一种立体工件焊接用双重定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接定位治具领域，尤其涉及一种立体工件焊接用双重定位装置。


背景技术：

2.治具是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。工件在进行焊接时需要通过治具进行定位，以避免工件在焊接过程发生位置移动，保证工件的焊接质量。
3.现有的治具在定位立体结构的待焊接工件时，定位质量不佳，待焊接工件容易在焊接过程发生位置移动，导致焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种立体工件焊接用双重定位装置，充分定位立体结构的待焊接工件，避免工件在焊接过程发生位置移动。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立体工件焊接用双重定位装置，包括：工装座、第一肘夹、固定板和第二肘夹，待焊接工件放置在工装座上，工装座两侧设置有对称布置的固定板，固定板的截面呈“l”型，第一肘夹固定安装在固定板上，第一肘夹的第一压杆端部设置有l型压块，l型压块抵在待焊接工件的上侧板顶部，工装座上还设置有两个平行布置的第二肘夹，第二肘夹的第二压杆端部抵在待焊接工件的底板上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.固定板上还设置有“l”型的定位块，定位块抵在上侧板的侧面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.定位块的顶面和上侧板的顶面在同一平面内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.工装座包括上工装板、下工装板和支撑杆，上工装板平行于下工装板，支撑杆一端固定安装在上工装板上、相对的另一端固定安装在下工装板上，固定板固定安装在上工装板上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.上工装板两侧设置有缺口，待焊接工件的下侧板卡接在缺口内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.上工装板上还设置有定位销。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，待焊接工件放置到工装座上之后，先通过两个第二肘夹定位待焊接工件的底板，然后操作两个第一肘夹定位待焊接工件的上侧板，第一肘夹的第一压杆端部设置的l型压块形状匹配上侧板。第一肘夹和第二肘夹配合工装座实现待焊接工件的双重定位，在竖直方向上充分定位待焊接工件，避免工件在焊接过程发生位置移动，保证焊
接质量。
18.2、本实用新型中，为了进一步定位待焊接工件，用于固定第一肘夹的固定板上还设置有“l”型的定位块，两个固定板上的定位块相对布置，有效限制待焊接工件水平方向上的位置变化，避免工件在焊接过程发生位置移动，保证焊接质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种立体工件焊接用双重定位装置的结构示意图一。
21.图2为一种立体工件焊接用双重定位装置的结构示意图二。
22.图例说明：
23.1、工装座；11、上工装板；111、缺口；12、下工装板；13、支撑杆；2、第一肘夹；21、第一压杆；22、l型压块；3、固定板；4、第二肘夹；41、第二压杆；5、待焊接工件；51、上侧板；52、底板；53、下侧板；6、定位块；7、定位销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立体工件焊接用双重定位装置，包括：工装座1、第一肘夹2、固定板3和第二肘夹4，待焊接工件5放置在工装座1上，工装座1两侧设置有对称布置的固定板3，固定板3的截面呈“l”型，第一肘夹2固定安装在固定板3上，第一肘夹2的第一压杆21端部设置有l型压块22，l型压块22抵在待焊接工件5的上侧板51顶部，工装座1上还设置有两个平行布置的第二肘夹4，第二肘夹4的第二压杆41端部抵在待焊接工件5的底板52上。
26.固定板3上还设置有“l”型的定位块6，定位块6抵在上侧板51的侧面，有效限制待焊接工件水平方向上的位置变化，避免工件在焊接过程发生位置移动，保证焊接质量。
27.定位块6的顶面和上侧板51的顶面在同一平面内，定位块6还可以保护上侧板51，防止l型压块22压紧上侧板51时造成上侧板51变形，保证焊接质量。
28.工装座1包括上工装板11、下工装板12和支撑杆13，上工装板11平行于下工装板12，支撑杆13一端固定安装在上工装板11上、相对的另一端固定安装在下工装板12上，固定板3固定安装在上工装板11上，上工装板11上还设置有定位销7。工装座1这样的结构便于设置定位销7，上工装板11的背面固定定位销7，定位销7的端部伸出上工装板11并伸入待焊接工件5上的凹槽内，从而进一步定位待焊接工件5，保证焊接质量。
29.上工装板11两侧设置有缺口111，待焊接工件5的下侧板53卡接在缺口111内，缺口111的设置，进一步在水平方向上定位待焊接工件5，保证焊接质量。
30.工作原理：待焊接工件放置到工装座上之后，先通过两个第二肘夹定位待焊接工件的底板，然后操作两个第一肘夹定位待焊接工件的上侧板，第一肘夹的第一压杆端部设置的l型压块形状匹配上侧板。第一肘夹和第二肘夹配合工装座实现待焊接工件的双重定位，在竖直方向上充分定位待焊接工件，避免工件在焊接过程发生位置移动，保证焊接质量。为了进一步定位待焊接工件，用于固定第一肘夹的固定板上还设置有“l”型的定位块，两个固定板上的定位块相对布置，有效限制待焊接工件水平方向上的位置变化，避免工件在焊接过程发生位置移动，保证焊接质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，包括：工装座(1)、第一肘夹(2)、固定板(3)和第二肘夹(4)，待焊接工件(5)放置在所述工装座(1)上，所述工装座(1)两侧设置有对称布置的所述固定板(3)，所述固定板(3)的截面呈“l”型，所述第一肘夹(2)固定安装在所述固定板(3)上，所述第一肘夹(2)的第一压杆(21)端部设置有l型压块(22)，所述l型压块(22)抵在所述待焊接工件(5)的上侧板(51)顶部，所述工装座(1)上还设置有两个平行布置的所述第二肘夹(4)，所述第二肘夹(4)的第二压杆(41)端部抵在所述待焊接工件(5)的底板(52)上。2.根据权利要求1所述的一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，所述固定板(3)上还设置有“l”型的定位块(6)，所述定位块(6)抵在所述上侧板(51)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，所述定位块(6)的顶面和所述上侧板(51)的顶面在同一平面内。4.根据权利要求1所述的一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，所述工装座(1)包括上工装板(11)、下工装板(12)和支撑杆(13)，所述上工装板(11)平行于所述下工装板(12)，所述支撑杆(13)一端固定安装在所述上工装板(11)上、相对的另一端固定安装在所述下工装板(12)上，所述固定板(3)固定安装在所述上工装板(11)上。5.根据权利要求4所述的一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，所述上工装板(11)两侧设置有缺口(111)，所述待焊接工件(5)的下侧板(53)卡接在所述缺口(111)内。6.根据权利要求4所述的一种立体工件焊接用双重定位装置，其特征在于，所述上工装板(11)上还设置有定位销(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种立体工件焊接用双重定位装置，包括：工装座、第一肘夹、固定板和第二肘夹，待焊接工件放置在工装座上，工装座两侧设置有对称布置的固定板，固定板的截面呈“L”型，第一肘夹固定安装在固定板上，第一肘夹的第一压杆端部设置有L型压块，L型压块抵在待焊接工件的上侧板顶部，工装座上还设置有两个平行布置的第二肘夹，第二肘夹的第二压杆端部抵在待焊接工件的底板上。本实用新型相较于现有技术，充分定位立体结构的待焊接工件，避免工件在焊接过程发生位置移动。工件在焊接过程发生位置移动。工件在焊接过程发生位置移动。


技术研发人员：冯淑琴
受保护的技术使用者：苏州市冯氏智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14