本实用新型属于螺母压入机技术领域，具体涉及一种螺母自动定位压入机。
背景技术：
螺母压入机，用于将螺母压入工件中，现在一般用于具有一定外形形状的塑料壳体(例如方形线盒)中压入螺母，螺母压入机一般采用三轴运动体系，与螺母压入机构配合，将螺母压入固定于工作台上的多个壳体中，其相对传统人工操作具有精度高、速度快等优点。
现有的螺母压入机，在对不同大小的方形线盒固定时，夹紧定位效果较差，不能全方位的对方形线盒进行固定，易在螺母压入时线盒松动出现螺母错位等情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺母自动定位压入机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母自动定位压入机，包括基座、安装柱、安装架、安装盘和配合板，所述基座的顶部外缘中段处垂直固定一组安装柱，所述安装柱的两平行外侧边顶部处均通过螺栓固定有安装架，所述安装架上安装有振动盘，所述安装柱对应基座的一侧边开设有限位槽，所述安装盘的一侧边外缘处固定有限位块，所述限位块设置在限位槽中，所述安装盘顶部处开设有四组夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构，所述安装盘底部与基座顶部之间设置有一组电动推杆，位于所述安装盘正上方的安装柱上设置有配合板，所述配合板顶部对称设置有两组定位筒，定位筒顶部与振动盘的送料通道连通，所述配合板内部对称设置有滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑块。
优选的，所述夹紧结构包括夹紧片、滑动片和丝杆，四组夹紧腔以安装盘的圆心为中心环形阵列分布，夹紧腔内转动设置有丝杆，所述丝杆上均套设安装有滑动片，所述丝杆与滑动块之间螺纹配合，所述滑动片顶部处固定有夹紧片。
优选的，所述丝杆靠近安装盘圆心的一端均安装有配合轮，所述安装盘的圆心处转动设置有锥齿轮，所述锥齿轮与配合轮啮合，所述锥齿轮底部处设置有夹紧电机。
优选的，所述定位筒内部呈螺旋状设置有一组加热丝，所述配合板顶部中线处设置有转动电机，所述滑块设置有两组，且两组所述滑块相邻的一端垂直挖设有通过槽，两组所述滑块相邻的一端均固定有限位板，两组所述限位板穿设在传动杆上，所述限位板与传动杆之间螺纹配合，所述传动杆的中段处设置有蜗轮，所述配合板对应定位筒的正下方垂直开设有贯穿腔。
优选的，所述滑块收缩状态时，滑块对应通过贯穿腔处设置有液压杆，所述液压杆嵌设在滑块的内部，所述液压杆底部处固定有顶板，所述转动电机的机轴前端设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间配合传动。
本实用新型的技术效果和优点：该螺母自动定位压入机，通过设置在安装盘上呈环形阵列分布的四组夹紧腔以及夹紧结构中夹紧片、滑动片、丝杆、配合轮、锥齿轮之间的配合，可以对不同大小的方形线盒均进行全方位的夹持，避免线盒松动，进而避免在螺母压入时线盒松动出现错位，通过设置在配合板内滑块上的液压杆、顶板、定位筒以及转动电机、蜗杆、蜗轮、传动杆和限位板之间的配合，可以对螺母进行很好热熔压入处理。该螺母自动定位压入机，设计合理，能在螺母压入时对方形线盒等进行很好的压覆处理，避免压覆时线盒错开错位，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装盘的结构示意图；
图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图；
图4为本实用新型配合板的结构示意图；
图5为本实用新型图4中b-b处的剖视图；
图6为本实用新型图5中c-c处的剖视图。
图中：1基座、2安装柱、3电动推杆、4安装盘、41限位块、5夹紧结构、6夹紧片、7滑动片、8丝杆、81配合轮、82锥齿轮、11安装架、12振动盘、14配合板、141定位筒、15转动电机、151蜗杆、16蜗轮、161传动杆、17限位板、18通过槽、19滑块、20液压杆、201顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种螺母自动定位压入机，包括基座1、安装柱2、安装架11、安装盘4和配合板14，所述基座1的顶部外缘中段处垂直固定一组安装柱2，所述安装柱2的两平行外侧边顶部处均通过螺栓固定有安装架11，所述安装架11上安装有振动盘12，所述振动盘12可以在工作时对原料进行补充，所述振动盘12的型号为iso9001，所述安装柱2对应基座1的一侧边开设有限位槽，所述安装盘4的一侧边外缘处固定有限位块41，所述限位块41设置在限位槽中，所述安装盘4顶部处开设有四组夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构5，所述安装盘4底部与基座1顶部之间设置有一组电动推杆3，位于所述安装盘4正上方的安装柱2上设置有配合板14，所述配合板14顶部对称设置有两组定位筒141，定位筒141顶部与振动盘12的送料通道连通，所述配合板14内部对称设置有滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑块19。
具体的，所述夹紧结构5包括夹紧片6、滑动片7和丝杆8，所述夹紧结构5可以对不同大小的方形线盒均进行全方位的固定，避免线盒松动螺母定位错误的情况发生，四组夹紧腔以安装盘4的圆心为中心环形阵列分布，夹紧腔内转动设置有丝杆8，所述丝杆8上均套设安装有滑动片7，所述丝杆8与滑动块之间螺纹配合，所述滑动片7顶部处固定有夹紧片6。
具体的，所述丝杆8靠近安装盘4圆心的一端均安装有配合轮81，所述安装盘4的圆心处转动设置有锥齿轮82，所述锥齿轮82与配合轮81啮合，所述锥齿轮82底部处设置有夹紧电机。
具体的，所述定位筒141内部呈螺旋状设置有一组加热丝，所述配合板14顶部中线处设置有转动电机15，所述滑块19设置有两组，且两组所述滑块19相邻的一端垂直挖设有通过槽18，两组所述滑块19相邻的一端均固定有限位板17，两组所述限位板17穿设在传动杆161上，所述限位板17与传动杆161之间螺纹配合，所述传动杆161上对称对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述传动杆161的中段处设置有蜗轮16，所述配合板14对应定位筒141的正下方垂直开设有贯穿腔。
具体的，所述滑块19收缩状态时，滑块19对应通过贯穿腔处设置有液压杆20，所述液压杆20嵌设在滑块19的内部，所述液压杆20底部处固定有顶板201，所述转动电机15的机轴前端设置有蜗杆151，所述蜗杆151与蜗轮16之间配合传动。
工作原理：该螺母自动定位压入机，工作时，启动振动盘12和加热丝，将方形线盒放置在安装盘4上，启动夹紧电机，夹紧电机转动时带动锥齿轮82转动，锥齿轮82与配合轮81之间啮合，进而使丝杆8转动，丝杆8与滑动片7之间螺纹配合，进而使四组夹紧片6均转动，进而对矩形的线盒进行很好夹紧固定，夹紧后，电动推杆3伸长，进而使线盒顶部顶设在配合板14底部处，振动盘12使螺母掉落到定位筒141中，并通过加热丝进行加热，转动电机15正转，进而使蜗杆151转动，蜗杆151与蜗轮16配合，进而使传动杆161转动，传动杆161与限位块41之间螺纹配合，进而使滑块19向两侧移动，进而使通过腔与贯穿腔连通，进而使一组螺母留在贯穿腔底部处，转动电机15反转，进而使滑块19恢复原有状态，启动液压杆20，进而使顶块压覆螺母，进而将加热后的螺母顶在线盒顶部处，进行熔嵌压入处理，如此往复操作。该螺母自动定位压入机，设计合理，能在螺母压入时对方形线盒等进行很好的压覆处理，避免压覆时线盒错开错位，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。