复成初始状态且还能对抵压板10进行卡接，利用弹性块621固定住抵压板10。
47.本技术实施例连接器用端子压铆设备的实施原理为：
48.将胶芯1安装在安装槽61内，手动将一个端子2插入插槽12内，然后胶芯1使上模32和已插入的端子2对准，完成胶芯1的定位，再利用抵压板10将胶芯1固定住，再将剩下的端
子2同时插入剩下的插槽12内，通过伺服电机81旋转旋转底座7，使未安装的端子2与上模32定位，然后利用上模32依次进行压铆，实现提高工作效率的效果。
49.实施例二：
50.本实施例与实施例一的不同之处在于抵压板10的运动状态不同。
51.参照图6和图7，在抵压板10远离胶芯1的一侧设置有滑移杆20，滑移杆20靠近抵压板10的一侧一体设置有转动盘201，在抵压板10上开设有供转动盘201旋转的转动槽101，当转动盘201进入转动槽101内时，在转动槽101槽口处焊接有限位环202，在转动盘201和转动槽101槽壁的配合下，可实现滑移杆20在抵压板10上的转动连接。在下模6上端面固定设置有固定板21，在固定板21上开设有供滑移杆20进行移动的滑移槽211。
52.参照图6和图7，在下模6上还安装有弹性件22，弹性件22为抵接弹簧221，抵接弹簧221的一端抵接在抵压板10上，抵接弹簧221的另一端抵接在固定板21上，在抵接弹簧221弹力的作用下，抵压板10始终朝靠近胶芯1方向移动，直至抵压板10抵接在胶芯1侧壁上，同时抵压板10还能抵压在卡环11上，此时抵压板10处于抵接状态。
53.参照图6和图7，在滑移杆20的侧壁上固定焊接有卡接块203，在固定板21开设有供卡接块203水平方向滑移的卡接槽213，固定板21远离抵压板10的一侧开设有供卡接块203旋转的旋转槽214，旋转槽214与卡接槽213相连通，当卡接块203进入旋转槽214内时，此时抵压板10处于闲置状态，可方便在下模6上放入或取出胶芯1。
54.本技术实施例连接器用端子压铆设备的实施原理为：
55.当需要安装胶芯1时，将卡接块203旋入旋转槽214内，抵接弹簧221将卡接块203固定在旋转槽214槽壁上，然后将胶芯1放入安装槽61内，再转动滑移杆20，直至卡接块203进入卡接槽213内，在抵接弹簧221的作用下，抵压板10处于抵接状态，完成胶芯1的安装。
56.当需要取出胶芯1时，拉动滑移杆20，直至卡接块203进入旋转槽214内，然后旋转滑移杆20，通过旋转槽214槽壁固定滑移杆20，然后可进行胶芯1的拆除。
57.实施例三：
58.本实施例与实施例一的不同之处在于，参照图8和图9，机台5上还安装有液压缸24，液压缸24包括缸体244和活塞杆245，活塞杆245远离缸体244的一端与机座23焊接，在活塞杆245的作用下，机座23可在机台5上进行水平方向的滑移，容纳槽51可供机座23进行滑移。当下模6与上模32相错开后，方便在胶芯1上插入端子2。
59.参照图9和图10，在控制座9下端固定焊接有升降杆92，在下模6上开设有供控制座9竖直方向移动的控制槽65，在下模6上开设有供升降杆92进行竖直方向滑移的升降槽63，在下模6上还安装有拉簧25，在下模6上端面开设有供拉簧25放置的拉簧槽64，拉簧槽64与升降槽63相连通，拉簧25的一端抵接在控制座9上，拉簧25的另一端抵接在拉簧槽64槽底，在拉簧25弹力的作用下，控制座9始终有朝下移动的趋势，当旋转底座7移动或者转动时，通过拉簧25进一步加固胶芯1在安装槽61内的稳定性。
60.本技术实施例连接器用端子压铆设备的实施原理为：
61.利用拉簧25固定住胶芯1，然后通过活塞杆245水平移动旋转底座7，直至下模6与上模32相错开后，实现方便在胶芯1上插入端子2的效果。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。