技术特征：
1.一种金属管全自动制头设备，其特征在于：包括：用于放置待制头金属管的储料台架；用于对金属管进行制头加工的压头机主体；用于将金属管向前传送进压头机主体、并将制头加工后的金属管向后送出的送料辊道；以及用于放置制头加工后的金属管的成品料框；所述送料辊道设置在压头机主体的进出料侧；储料台架和成品料框分别在送料辊道的两侧；所述储料台架设有用于将金属管拨向送料辊道的拨料机构一；所述送料辊道设有用于将金属管拨向成品料框的拨料机构二。2.根据权利要求1所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述压头机主体包括压头机机架、若干用于分别对金属管施加压合力的压块、用于带动各个压块推进和后退的压合驱动机构，以及限位装置；所有压块共同围成金属管端部容纳空间；所述限位装置包括限位块和限位伸缩机构；限位块与限位伸缩机构连接，以实现伸入金属管端部容纳空间中或退出金属管端部容纳空间外。3.根据权利要求2所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：各个压块施加压合力的面分别带有弧形凹位。4.根据权利要求2所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述限位伸缩机构是指伸缩气缸。5.根据权利要求1所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述送料辊道包括送料底座和分别可旋转地设置在送料底座上的多组输送辊；所有输送辊通过链条传动连接在一起，并通过旋转驱动机构驱动。6.根据权利要求5所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：各组输送辊分别带有用于定位金属管的凹位一。7.根据权利要求1所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述储料台架和/或成品料框在与金属管接触处设置有柔性垫板。8.根据权利要求1所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述储料台架带有从远离送料辊道一侧向靠近送料辊道一侧倾斜的斜面；斜面在靠近送料辊道处设有定位块。9.根据权利要求1所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述拨料机构一和拨料机构二均包括拨料臂和用于带动拨料臂摆动的拨料伸缩模块。10.根据权利要求9所述的金属管全自动制头设备，其特征在于：所述拨料臂用于与金属管相触的一侧带有凹位二。
技术总结
本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体提供了一种金属管全自动制头设备，包括用于放置待制头金属管的储料台架、用于对金属管进行制头加工的压头机主体、用于将金属管向前传送进压头机主体并将制头加工后的金属管向后送出的送料辊道，以及用于放置制头加工后的金属管的成品料框；送料辊道设置在压头机主体的进出料侧；储料台架和成品料框分别在送料辊道的两侧；储料台架设有用于将金属管拨向送料辊道的拨料机构一；送料辊道设有用于将金属管拨向成品料框的拨料机构二。该设备可实现金属管自动化制头，降低工人劳动强度，提高金属管制头生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：曹顺辉 高杰星
受保护的技术使用者：广东科莱博科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/2/7