一种适用性广的焊工用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具设备技术领域，具体为一种适用性广的焊工用焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具只一种为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊工在焊接工件时，都需要借用焊接夹具来对工件进行固定夹持，以增加焊接的精准度。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的焊接夹具适用范围有限，对于不同形状的工件需采用不同类型的焊接夹具进行夹持，采用焊接夹具的类型多，增加焊接成本；
5.2、现有的焊接夹具的稳定性欠佳，焊接夹具的稳定性直接影响着工件焊接的效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用性广的焊工用焊接夹具，解决了现今存在的传统焊接夹具适用范围有限，对工件夹持的稳定性欠佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性广的焊工用焊接夹具，包括底座，所述底座上方设置有顶座，所述底座内部设置有液压伸缩缸，所述底座与顶座相互靠近的一侧中部均开设有夹槽，所述顶座上表面中部开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有固定块，所述卡槽另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端设置有活动块，所述滑块远离卡槽的一侧设置有丝杆，所述丝杆一端设置有轴承，所述丝杆另一端设置有旋钮，所述滑槽一侧设置有螺孔，所述丝杆外侧贯穿设置有弹簧，所述顶座前端上表面设置有侧块，所述侧块一侧设置有限位板，所述侧块中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆底端固定连接有限位头，所述螺杆顶端设置有螺母，所述侧块下方设置有方槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩缸顶端与顶座底部固定连接，所述夹槽呈圆弧状，所述底座与顶座上的夹槽位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽处于顶座上表面中部，所述卡槽一端延伸至顶座后端，所述卡槽与滑槽相通，所述滑块宽度尺寸与滑槽内壁相适配，所述滑块在滑槽内滑动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与活动块均呈直角梯形，所述固定块与活动块的直角边相互靠近，所述固定块固定于卡槽边缘，所述活动块底部与滑块固定连接，所述活动块通过滑块与顶座滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆通过螺孔贯穿顶座侧壁，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述丝杆一端通过轴承与滑块转动连接，所述丝杆另一端与旋钮固定连接，所述丝杆贯穿弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽内壁、滑块相接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧块与顶座活动连接，所述侧块与限位板固定连接，所述限位板呈l形，所述限位板处于卡槽一端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位头外径尺寸与方槽内壁宽度尺寸相适配，所述限位头卡于方槽内部并与其滑动连接，所述螺杆与侧块固定连接，所述螺杆顶端与螺母螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用性广的焊工用焊接夹具，具备以下有益效果：
15.1、该一种适用性广的焊工用焊接夹具，通过设置底座、顶座、夹槽与卡槽，通过在底座与顶座相互靠近的一侧开设夹槽，将夹槽设计成弧形，通过液压伸缩缸驱动顶座下降，可用于对圆管状工件进行夹持，通过卡槽可用于矩形状工件的夹持，使该夹具可用于不同类型的工件夹持，增加夹具的适用范围。
16.2、该一种适用性广的焊工用焊接夹具，通过设置固定块、活动块与限位板，工件置于卡槽内时，通过固定块对工件一侧进行支撑，通过滑块在滑槽内活动推动活动块对工件另一侧进行挤压固定，使工件稳定置于卡槽内，又通过拨动侧块使侧块带动限位头在方槽内滑动，同时带动限位板的拐角处对工件靠近活动块的一侧进行限位，转动螺母将侧块固定即可借用限位板对工件进行加固，增强工件夹持的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型顶座结构示意图；
20.图4为本实用新型活动块结构示意图；
21.图5为本实用新型侧块连接结构示意图。
22.图中：1、底座；2、顶座；3、液压伸缩缸；4、夹槽；5、卡槽；6、固定块；7、活动块；8、滑块；9、滑槽；10、丝杆；11、轴承；12、旋钮；13、螺孔；14、弹簧；15、侧块；16、限位板；17、螺杆；18、限位头；19、螺母；20、方槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种适用性广的焊工用焊接夹具，包括底座1，底座1上方设置有顶座2，用于对夹槽4内的工件进行夹持，底座1内部设置有液压伸缩缸3，用于连接底座1与顶座2，底座1与顶座2相互靠近的一侧中部均开设有夹槽4，用于夹持管状工件，顶座2上表面中部开设有卡槽5，用于夹持矩形工件，卡槽5一侧设置有固定块6，卡槽5另一侧开设有滑槽9，滑槽9内部设置有滑块8，滑块8上端设置有活动块7，用于对卡槽5内的工件进行夹持，滑块8远离卡槽5的一侧设置有丝杆10，用于调整滑块8在滑槽9内的位置，丝杆10一端设置有轴承11，丝杆10另一端设置有旋钮12，滑槽9一侧设置有螺孔13，丝杆10外侧贯
穿设置有弹簧14，用于增强滑块8滑动的稳定性，顶座2前端上表面设置有侧块15，侧块15一侧设置有限位板16，用于对卡槽5内的工件进行加固，侧块15中部贯穿设置有螺杆17，螺杆17底端固定连接有限位头18，螺杆17顶端设置有螺母19，对侧块15进行固定，侧块15下方设置有方槽20。
25.本实施例中，液压伸缩缸3顶端与顶座2底部固定连接，夹槽4呈圆弧状，底座1与顶座2上的夹槽4位置相对应，将夹槽4设计成弧形，通过液压伸缩缸3驱动顶座2下降，可用于对圆管状工件进行夹持；卡槽5处于顶座2上表面中部，卡槽5一端延伸至顶座2后端，卡槽5与滑槽9相通，滑块8宽度尺寸与滑槽9内壁相适配，滑块8在滑槽9内滑动，便于滑块8在滑槽9内滑动带动活动块7移动，便于不同尺寸的工件夹持用；固定块6与活动块7均呈直角梯形，固定块6与活动块7的直角边相互靠近，固定块6固定于卡槽5边缘，活动块7底部与滑块8固定连接，活动块7通过滑块8与顶座2滑动连接，通过固定块6与活动块7对工件两侧进行夹持，同时通过将固定块6与活动块7均设计成直角梯形，借用斜边增加固定块6与活动块7支撑工件的稳定性；丝杆10通过螺孔13贯穿顶座2侧壁，丝杆10与螺孔13螺纹连接，丝杆10一端通过轴承11与滑块8转动连接，丝杆10另一端与旋钮12固定连接，丝杆10贯穿弹簧14，弹簧14两端分别与滑槽9内壁、滑块8相接触，通过丝杆10在螺孔13内转动使丝杆10在滑槽9内推进，进而通过丝杆10推动滑块8在滑槽9内移动；侧块15与顶座2活动连接，侧块15与限位板16固定连接，限位板16呈l形，限位板16处于卡槽5一端，利用限位板16的拐角处对工件靠近活动块7的一侧进行限位，借用限位板16对工件进行加固，增强工件夹持的稳定性；限位头18外径尺寸与方槽20内壁宽度尺寸相适配，限位头18卡于方槽20内部并与其滑动连接，螺杆17与侧块15固定连接，螺杆17顶端与螺母19螺纹连接，便于调整侧块15的位置，进而可根据不同宽度的工件相应调整限位板16的位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将工件置于卡槽5内，通过固定块6对工件一侧进行支撑，然后转动旋钮12，转钮带动丝杆10在螺孔13内转动，进而使丝杆10推动滑块8在滑槽9内滑动，滑块8在滑槽9内滑动推动活动块7对工件另一侧进行挤压固定，使工件稳定置于卡槽5内，然后拨动侧块15使侧块15带动限位头18在方槽20内滑动，同时带动限位板16移动，使限位板16的拐角处对工件靠近活动块7的一侧进行限位，然后转动螺母19将侧块15固定即可进行焊接，在用于管状工件夹持时，通过将管状工件放置在夹槽4内，通过液压伸缩缸3驱动顶座2下降，借用底座1与顶座2对管状工件进行夹持即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。