一种翻架货架自动压螺母机的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件技术领域，更具体的是涉及一种翻架货架自动压螺母机。


背景技术：

2.翻架货架是摩托车上所使用的必要配件，翻架是指脚踏板相关连接架板、货架是摩托车后尾段的载货架，翻转货架根据工艺要求需要在圆管内部两端压上螺柱，该螺柱主要是安装摩托车左右踏板支架，在生产过程中要对螺柱进行装配后焊接，因螺柱与圆管需要过盈配合，需要进行压紧。
3.翻架和货架在加工使用时，需要使用冲压机将螺母冲压进翻架货架中以便方便进行连接固定，在对翻架货架进行连接固定时目前多是使用驱动气缸带动一整块的压持板对翻架货架的端部进行夹持固定，但是由于翻架货架的外形多具有一定的弧度，因此整块的压持板固定效果不佳，存在冲压螺母时晃动的可能。
4.因此，提出一种翻架货架自动压螺母机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决翻架货架在进行螺母冲压成型时压持不够稳定的问题，本实用新型提供一种翻架货架自动压螺母机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种翻架货架自动压螺母机，包括螺母自动冲压机构，所述螺母自动冲压机构固定连接在上顶板的上端，所述上顶板的上表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹转动杆固定连接，所述第一螺纹转动杆的下端固定连接有第一传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮皮带连接，所述第二传动带轮与第二螺纹转动杆固定连接，所述第一螺纹转动杆与第一升降块螺纹连接，所述第二螺纹转动杆与第二升降块螺纹连接，所述第一升降块和第二升降块分别与调节架板螺栓连接，所述调节架板通过螺栓固定连接有u型架板，所述u型架板的下表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离u型架板的下端固定连接有定位夹板，所述定位夹板和u型架板之间固定连接有缓冲弹簧，所述上顶板的下表面固定连接有导向支撑杆，所述导向支撑杆远离上顶板的一端固定连接有下底板。
10.进一步地，所述第一升降块和第二升降块的侧端面上开设有导向槽口，导向槽口的外形尺寸与调节架板的外形尺寸相适配，调节架板的上端面开设有螺纹连接孔，第一升降块和第二升降块的上端面每侧开设有三个紧固孔，螺纹连接孔和紧固孔的内部螺纹连接有螺栓
11.进一步地，所述下底板的上端面开设有转动孔，第一螺纹转动杆和第二螺纹转动
杆的下端固定连接有耐磨套，所述耐磨套转动连接在转动孔的内部。
12.进一步地，所述缓冲弹簧的内圈直径略大于伸缩柱的外筒直径，缓冲弹簧的外圈直径略小于定位夹板的上连接端口直径。
13.进一步地，每个所述u型架板的下表面线性排列有四个伸缩柱，定位夹板的下表面贴合有厚质橡胶垫片。
14.进一步地，所述下底板的上表面后端固定连接有顶置板。
15.进一步地，所述下底板的下表面两侧固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板远离下底板的下表面固定连接有防滑支撑座。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，在使用时，通过驱动电机的带动第一螺纹转动杆转动，第一螺纹转动杆带动第一传动带轮转动，第一传动带轮带动第二传动带轮转动，第二传动带轮带动第二螺纹转动杆转动，于是第一螺纹转动杆和第二螺纹转动杆同步转动，于是第一升降块和第二升降块同步向下移动，第一升降块和第二升降块带动调节架板向下移动，调节架板带动u型架板向下移动，u型架板带动伸缩柱向下移动，伸缩柱带动定位夹板向下移动，于是定位夹板对翻架货架的表面进行压持，在压持不同弧度高度时，伸缩柱可以相应的伸缩移动，此时缓冲弹簧受力形变缓冲，从而使得每一个定位夹板均于翻架货架的弧形表面贴合接触，对翻架货架的弧形表面进行压持固定，使得对翻架货架的整体压持效果更好，在螺母自动冲压机构进行螺母冲压成型时翻架货架不会发生晃动。
19.2、本实用新型，通过在第一螺纹转动杆和第二螺纹转动杆的下端固定连接耐磨套，耐磨套转动连接在转动孔内，起到了对第一螺纹转动杆和第二螺纹转动杆转动过程中限位的作用，避免了第一螺纹转动杆和第二螺纹转动杆因未收到支撑力而导致皮带啮合发生偏移不稳定，通过设置顶置板，用于在对翻架货架进行压螺母时快速预定位，使得在进行压螺母时压螺母位置更加精准，通过在下底板的底部设置支撑侧板，在支撑侧板的下表面固定连接有防滑支撑座，用于对下底板进行支撑，防滑支撑座可以增加与地面之间的摩擦力，使得整套装置的底部更加稳定。
20.3、本实用新型，通过在每个u型架板的底部均匀设置四个伸缩柱，使得每个伸缩柱可以连接一个定位夹板，使得在每一侧四个定位夹板可以对翻架货架的四个不同弧形平面进行定位，通过在定位夹板的底部贴合上厚质橡胶垫板，厚质橡胶垫板具有一定弹性，可以避免定位夹板压力过大时直接将翻架货架表面压出压痕。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构的示意图；
22.图2为本实用新型前视图结构的示意图；
23.图3为本实用新型伸缩柱连接结构的示意图；
24.图4为本实用新型调节架板连接结构的示意图；
25.图5为本实用新型第一螺纹驱动杆截断面结构示意图。
26.附图标记：1、螺母自动冲压机构；2、上顶板；3、驱动电机；4、第一螺纹转动杆；5、第一传动带轮；6、第二传动带轮；7、第二螺纹转动杆；8、第一升降块；9、第二升降块；10、调节
架板；11、u型架板；12、伸缩柱；13、定位夹板；14、缓冲弹簧；15、导向支撑杆；16、下底板；17、螺纹连接孔；18、导向槽口；19、紧固孔；20、转动孔；21、耐磨套；22、顶置板；23、支撑侧板；24、防滑支撑座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，一种翻架货架自动压螺母机，包括螺母自动冲压机构1，螺母自动冲压机构1固定连接在上顶板2的上端，上顶板2的上表面螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与第一螺纹转动杆4固定连接，第一螺纹转动杆4的下端固定连接有第一传动带轮5，第一传动带轮5与第二传动带轮6皮带连接，第二传动带轮6与第二螺纹转动杆7固定连接，第一螺纹转动杆4与第一升降块8螺纹连接，第二螺纹转动杆7与第二升降块9螺纹连接，第一升降块8和第二升降块9分别与调节架板10螺栓连接，第一升降块8和第二升降块9的侧端面上开设有导向槽口，导向槽口的外形尺寸与调节架板10的外形尺寸相适配，调节架板10的上端面开设有螺纹连接孔17，第一升降块8和第二升降块9的上端面每侧开设有三个紧固孔19，螺纹连接孔17和紧固孔19的内部螺纹连接有螺栓，调节架板10通过螺栓固定连接有u型架板11，u型架板11的下表面固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12远离u型架板11的下端固定连接有定位夹板13，定位夹板13和u型架板11之间固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的内圈直径略大于伸缩柱12的外筒直径，缓冲弹簧14的外圈直径略小于定位夹板13的上连接端口直径，上顶板2的下表面固定连接有导向支撑杆15，导向支撑杆15远离上顶板2的一端固定连接有下底板16。
30.本实施例中，在使用时，通过驱动电机3的带动第一螺纹转动杆4转动，第一螺纹转动杆4带动第一传动带轮5转动，第一传动带轮5带动第二传动带轮6转动，第二传动带轮6带动第二螺纹转动杆7转动，于是第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7同步转动，于是第一升降块8和第二升降块9同步向下移动，第一升降块8和第二升降块9带动调节架板10向下移动，调节架板10带动u型架板11向下移动，u型架板11带动伸缩柱12向下移动，伸缩柱12带动定位夹板13向下移动，于是定位夹板13对翻架货架的表面进行压持，在压持不同弧度高度时，伸缩柱12可以相应的伸缩移动，此时缓冲弹簧14受力形变缓冲，从而使得每一个定位夹板13均于翻架货架的弧形表面贴合接触，对翻架货架的弧形表面进行压持固定，使得对翻架货架的整体压持效果更好，在螺母自动冲压机构1进行螺母冲压成型时翻架货架不会发生晃动。
31.实施例2
32.请参阅图1、2和5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，下底板16的上端面开设有转动孔20，第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7的下端固定连接有耐磨套21，耐磨套21转动连接在转动孔20的内部。
33.具体的，下底板16的上表面后端固定连接有顶置板22。
34.具体的，下底板16的下表面两侧固定连接有支撑侧板23，两个支撑侧板23远离下底板16的下表面固定连接有防滑支撑座24。
35.本实施例中，通过在第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7的下端固定连接耐磨套21，耐磨套21转动连接在转动孔20内，起到了对第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7转动过程中限位的作用，避免了第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7因未收到支撑力而导致皮带啮合发生偏移不稳定，通过设置顶置板22，用于在对翻架货架进行压螺母时快速预定位，使得在进行压螺母时压螺母位置更加精准，通过在下底板16的底部设置支撑侧板23，在支撑侧板23的下表面固定连接有防滑支撑座24，用于对下底板16进行支撑，防滑支撑座24可以增加与地面之间的摩擦力，使得整套装置的底部更加稳定。
36.实施例3
37.请参阅图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，每个u型架板的下表面线性排列有四个伸缩柱，定位夹板的下表面贴合有厚质橡胶垫片。
38.本实施例中，通过在每个u型架板11的底部均匀设置四个伸缩柱12，使得每个伸缩柱12可以连接一个定位夹板13，使得在每一侧四个定位夹板13可以对翻架货架的四个不同弧形平面进行定位，通过在定位夹板13的底部贴合上厚质橡胶垫板，厚质橡胶垫板具有一定弹性，可以避免定位夹板13压力过大时直接将翻架货架表面压出压痕。
39.综上所述：本实用新型，在使用时，通过驱动电机3的带动第一螺纹转动杆4转动，第一螺纹转动杆4带动第一传动带轮5转动，第一传动带轮5带动第二传动带轮6转动，第二传动带轮6带动第二螺纹转动杆7转动，于是第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7同步转动，于是第一升降块8和第二升降块9同步向下移动，第一升降块8和第二升降块9带动调节架板10向下移动，调节架板10带动u型架板11向下移动，u型架板11带动伸缩柱12向下移动，伸缩柱12带动定位夹板13向下移动，于是定位夹板13对翻架货架的表面进行压持，在压持不同弧度高度时，伸缩柱12可以相应的伸缩移动，此时缓冲弹簧14受力形变缓冲，从而使得每一个定位夹板13均于翻架货架的弧形表面贴合接触，对翻架货架的弧形表面进行压持固定，使得对翻架货架的整体压持效果更好，在螺母自动冲压机构1进行螺母冲压成型时翻架货架不会发生晃动，通过在第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7的下端固定连接耐磨套21，耐磨套21转动连接在转动孔20内，起到了对第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7转动过程中限位的作用，避免了第一螺纹转动杆4和第二螺纹转动杆7因未收到支撑力而导致皮带啮合发生偏移不稳定，通过设置顶置板22，用于在对翻架货架进行压螺母时快速预定位，使得在进行压螺母时压螺母位置更加精准。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。