一种能够调节深度的钻孔铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种能够调节深度的钻孔铣刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中，切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法，虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位，而在工件的制造过程中，孔加工尤为常见，因此，往往通过钻孔铣刀实现该加工工艺。
3.现有的铣刀结构较为简单：
4.1)传统的铣刀在进行孔加工时，其无法对钻孔深度进行控制，存在较多的局限性，同时所设置的刀体表面没有开设退屑槽，刀具在工作期间，切削的废料不能快速排出，使得废料堆积在孔内，影响加工效率；
5.2)所使用的刀杆与刀座是通过焊接进行固定的，虽然连接的很牢固，但不便于后期对刀具进行拆换及维护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够调节深度的钻孔铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够调节深度的钻孔铣刀，包括
8.刀体，呈螺旋状的所述刀体顶端垂直分布有四个主切削刃，且其表面设有与所述主切削刃一一对应的副切削刃，其能够在工件上钻铣出深孔；以及
9.限位块，呈圆筒状的所述限位块套接在所述刀体上，其用于调节刀体的有效钻铣长度，进而控制钻孔深度；以及
10.刀杆，其位于所述刀体后端，且其与所述刀体呈一体化结构；以及
11.刀座，其由固定卡套在所述刀杆末端的杆套和焊接在所述杆套外端的安装座组成，其能够将该钻孔铣刀与机床稳定组装在一起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体外径大于刀杆外径，且刀体采用硬质合金材料制成。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体呈四刃结构，且刀体表面开设有连续的螺旋状退屑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块外侧中央开设有螺纹孔，所述螺纹
孔内连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔并抵压在刀体上，且限位块在刀体上通过锁紧螺栓呈可定位式滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆外端表面对称分布有两个卡槽，所述杆套内壁对应设置有两个卡块，所述杆套表面开设有两个沉孔，所述沉孔内连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝穿过沉孔并抵在刀杆上，且刀杆和杆套通过卡槽、卡块和锁紧螺丝呈可拆卸式卡位连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座外端面中心开设有安装孔，所述安装孔边缘均匀分布有四个定位槽。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)刀体采用硬质合金材料制成，提高刀体强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其使用寿命，刀体表面开设有连续的螺旋状退屑槽，能够快速排出切屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度，限位块在刀体上通过锁紧螺栓呈可定位式滑动连接，便于调节限位块的位置，进而通过限位块控制刀体外端的钻铣长度，从而限制钻孔深度；
19.2)刀杆和杆套通过卡槽、卡块和锁紧螺丝呈可拆卸式卡位连接，安装牢固，同时也方便后期对刀具进行拆换及维护，安装座外端面中心开设有安装孔，安装孔边缘均匀分布有四个定位槽，能够将安装座定位装夹在机床上，避免刀座松动影响刀具的加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型钻孔铣刀结构示意图；
21.图2为本实用新型刀体切削端面视图；
22.图3为本实用新型限位块结构示意图；
23.图4为本实用新型刀杆和杆套连接结构示意图；
24.图5为本实用新型安装座外端面视图。
25.图中：1、刀体，2、主切削刃，3、副切削刃，4、退屑槽，5、限位块，6、螺纹孔，7、锁紧螺栓，8、刀杆，9、卡槽，10、杆套，11、卡块，12、沉孔，13、锁紧螺丝，14、安装座，15、安装孔，16、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～5，一种能够调节深度的钻孔铣刀，包括
29.刀体1，呈螺旋状的所述刀体1顶端垂直分布有四个主切削刃2，且其表面设有与所述主切削刃2一一对应的副切削刃3，其能够在工件上钻铣出深孔；以及
30.限位块5，呈圆筒状的所述限位块5套接在所述刀体1上，其用于调节刀体1的有效钻铣长度，进而控制钻孔深度；以及
31.刀杆8，其位于所述刀体1后端，且其与所述刀体1呈一体化结构；以及
32.刀座，其由固定卡套在所述刀杆8末端的杆套10和焊接在所述杆套10外端的安装座14组成，其能够将该钻孔铣刀与机床稳定组装在一起。
33.在本实用新型实施例中，所述刀体1外径大于刀杆8外径，且刀体1采用硬质合金材料制成，提高刀体1强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其使用寿命。
34.在本实用新型实施例中，所述刀体1呈四刃结构，且刀体1表面开设有连续的螺旋状退屑槽4，能够快速排出切屑，避免废料堆积在孔内影响加工进度。
35.在本实用新型实施例中，所述限位块5外侧中央开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6内连接有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7穿过螺纹孔6并抵压在刀体1上，且限位块5在刀体1上通过锁紧螺栓7呈可定位式滑动连接，便于调节限位块5的位置，进而通过限位块5控制刀体1外端的钻铣长度，从而限制钻孔深度。
36.实施例二
37.请参阅图1～5，一种能够调节深度的钻孔铣刀，包括
38.刀体1，呈螺旋状的所述刀体1顶端垂直分布有四个主切削刃2，且其表面设有与所述主切削刃2一一对应的副切削刃3，其能够在工件上钻铣出深孔；以及
39.限位块5，呈圆筒状的所述限位块5套接在所述刀体1上，其用于调节刀体1的有效钻铣长度，进而控制钻孔深度；以及
40.刀杆8，其位于所述刀体1后端，且其与所述刀体1呈一体化结构；以及
41.刀座，其由固定卡套在所述刀杆8末端的杆套10和焊接在所述杆套10外端的安装座14组成，其能够将该钻孔铣刀与机床稳定组装在一起。
42.在本实用新型实施例中，所述刀杆8外端表面对称分布有两个卡槽9，所述杆套10内壁对应设置有两个卡块11，所述杆套10表面开设有两个沉孔12，所述沉孔12内连接有锁紧螺丝13，所述锁紧螺丝13穿过沉孔12并抵在刀杆8上，且刀杆8和杆套10通过卡槽9、卡块11和锁紧螺丝13呈可拆卸式卡位连接，安装牢固，同时也方便后期对刀具进行拆换及维护。
43.在本实用新型实施例中，所述安装座14外端面中心开设有安装孔15，所述安装孔15边缘均匀分布有四个定位槽16，能够将安装座14定位装夹在机床上，避免刀座松动影响刀具的加工精度。
44.工作原理：在使用该能够调节深度的钻孔铣刀时，首先将刀杆8通过对应设置的卡槽9和卡块11卡接在杆套10内，进而在沉孔12内螺纹连接锁紧螺丝13，通过锁紧螺丝13对刀杆8进行压紧固定，然后将安装座14通过安装孔15和定位槽16定位装夹在机床上，最后将限位块5套在刀体1上，并通过锁紧螺栓7对限位块5进行固定，进而打开机床，通过限位块5外端的主切削刃2和副切削刃3即可在工件上进行孔加工，加工前，可松动锁紧螺栓7调节限位块5的位置，进而通过限位块5控制刀体1外端的钻铣长度，从而限制钻孔深度，加工过程中，切削的废料能够通过退屑槽4快速排出，避免废料堆积在孔内影响加工进度，加工后，可松动锁紧螺丝13对刀具进行拆换及维护，避免长期使用对刀具造成损耗。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。