一种用于车床加工的工件定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备领域，具体而言，涉及一种用于车床加工的工件定位夹持装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在对工件进行加工时，需要将工件进行定位固定，在公开号为：cn213104526u，专利名称为：“一种数控车床用工件夹持装置”的中国实用新型专利中，通过配置一对夹具实现了对工件的定位固定，在该专利技术中，通过气缸进行控制夹具运动夹紧，其气缸控制具有稳定差、控制精度较低的缺点，进而工件夹紧后其位置精准度较低、工件固定的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于车床加工的工件定位夹持装置，以解决背景技术中的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于车床加工的工件定位夹持装置，包括工作台，所述工作台底部配置有丝杆组件，所述丝杆组件包括配置于工作台底部的滑槽，所述滑槽内可转动配置有丝杆，所述丝杆配置有用以驱动其转动的驱动装置，丝杆左侧配置有正旋螺纹，丝杆右侧配置有反旋螺纹，所述滑槽内滑动配置有一对滑座，该对滑座对称配置于滑槽两侧，所述滑座配置有螺孔，且所述滑座通过螺孔套接于丝杆，位于滑槽正上方的工作台配置有一对条孔，该对条孔位于丝杆上方的左右两侧，该对条孔之间为工件放置面，所述滑座配置有连接块，该连接块顶端穿过条孔并配置有连接柱，所述连接柱均可拆卸配置有夹具，该对夹具配合用以夹持工件。
5.所述连接柱配置有固定块，该固定块上配置有插接槽，所述夹具包括与工件形状相匹配的模块，以及配置于模块外侧的插接块，所述插接块插接于插接槽内。
6.所述插接块为斜锲形，所述插接槽形状与插接块相匹配，且插接块与插接槽为过盈配合。
7.所述固定块的侧壁竖直配置有滑孔，所述滑孔与插接槽相连通，所述插接块与模块之间连接有滑块，所述滑块滑动配合于滑孔。
8.所述插接块外壁和插接槽内壁均配置有防滑纹路。
9.所述条孔靠近工件放置面的一端配置有限位块。
10.所述滑槽底部配置有开口。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置丝杆组件，实现了对工件的定位夹紧，对工件进行加工时，将工件放置在工件放置面上，启动驱动电机带动丝杆转动，在螺纹作用下，两个滑座在滑槽内滑动，且两个滑座相互靠近，从而带动两个连接柱以及两个夹具相向运动，进而两个
夹具对工件进行定位夹紧，通过将夹具可拆卸设置，从而可以通过更换不同的夹具对不同的工件进行定位夹紧，给实际使用提供了便利。且通过丝杆的方式驱动夹具运动，其具有较好的精度以及稳定性，夹具相向运动对工件进行夹紧的同时，夹具对工件进行了位置的矫正，其精度较高，稳定性好。
13.(2)本实用新型通过配置插接槽和插接块，实现了夹具的卡拆卸设置，且装卸简单便捷；通过将插接块配置为斜锲形，斜锲形的插接块具有斜面，从而增加了插接时接触面的同时，插接块插接时，插接块沿着斜面逐渐插紧于插接槽内，以达到过盈配合的插接效果，插接后稳定性好。通过配置滑孔和滑块，在插接时，插接块对准插接槽后从上往下插入带插接槽内，同时滑块在滑孔中向下滑动，滑孔对插接具有导向作用，提高插接的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中夹具插接时的剖视图；
17.图3为本实用新型中固定块的俯视图；
18.图标：1-工作台，11-条孔，21-滑槽，210-开口，22-丝杆，23-驱动装置，24-滑座，240-螺孔，25-连接块，26-连接柱，260-固定块，261-插接槽，262-滑孔，27-夹具，271-模块，272-插接块，273-滑块，3-工件放置面。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术
语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.请参照图1至图3，本实施例提供了一种用于车床加工的工件定位夹持装置，包括工作台1，所述工作台1底部配置有丝杆22组件，所述丝杆22组件包括配置于工作台1底部的滑槽21，所述滑槽21内可转动配置有丝杆22，所述丝杆22配置有用以驱动其转动的驱动装置23，具体地，所述驱动装置23为驱动电机，丝杆22左侧配置有正旋螺纹，丝杆22右侧配置有反旋螺纹，所述滑槽21内滑动配置有一对滑座24，该对滑座24对称配置于滑槽21两侧，所述滑座24配置有螺孔240，位于左侧的滑座24的螺孔240与正弦螺纹相匹配，位于右侧的滑座24的螺孔240与反旋螺纹相匹配，且所述滑座24通过螺孔240对应套接于丝杆22，当丝杆22转动时，在螺纹作用下，滑座24沿着滑槽21滑动，由于丝杆22的左右两侧螺纹相反，进而两侧的滑座24相互靠近或相互远离滑动；位于滑槽21正上方的工作台1配置有一对条孔11，该对条孔11位于丝杆22上方的左右两侧，具体地，所述条孔11靠近工件放置面3的一端配置有限位块，该对条孔11之间为工件放置面3，所述滑座24配置有连接块25，该连接块25顶端穿过条孔11并配置有连接柱26，所述连接柱26均可拆卸配置有夹具27，该对夹具27配合用以夹持工件。通过配置丝杆22组件，实现了对工件的定位夹紧，对工件进行加工时，将工件放置在工件放置面3上，启动驱动电机带动丝杆22转动，在螺纹作用下，两个滑座24在滑槽21内滑动，且两个滑座24相互靠近，从而带动两个连接柱26以及两个夹具27相向运动，进而两个夹具27对工件进行定位夹紧，通过将夹具27可拆卸设置，从而可以通过更换不同的夹具27对不同的工件进行定位夹紧，给实际使用提供了便利。且通过丝杆22的方式驱动夹具27运动，其具有较好的精度以及稳定性，夹具27相向运动对工件进行夹紧的同时，夹具27对工件进行了位置的矫正，其精度较高，稳定性好。
26.本实施例进一步地，所述滑槽21底部配置有开口210。通过在滑槽21底部配置开口210，从而在对工件进行加工时产生的渣滓从条孔11落入滑槽21内后，可从滑槽21底部的开口210落出，避免渣滓堵塞在滑槽21内。
27.本实施例进一步地，所述连接柱26配置有固定块260，该固定块260上配置有插接槽261，所述夹具27包括与工件形状相匹配的模块271，以及配置于模块271外侧的插接块272，所述插接块272插接于插接槽261内。通过配置插接槽261和插接块272，实现了夹具27的卡拆卸设置，且装卸简单便捷。
28.本实施例进一步地，所述插接块272为斜锲形，所述插接槽261形状与插接块272相匹配，且插接块272与插接槽261为过盈配合。通过将插接块272配置为斜锲形，斜锲形的插接块272具有斜面，从而增加了插接时接触面的同时，插接块272插接时，插接块272沿着斜面逐渐插紧于插接槽261内，以达到过盈配合的插接效果，插接后稳定性好。
29.本实施例进一步地，所述固定块260的侧壁竖直配置有滑孔262，所述滑孔262与插接槽261相连通，所述插接块272与模块271之间连接有滑块273，所述滑块273滑动配合于滑孔262。通过配置滑孔262和滑块273，在插接时，插接块272对准插接槽261后从上往下插入带插接槽261内，同时滑块273在滑孔262中向下滑动，滑孔262对插接具有导向作用，提高插
接的便捷性。
30.本实施例进一步地，所述插接块272外壁和插接槽261内壁均配置有防滑纹路。通过配置防滑纹路以增加插接后的稳定性。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。