一种多用可调节加工环槽组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及v型环槽的铣削加工技术领域，具体为一种多用可调节加工环槽组合刀具。


背景技术：

2.石油工业中，阀体连接部位常采用环状v形环槽配合密封环密封，而环形密封槽的尺寸精度与粗糙度直接影响阀体的密封性，回转类零件常采用数控车床使用菱形刀具加工，而非回转类零件加工v型环槽则相对麻烦。
3.传统工艺一般采用合金刀具在数控铣床上进行仿形铣削加工，或是采用与v型槽斜度匹配的成形锥度铣刀铣削，存在以下弊端：前者加工时间慢，而且刀纹明显，后者成型铣刀需定制，磨损后只能报废掉，成本高，且刀具磨损后尺寸不稳定，而对于环槽口部带有倒角尺寸要求的产品，还要再加一把倒角刀具去加工，无形当中造成加工成本和时间的浪费。
4.因此需要研发一种多用可调节加工环槽组合刀具很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多用可调节加工环槽组合刀具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中一般采用合金刀具在数控铣床上进行仿形铣削加工，或是采用与v型槽斜度匹配的成形锥度铣刀铣削，存在以下弊端：前者加工时间慢，而且刀纹明显，后者成型铣刀需定制，磨损后只能报废掉，成本高，且刀具磨损后尺寸不稳定，而对于环槽口部带有倒角尺寸要求的产品，还要再加一把倒角刀具去加工，无形当中造成加工成本和时间的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用可调节加工环槽组合刀具，包括数控bt50刀柄，数控bt50刀柄前端通过第一m10内六角圆柱头螺栓固定连接有刀盘基座，所述刀盘基座前表面中心对称设有v槽加工机构，所述刀盘基座前表面中心对称设有倒角加工组件，所述倒角加工组件数量为两个，两个所述倒角加工组件分布在刀盘基座前表面上下两侧；
7.所述v槽加工机构包括外径加工组件和内径加工组件，所述外径加工组件位于刀盘基座前表面右侧，所述内径加工组件位于刀盘基座前表面左侧。
8.优选的，所述外径加工组件包括第一滑轨，所述第一滑轨设在刀盘基座前表面右侧，所述第一滑轨上通过第二m10内六角圆柱头螺栓固定连接有外径刀座，所述外径刀座靠近刀盘基座中心的一端上表面设有第一安装槽，所述第一安装槽内部通过固定螺栓固定连接有35
°
菱形刀片。
9.优选的，所述内径加工组件包括第二滑轨，所述第二滑轨设在刀盘基座前表面左侧，所述第二滑轨上通过第二m10内六角圆柱头螺栓固定连接有内径刀座，所述内径刀座靠近刀盘基座中心的一端下表面设有第二安装槽，所述第二安装槽内部同样通过固定螺栓固
定连接有35
°
菱形刀片。
10.优选的，所述倒角加工组件包括第三滑轨，所述第三滑轨数量为两个，两个所述第三滑轨分布在刀盘基座前表面上下两侧，所述第三滑轨上均通过m8内六角螺栓连接有倒角刀座，所述倒角刀座数量为两个。
11.优选的，所述倒角刀座靠近刀盘基座的一端均设有第三安装槽，所述第三安装槽数量为两个，两个所述第三安装槽内部均通过固定螺栓固定连接有90
°
正方形刀片，所述90
°
正方形刀片数量为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的v槽加工机构、倒角加工组件的配合使用，使得v槽一次加工完成，提升加工效率，刀盘带倒角功能，v槽、倒角一并完成，减少加工步骤，缩减加工时间，刀片采用标准车削刀片，无需定制，使用简单，更换方便，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸结构图；
14.图2为本实用新型顺时针转动90
°
的三维结构图。
15.图中：1、数控bt50刀柄；2、刀盘基座；2-1、第一滑轨；2-2、第二滑轨；2-3、第三滑轨；3、外径刀座；3-1、第一安装槽；4、内径刀座；4-1、第二安装槽；5、倒角刀座；5-1、第三安装槽；6、35
°
菱形刀片；7、90
°
正方形刀片；8、第二m10内六角圆柱头螺栓；9、m8内六角螺栓；10、固定螺栓；11、第一m10内六角圆柱头螺栓11。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-2，一种多用可调节加工环槽组合刀具，包括数控bt50刀柄1，数控bt50刀柄1前端通过第一m10内六角圆柱头螺栓11固定连接有刀盘基座2，所以刀盘基座2可通过数控bt50刀柄1固定安装在三轴联动数控铣床上，刀盘基座2前表面中心对称设有v槽加工机构，刀盘基座2前表面中心对称设有倒角加工组件，倒角加工组件数量为两个，两个倒角加工组件分布在刀盘基座2前表面上下两侧，v槽加工机构包括外径加工组件和内径加工组件，外径加工组件位于刀盘基座2前表面右侧，内径加工组件位于刀盘基座2前表面左侧；
18.外径加工组件包括第一滑轨2-1，第一滑轨2-1设在刀盘基座2前表面右侧，第一滑轨2-1上通过第二m10内六角圆柱头螺栓8固定连接有外径刀座3，所以外径刀座3可便于在第一滑轨2-1上拆装，外径刀座3靠近刀盘基座2中心的一端上表面设有第一安装槽3-1，第一安装槽3-1内部通过固定螺栓10固定连接有35
°
菱形刀片6，所以35
°
菱形刀片6可便于在第一安装槽3-1内部拆装，且当三轴联动数控铣床运行程序，控制刀盘基座2转动时，第一安装槽3-1内部的35
°
菱形刀片6可加工v槽外径，内径加工组件包括第二滑轨2-2，第二滑轨2-2设在刀盘基座2前表面左侧，第二滑轨2-2上通过第二m10内六角圆柱头螺栓8固定连接有
内径刀座4，所以内径刀座4可便于在第二滑轨2-2上拆装，内径刀座4靠近刀盘基座2中心的一端下表面设有第二安装槽4-1，第二安装槽4-1内部同样通过固定螺栓10固定连接有35
°
菱形刀片6，所以35
°
菱形刀片6可便于在第二安装槽4-1内部拆装，且当三轴联动数控铣床运行程序，控制刀盘基座2转动时，第二安装槽4-1内部的35
°
菱形刀片6可加工v槽内径，所以本实用新型可使得v槽一次加工完成，提升加工效率；
19.倒角加工组件包括第三滑轨2-3，第三滑轨2-3数量为两个，两个第三滑轨2-3分布在刀盘基座2前表面上下两侧，第三滑轨2-3上均通过m8内六角螺栓9连接有倒角刀座5，倒角刀座5数量为两个，所以两个倒角刀座5可便于在第三滑轨2-3上拆装，倒角刀座5靠近刀盘基座2的一端均设有第三安装槽5-1，第三安装槽5-1数量为两个，两个第三安装槽5-1内部均通过固定螺栓10固定连接有90
°
正方形刀片7，90
°
正方形刀片7数量为两个，所以两个90
°
正方形刀片7可便于在第三安装槽5-1内部拆装，且当三轴联动数控铣床运行程序，控制刀盘基座2转动时，90
°
正方形刀片7可加工倒角，所以本实用新型使得刀盘带倒角功能，从而使得v槽、倒角一并完成，减少加工步骤，缩减加工时间，刀片采用标准车削刀片，无需定制，使用简单，更换方便，节约成本。
20.工作原理：工作人员首先将外径刀座3、内径刀座4和倒角刀座5分别通过第二m10内六角圆柱头螺栓8和m8内六角螺栓9固定安装在第一滑轨2-1、第二滑轨2-2和第三滑轨2-3上，然后再将35
°
菱形刀片6与90
°
正方形刀片7分别通过固定螺栓10固定安装在第一安装槽3-1、第二安装槽4-1和第三安装槽5-1内部即可完成组装，同理，反向操作即可完成拆卸，所以本实用新型可具有便于拆装、更换方便、使用简单的功能，且35
°
菱形刀片6与90
°
正方形刀片7均为标准车削刀片，无需定制，节约成本；
21.然后工作人员将安装好的刀盘通过数控bt50刀柄1固定安装在三轴联动数控铣床上，然后运行程序，使得三轴联动数控铣床带动刀盘转动，使得两个35
°
菱形刀片6以螺旋层降方式依次切削v槽内外径，精加工通过修改加工参数，将v槽加工至要求尺寸，所以本实用新型可使得v槽一次加工完成，提升加工效率，v槽口倒角通过刀盘上的90
°
正方形刀片7一次加工完成，所以本实用新型使得刀盘带倒角功能，从而使得v槽、倒角一并完成，减少加工步骤，缩减加工时间。
22.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。