一种压力机顶料机构的制作方法

1.本实用新型属于锻造机械设备技术领域，尤其涉及一种压力机顶料机构。


背景技术：

2.螺旋压力机是常用的锻压设备，广泛应用于汽车、飞机、工程机械、五金工具等行业，既能热模锻，也能温锻、冷精整，具有万能性强、适用性广的特点。下顶出装置是螺旋压力机必备的结构部件之一，功能的好坏直接影响整机设备功能以及自动化线的协调和可操作性。
3.目前市场上的下顶出机构，通常采用的有凸轮机械驱动或液压驱动。凸轮机械驱动，通过凸轮9的旋转运动和上杠杆10、拉杆11、下杠杆12的传动带动摆轴3绕其轴心摆动，从而推动顶料轴4完成顶料，此结构复杂传动链过多。液压驱动的液压缸安装在压力机设备底座底部的位置，活塞杆与顶料杆直接相连，通过液压缸的运动，直接顶料，该机构结构简单，但是这种结构，因为安装位置原因，如果没加特殊的保护装置，那么石墨乳、氧化皮等杂质会堆积在活塞杆周围，造成活塞杆损伤，出现漏油、顶出无力等现象。如果出现损坏，维修人员需到基础地坑中进行维修，地坑中很多的水、油、氧化皮等污染物，并且拆卸非常麻烦，平时维护更换密封件的话，如果地坑中的水没有及时排放，将淹没液压缸，极易造成损坏。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种压力机顶料机构。
5.根据本实用新型提供的一种压力机顶料机构，包括液压油缸、杠杆、摆轴、顶料轴，所述液压油缸的活塞杆一端向下放置，所述活塞杆的自由端与所述杠杆垂直可转动连接，所述杠杆与所述摆轴垂直可转动连接，所述摆轴与所述活塞杆呈空间垂直关系，所述摆轴与所述顶料轴垂直可转动连接。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述活塞杆与所述杠杆铰链连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述杠杆与所述摆轴的连接处设有胀套。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述液压油缸电连接plc控制模块。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述摆轴可转动的固定在机架上，所述摆轴和所述机架连接处设有轴套。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述液压油缸上顶面设有固定板，所述机架上固定连接有固定支架，所述固定支架上设有固定轴，所述固定轴外周设有铜套，所述固定板与所述铜套固定连接。
11.基于上述实施内容可见，本实用新型提供的一种压力机顶料机构，包括液压油缸、杠杆、摆轴、顶料轴，所述液压油缸的活塞杆一端向下放置，所述活塞杆的自由端与所述杠杆垂直可转动连接，所述杠杆与所述摆轴垂直可转动连接，所述摆轴与所述活塞杆呈空间垂直关系，所述摆轴与所述顶料轴垂直可转动连接。工作时，通过液压油缸活塞杆的上下往复运动，带动杠杆上下摆动，杠杆带动摆轴摆动，进而带动顶料轴上下往复运动，完成顶料
轴的顶料动作。相较于凸轮旋转驱动，本实用新型提供顶料机构通过液压油缸直接带动杠杆和摆轴摆动实现顶料轴上下往复运动，具有传动链短，传动稳定性好，安装方便等特点。相较于现有液压油缸与顶料轴上下位置的布置安装方式，本实用新型提供顶料机构的液压油缸与顶料轴安装在同一水平面上，可以避免杂质堆积造成活塞杆损伤、漏油、顶出无力等问题，也避免由于坑中积水造成液压缸损坏的问题，同时可以方便维修。
12.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为现有技术中一种压力机顶料机构结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种压力机顶料机构组成示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的一种压力机顶料机构立体示意图；
17.图4为图2中a-a剖视图；
18.图5为图4中h-h剖视图。
19.附图标号说明：1-液压油缸；101-活塞杆；102-固定板；2-杠杆；3-摆轴；4-顶料轴；5-机架；6-轴套；7-胀套；8-固定支架；801-连接轴；9-凸轮；10-上杠杆；11-拉杆；12-下杠杆；13-气缸；14-保持缸。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1为现有技术中一种压力机顶料机构结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种压力机顶料机构组成示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种压力机顶料机构立体示意图；图4为图2中a-a剖视图；图5为图2中h-h剖视图。下面结合图1～图5对本实用新型实施例提供的压力机顶料机构进行详细的说明。
22.如图1所示，现有技术中压力机顶料机构主要包括凸轮9、上杠杆10、拉杆11、下杠杆12、摆轴3，通过凸轮9的旋转运动使得上杠杆10、拉杆11、下杠杆12带动摆轴3绕其轴心摆动，从而推动顶料轴4完成顶料，此结构复杂传动链过多。另外，此结构由于传动链较长会出现传动延迟、震动和偏差的问题，通常还需要辅助安装气缸13进行稳定性的维持和保持缸14进行与其他工序匹配度的调整。进一步增加了设备的造价成本、故障点以及维修成本等。
23.如图2～图5所示，本实用新型提供的一种压力机顶料机构主要包括液压油缸1、杠杆2、摆轴3、顶料轴4，与图1中现有技术对比，明显缩短了传送链。
24.具体的，液压油缸1的活塞杆101一端向下放置，活塞杆101的自由端与杠杆2垂直
可转动的连接，杠杆2另一端与摆轴3垂直可转动的连接，摆轴3与活塞杆101呈空间垂直关系，摆轴3与顶料轴4垂直可转动的连接。
25.工作原理为：液压油缸1的活塞杆101上下往复运动，可以带动杠杆2上下摆动，杠杆2再带动摆轴3摆动，进而摆轴3带动顶料轴4上下往复运动，顶料轴4完成顶料动作。
26.在本实用新型的一些实施例中，为了实现活塞杆101、杠杆2和摆轴3之间的传动，活塞杆101与杠杆2铰链连接，和杠杆2与摆轴3的连接处设有胀套7，活塞杆101和杠杆2通过铰链连接、杠杆2和摆轴通过胀套7实现主动轴带动从动轴旋转以传递扭矩。
27.液压油缸1活塞杆101的往复运动需要与压力机的主体工序相匹配才能实现顶料机构的顶料工作。一般情况下，液压油缸1的运动频率设定后是保持不变的，但是压力机的主体工序可能会有时差产生，因此很难直接做好配合。为了解决以上技术问题，在本实用新型的一些实施例中，液压油缸1电连接plc控制模块，通过plc控制模块的控制程序控制液压油缸1的进出油，实现与压力机主体工序的无缝配合，提高工作效率、减小故障率。
28.在本实用新型的一些实施例中，摆轴3可转动的固定在机架5上，摆轴3和机架5连接处设有轴套6。
29.在本实用新型的一些实施例中，液压油缸1上顶面设有固定板102，机架5上固定连接有固定支架8，固定支架8上设有固定轴801，固定轴801外周设有铜套，固定板102与铜套固定连接。通过固定支架8将液压油缸1固定在机架5上；通过固定轴801以及铜套实现液压油缸1的轻微摆动。
30.由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
31.需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
33.以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。