切割机用斜角防型轮支撑导轨装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机导轨技术领域，具体地说，涉及一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置。


背景技术：

2.目前，市场上使用的切割机所使用的运行导轨都是直角式，只能实现对大理石、瓷砖等建筑材料进行90度垂直切割，无法实现对大理石、瓷砖等建筑材料进行任意角度的斜切，同时导轨和导轨副之间配合采用滑块式，运行摩擦系数较大，噪音较高，顺畅性不好。
3.因此，一种能够完成斜切工作，运行平稳的切割机用导轨装置亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，用于避免以往切割机只能在导轨上进行90
°
垂直切割，无法直接进行斜切工作的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其包括支撑导轨，支撑导轨包括上滑台部，设置于上滑台部相对两侧的侧滑槽部，及位于侧滑槽部下侧的下支撑台部；
6.斜度滑块，斜度滑块包括位于上滑台部上侧的斜支撑台，通过连接杆安装于斜支撑台相对两侧的直线滑块，直线滑块分别嵌设于两侧的侧滑槽部，并在侧滑槽部内往复运行；以及
7.安装于斜度滑块外侧的防型轮，防型轮压抵切割工件；
8.其中，斜度滑块具有斜度，且用于支撑固定切割机。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述直线滑块设置为v型轴承，且v型轴承的v型开口朝向侧滑槽部内壁，侧滑槽部内壁设置嵌合v型开口的光轴。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述斜度滑块的斜度为30
°
~60
°
。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述斜度滑块倾斜45
°
或30
°
或60
°
。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述斜支撑台与上滑台部抵触配合。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述直线滑块与侧滑槽部上侧和下侧留有间隙。
14.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
15.通过带有倾角的斜度滑块配合支撑导轨，由连接杆安装的直线滑块滑移运行，实现切割机斜角切割，避免以往切割机只能在导轨上进行90
°
垂直切割，无法直接进行斜切工作的麻烦。防型轮安装在切割机内侧的直线滑块23上，可以起到进一步支撑的作用，同时由于防型轮的滚动接触，运行更为顺畅，而且灵活性较强，可以适当抬起防型轮，进行切割机的角度调整，使切割保持度数的准确性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效
果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置侧视图。
19.附图标记
20.支撑导轨10，上滑台部11，侧滑槽部12，下支撑台部13，斜度滑块20，斜支撑台21，连接杆22，直线滑块23，防型轮30，光轴31。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.请参考图1，图1是本实用新型实施例的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置侧视图。如图所示，一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其包括支撑导轨10与斜度滑块20。其中，支撑导轨10包括上滑台部11，设置于上滑台部11相对两侧的侧滑槽部12，及位于侧滑槽部12下侧的下支撑台部13。斜度滑块20包括位于上滑台部11上侧的斜支撑台21，通过连接杆22安装于斜支撑台21相对两侧的直线滑块23，直线滑块23分别嵌设于两侧的侧滑槽部12，并在侧滑槽部12内往复运行，以及安装于斜度滑块20外侧的防型轮30，防型轮30压抵切割工件。
23.在本实用新型一实施方式中，支撑导轨10通过上滑台部11与斜度滑块20的斜支撑台21配合，侧滑槽部12与直线滑块23相互配合，一方面支撑，另一方面滑移运行，进而实现斜度滑块20在支撑导轨10上的来回往复。其中，斜度滑块20具有斜度，且用于支撑固定切割机，实现切割机斜角切割，避免以往切割机只能在导轨上进行90
°
垂直切割，无法直接进行斜切工作的麻烦。另外，防型轮30安装在切割机内侧的斜度滑块20上，可以起到进一步支撑的作用，同时由于防型轮30的滚动接触，运行更为顺畅，而且灵活性较强，可以适当抬起防型轮30，进行切割机的角度调整，使得切割保持度数的准确性。
24.优选一实施方式中，直线滑块23设置为v型轴承，且v型轴承的v型开口朝向侧滑槽部12内壁，侧滑槽部12内壁设置嵌合v型开口的光轴31。实现导向运行作用，通过光轴31和v型开口直线配合，运行效果更为顺畅。
25.优选地，斜度滑块20的斜度为30
°
~60
°
。进一步地，在一实施例中，斜度滑块20倾斜45
°
或30
°
或60
°
，实现三种常规角度的斜角切割，提高使用范围，无需另外调整切割机角度，操作便捷。
26.本实用新型的斜支撑台21与上滑台部11抵触配合，提供支撑。直线滑块23与侧滑槽部12上侧和下侧留有间隙，减小接触面积，提高运行的平滑性。
27.综上所述，本实用新型通过带有倾角的斜度滑块20配合支撑导轨10，由连接杆22安装的直线滑块23滑移运行，实现切割机斜角切割，避免以往切割机只能在导轨上进行90
°
垂直切割，无法直接进行斜切工作的麻烦。另外内侧采用防型轮30接触，支撑运行顺畅，可
以上下微调，保证切割机角度精准。
28.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，包括：支撑导轨，所述支撑导轨包括上滑台部，设置于所述上滑台部相对两侧的侧滑槽部，及位于所述侧滑槽部下侧的下支撑台部；斜度滑块，所述斜度滑块包括位于所述上滑台部上侧的斜支撑台，通过连接杆安装于所述斜支撑台相对两侧的直线滑块，所述直线滑块分别嵌设于两侧的所述侧滑槽部，并在所述侧滑槽部内往复运行；以及安装于所述斜度滑块外侧的防型轮，所述防型轮压抵切割工件；其中，所述斜度滑块具有斜度，且用于支撑固定切割机。2.根据权利要求1所述的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，其中所述直线滑块设置为v型轴承，且所述v型轴承的v型开口朝向所述侧滑槽部内壁，所述侧滑槽部内壁设置嵌合所述v型开口的光轴。3.根据权利要求1所述的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，其中所述斜度滑块的斜度为30
°
~60
°
。4.根据权利要求1所述的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，其中所述斜度滑块倾斜45
°
或30
°
或60
°
。5.根据权利要求1所述的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，其中所述斜支撑台与所述上滑台部抵触配合。6.根据权利要求1所述的切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其特征在于，其中所述直线滑块与所述侧滑槽部上侧和下侧留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种切割机用斜角防型轮支撑导轨装置，其包括支撑导轨，支撑导轨包括上滑台部，相对两侧的侧滑槽部，及位于侧滑槽部下侧的下支撑台部；斜度滑块，斜度滑块包括位于上滑台部上侧的斜支撑台，通过连接杆安装于斜支撑台相对两侧的直线滑块，直线滑块分别嵌设于两侧的侧滑槽部，并在侧滑槽部内往复运行；安装于斜度滑块外侧的防型轮，防型轮压抵被切割物体。其中，斜度滑块具有斜度，且用于支撑固定切割机。本实用新型通过带有倾角的斜度滑块配合支撑导轨，由连接杆安装的直线滑块滑移运行，防型轮支撑抵触切割物体进行微调，保证被切割物体高度变化及切割角度精准。保证被切割物体高度变化及切割角度精准。保证被切割物体高度变化及切割角度精准。


技术研发人员：金学科
受保护的技术使用者：金学科
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/8/26