一种雕铣机门体结构的制作方法

1.本实用新型涉及雕铣机门体结构技术领域，具体涉及一种雕铣机门体结构。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。
3.现有的雕铣机门体结构都是左右推拉移门，长时间使用后，推拉移门会堵塞，导致推拉移门推拉困难，影响雕铣机上料和下料的速度，从而影响雕铣机的工作效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种雕铣机门体结构，以解决推拉移门会堵塞，导致推拉移门推拉困难，影响雕铣机上料和下料的速度，从而影响雕铣机的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机门体结构，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体一侧固定设有前框支撑架，所述前框支撑架一侧开设有通槽，所述通槽内部设有门体机构；
6.所述门体机构包括两个框架立轨，两个所述框架立轨设于通槽内部，两个所述框架立轨一侧设有门板，所述门板顶部固定设有连接板，两个所述框架立轨顶部固定设有门槛，所述门槛顶部两侧均固定设有底座块，其中一个所述底座块顶部设有气缸，所述气缸与底座块通过螺栓固定，所述气缸，输出端固定连接有气缸传动轴，所述气缸传动轴贯穿底座块，所述气缸传动轴一端与连接板固定连接。
7.优选的，两个所述框架立轨底部设有横轨，所述框架立轨与横轨通过螺栓固定，所述横轨顶部通过螺栓固定连接有两个加强块，两个所述加强块分别与两个所述框架立轨通过螺栓固定。
8.优选的，所述门板一侧嵌设有透明罩板。
9.优选的，所述门板一侧设有挡屑板，所述门板与挡屑板通过螺栓固定。
10.优选的，两个所述框架立轨一侧均开设有滑轨，所述门板一侧设有两个滑轮，所述门板与滑轮通过轴承连接，所述滑轮延伸入滑轨内部并与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述雕铣机本体底部固定设有中部底座，所述中部底座底部固定设有支撑底座，所述支撑底座一侧固定设有前框板，所述中部底座顶部与横轨通过螺栓固定。
12.优选的，所述雕铣机本体一侧嵌设有侧门。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.连接板移动并推动门板移动，使门板能在框架立轨一侧上下滑动，方便雕铣机本体内加工的工件进行上下料，从而提高雕铣机加工效率，不需要人工手动推拉，提高雕铣机
上料和下料的速度，且不容易损坏和磨损，提高雕铣机加工的自动化程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的门体机构主视立体图；
19.图3为本实用新型提供的门体机构后视立体图。
20.图中：1雕铣机本体、2侧门、3前框支撑架、4门板、5中部底座、6支撑底座、7框架立轨、8气缸、9气缸传动轴、10连接板、11门槛、12透明罩板、13底座块、14挡屑板、15加强块、16横轨、17通槽、18前框板、19滑轮。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照附图1-3，本实用新型提供的一种雕铣机门体结构，包括雕铣机本体1，所述雕铣机本体1一侧固定设有前框支撑架3，所述前框支撑架3一侧开设有通槽17，所述通槽17内部设有门体机构；
23.所述门体机构包括两个框架立轨7，两个所述框架立轨7设于通槽17内部，两个所述框架立轨7一侧设有门板4，所述门板4顶部固定设有连接板10，两个所述框架立轨7顶部固定设有门槛11，所述门槛11顶部两侧均固定设有底座块13，其中一个所述底座块13顶部设有气缸8，所述气缸8与底座块13通过螺栓固定，所述气缸8，输出端固定连接有气缸传动轴9，所述气缸传动轴9贯穿底座块13，所述气缸传动轴9一端与连接板10固定连接，所述门板4一侧嵌设有透明罩板12，所述门板4一侧设有挡屑板14，所述门板4与挡屑板14通过螺栓固定，两个所述框架立轨7一侧均开设有滑轨，所述门板4一侧设有两个滑轮19，所述门板4与滑轮19通过轴承连接，所述滑轮19延伸入滑轨内部并与滑轨滑动连接；
24.本实施方案中，将横轨16安装在中部底座5顶部，同时框架立轨7设在通槽17内侧，并将门板4一侧的两个滑轮19嵌入框架立轨7一侧的滑轨内部，当需要门升降时，启动气缸8，气缸8控制气缸传动轴9移动，使气缸传动轴9推动连接板10移动，连接板10移动并推动门
板4移动，使门板4能在框架立轨7一侧上下滑动，方便雕铣机本体1内加工的工件进行上下料，从而提高加工效率，同时通过门板4一侧的透明罩板12可观察雕铣机本体1内的加工状况，大大减少了门体结构的损坏。
25.其中，为了实现框架立轨7支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述框架立轨7底部设有横轨16，所述框架立轨7与横轨16通过螺栓固定，所述横轨16顶部通过螺栓固定连接有两个加强块15，两个所述加强块15分别与两个所述框架立轨7通过螺栓固定，所述雕铣机本体1底部固定设有中部底座5，所述中部底座5底部固定设有支撑底座6，所述支撑底座6一侧固定设有前框板18，所述中部底座5顶部与横轨16通过螺栓固定，通过横轨16安装在中部底座5顶部，同时将框架立轨7安装在横轨16顶部，同时为了防止框架立轨7晃动，在框架立轨7和横轨16之间安装加强块15，使加强块15对框架立轨7和横轨16进行支撑，避免框架立轨7晃动。
26.其中，为了实现散热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述雕铣机本体1一侧嵌设有侧门2，侧门2具有一定的散热。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将横轨16安装在中部底座5顶部，同时框架立轨7设在通槽17内侧，并将门板4一侧的两个滑轮19嵌入框架立轨7一侧的滑轨内部，当需要门升降时，启动气缸8，气缸8控制气缸传动轴9移动，使气缸传动轴9推动连接板10移动，连接板10移动并推动门板4移动，使门板4能在框架立轨7一侧上下滑动，方便雕铣机本体1内加工的工件进行上下料，从而提高加工效率，同时通过门板4一侧的透明罩板12可观察雕铣机本体1内的加工状况，大大减少了门体结构的损坏。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。