一种激光加工机自动对焦监测方法与流程

1.本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工机自动对焦监测方法。


背景技术：

2.在激光加工领域中，一般都要求将激光的焦点对焦在被加工物件面上，然后进行激光加工，如激光焊接、激光切割等。而被加工物件在加工的过程中可能产生位移，此时就容易产生失焦的情况，需要进行对焦处理。在激光加工中，由于加工的精密度要求一般都比较高，因此对焦处理的要求也比较高，特别是在对焦的速度和准确度上。
3.现有技术中，激光加工的焦点位置需要人工调节激光器的位置来进行对焦，不仅效率低下，同时由于误差导致生产精度较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光加工机自动对焦监测方法，通过气动和电动的方式控制激光器进行横向和纵向位置调节，提高了加工的精密度和生产效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光加工机自动对焦监测方法，包括以下步骤：
6.s1、固定被加工件：将被加工件放置在网板上，l型板在挤压弹簧的作用下将其夹紧，然后通过旋转调节杆，使压板将被加工件压紧，防止其发生偏移；
7.s2、调节被加工件的位置：启动电机，使其输出端驱动转轴进行传动，从而带动滑块上的被加工件进行滑动，从而将被加工件调节至位于激光器的下方以便激光加工；
8.s3、调节激光器位置：通过气缸驱动气动推杆进行伸缩运动，从而带动移动块进行水平移动，完成激光器的水平位置调节，通过电动推杆伸缩运动，能够带动激光器进行升降，调节激光器与被加工件之间的距离，完成自动对焦；
9.s4、清理碎屑：将加工好的加工件从夹紧机构上取出，然后拧松固定螺丝对网板进行拆卸，从而将集屑槽内的碎屑进行清理；
10.采用上述步骤s1-s4的激光加工机自动对焦监测方法在对加工件自动对焦的过程中还具体涉及到一种激光加工机自动对焦监测装置，包括加工台、对焦调节机构、移动块、滑块、防护罩和夹紧机构，所述加工台的上方设置有对焦调节机构，所述移动块滑动设置在对焦调节机构上，加工台的上表面滑动设置有滑块，所述滑块的上方设置有夹紧机构，所述防护罩设置在对焦调节机构的前端；其中：
11.所述加工台包括配电箱、监测显示屏、液晶操作面板、限位块、滑轨、凹槽、电机和转轴，所述加工台的一侧设置有配电箱，所述加工台上方的一侧设置有监测显示屏，所述监测显示屏的前端设置有液晶操作面板，且液晶操作面板位于加工台的上表面，所述加工台的内部设置有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有滑轨，所述凹槽的内部设置有转轴，所述加工台的后端固定安装有电机，且电机的输出端与转轴传动连接，所述限位块位于滑轨两端的
上方。
12.进一步地，所述对焦调节机构包括第一立板、第二立板、导向杆、气动推杆、气缸、散热圆孔、过滤网、排气圆孔和风扇，所述第一立板的一侧设置有第二立板，所述第二立板与第一立板之间设置有导向杆，所述移动块通过导向孔与导向杆滑动连接，所述第二立板的内部设置有气缸，所述气缸通过气动推杆与移动块固定连接。
13.进一步地，所述移动块包括导向孔、保护罩、电动推杆和激光器，所述移动块的下方设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有激光器，所述激光器通过电动推杆与移动块固定连接。
14.进一步地，所述滑块包括滑槽、集屑槽、网板、固定螺丝和活动块，所述滑块的底部设置有滑槽，且滑槽设置有两个，所述滑块的上方设置有集屑槽，所述集屑槽的上方设置有网板，所述网板通过固定螺丝与集屑槽固定连接，且固定螺丝设置有四个，所述滑块通过活动块与转轴传动连接。
15.进一步地，所述防护罩包括观察窗和安装板，所述防护罩的内部设置有观察窗，所述防护罩外壁的下方设置有安装板。
16.进一步地，所述夹紧机构包括固定板、l型板、挤压弹簧、调节杆、压板和橡胶垫，所述固定板设置在集屑槽的两侧，所述l型板设置在固定板的一侧，所述固定板与l型板之间设置有挤压弹簧，且挤压弹簧设置有两个。
17.进一步地，所述l型板的内部设置有调节杆，所述调节杆下方的一端设置有压板，所述压板的下表面设置有橡胶垫。
18.进一步地，所述第一立板的一端设置有散热圆孔，所述第一立板的另一端设置有排气圆孔，所述散热圆孔的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有风扇。
19.本发明提供另一种技术方案：一种激光加工机自动对焦监测方法的实施方法，包括如下步骤：。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，通过气缸驱动气动推杆进行伸缩运动，从而带动移动块进行水平移动，在导向杆和导向孔的导向配合下，便于激光器的水平位置调节，通过电动推杆伸缩运动，能够带动激光器进行升降，从而靠近或远离被加工件，便于调节激光器与被加工件之间的距离，保护罩在激光器不工作时起到了保护的作用，通过气动和电动的方式控制激光器进行横向和纵向位置调节，提高了加工的精密度。
22.2、本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，电机的输出端驱动转轴进行传动，从而带动滑块上的被加工件进行滑动，使得被加工件位于激光器的下方以便激光加工，限位块对滑块的滑动起到了限位的作用，滑槽便于和滑轨配合，使得滑块滑动的更加顺畅，活动块使得转轴能够通过活动块带动滑块进行水平位置调节，相较于人工调节，精度和生产效率更高。
23.3、本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，防护罩在激光加工的过程中对工作人员起到了防护的作用，观察窗便于工作人员观察加工过程，同时l型的防护罩能够将监测显示屏与对焦调节机构进行隔断，对监测显示屏起到了防护的作用，安装板便于将防护罩安装在加工台上，拆卸也方便。
24.4、本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，l型板便于将被加工件进行定位
夹紧，挤压弹簧便于l型板针对不同大小尺寸的被加工件进行固定，通过手动旋转调节杆，使得压板向被加工件的方向靠近直到压紧被加工件，使被加工件在进行激光加工时不会出现偏移的现象，橡胶垫能够增大摩擦力，起到了防滑的作用。
25.5、本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，风扇能够将激光加工过程中产生的热烟通过排气圆孔引至散热圆孔进行散热，避免激光加工温度过高导致被加工件融化，过滤网能够将热烟中的杂质和异味进行过滤。
附图说明
26.图1为本发明的方法流程图；
27.图2为本发明的整体立体结构示意图；
28.图3为本发明的移动块结构示意图；
29.图4为本发明的滑块结构示意图；
30.图5为本发明的夹紧机构结构示意图；
31.图6为本发明的结构示意图；
32.图7为本发明的凹槽俯视结构示意图；
33.图8为本发明的排气圆孔结构示意图；
34.图9为本发明的防护罩结构示意图。
35.图中：1、加工台；11、配电箱；12、监测显示屏；13、液晶操作面板；14、限位块；15、滑轨；16、凹槽；17、电机；18、转轴；2、对焦调节机构；21、第一立板；22、第二立板；23、导向杆；24、气动推杆；25、气缸；26、散热圆孔；27、过滤网；28、排气圆孔；29、风扇；3、移动块；31、导向孔；32、保护罩；33、电动推杆；34、激光器；4、滑块；41、滑槽；42、集屑槽；43、网板；44、固定螺丝；45、活动块；5、防护罩；51、观察窗；52、安装板；6、夹紧机构；61、固定板；62、l型板；63、挤压弹簧；64、调节杆；65、压板；66、橡胶垫。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图9，一种激光加工机自动对焦监测方法，包括以下步骤：
38.s1、固定被加工件：将被加工件放置在网板43上，l型板62在挤压弹簧63的作用下将其夹紧，然后通过旋转调节杆64，使压板65将被加工件压紧，防止其发生偏移；
39.s2、调节被加工件的位置：启动电机17，使其输出端驱动转轴18进行传动，从而带动滑块4上的被加工件进行滑动，从而将被加工件调节至位于激光器34的下方以便激光加工；
40.s3、调节激光器34位置：通过气缸25驱动气动推杆24进行伸缩运动，从而带动移动块3进行水平移动，完成激光器34的水平位置调节，通过电动推杆33伸缩运动，能够带动激光器34进行升降，调节激光器34与被加工件之间的距离，完成自动对焦；
41.s4、清理碎屑：将加工好的加工件从夹紧机构6上取出，然后拧松固定螺丝44对网
板43进行拆卸，从而将集屑槽42内的碎屑进行清理；
42.采用上述步骤s1-s4的激光加工机自动对焦监测方法在对加工件自动对焦的过程中还具体涉及到一种激光加工机自动对焦监测装置，包括加工台1、对焦调节机构2、移动块3、滑块4、防护罩5和夹紧机构6，加工台1的上方设置有对焦调节机构2，移动块3滑动设置在对焦调节机构2上，加工台1的上表面滑动设置有滑块4，滑块4的上方设置有夹紧机构6，防护罩5设置在对焦调节机构2的前端；其中：
43.加工台1包括配电箱11、监测显示屏12、液晶操作面板13、限位块14、滑轨15、凹槽16、电机17和转轴18，加工台1的一侧设置有配电箱11，加工台1上方的一侧设置有监测显示屏12，监测显示屏12的前端设置有液晶操作面板13，且液晶操作面板13位于加工台1的上表面，加工台1的内部设置有凹槽16，凹槽16的两侧均设置有滑轨15，凹槽16的内部设置有转轴18，加工台1的后端固定安装有电机17，且电机17的输出端与转轴18传动连接，限位块14位于滑轨15两端的上方，通过操作液晶操作面板13，能够控制激光器34自动对焦，使得坐标值显示在监测显示屏12上便于监测，通过启动电机17，使得电机17的输出端驱动转轴18进行传动，从而带动滑块4上的被加工件进行滑动，使得被加工件位于激光器34的下方以便激光加工，限位块14对滑块4的滑动起到了限位的作用。
44.对焦调节机构2包括第一立板21、第二立板22、导向杆23、气动推杆24、气缸25、散热圆孔26、过滤网27、排气圆孔28和风扇29，第一立板21的一侧设置有第二立板22，第二立板22与第一立板21之间设置有导向杆23，移动块3通过导向孔31与导向杆23滑动连接，第二立板22的内部设置有气缸25，气缸25通过气动推杆24与移动块3固定连接，通过气缸25驱动气动推杆24进行伸缩运动，从而带动移动块3进行水平移动，便于调节加工位置，导向杆23和导向孔31的滑动配合起到了导向的作用。
45.移动块3包括导向孔31、保护罩32、电动推杆33和激光器34，移动块3的下方设置有保护罩32，保护罩32的内部设置有激光器34，激光器34通过电动推杆33与移动块3固定连接，保护罩32在激光器34不工作时起到了保护的作用，通过电动推杆33伸缩运动，能够带动激光器34进行升降，从而靠近或远离被加工件，便于位置调节。
46.滑块4包括滑槽41、集屑槽42、网板43、固定螺丝44和活动块45，滑块4的底部设置有滑槽41，且滑槽41设置有两个，滑块4的上方设置有集屑槽42，集屑槽42的上方设置有网板43，网板43通过固定螺丝44与集屑槽42固定连接，且固定螺丝44设置有四个，滑块4通过活动块45与转轴18传动连接，滑槽41便于和滑轨15配合，使得滑块4滑动的更加顺畅，网板43便于激光加工的过程中，碎屑能够收集在集屑槽42内统一清理，保证了台面的整洁，固定螺丝44便于网板43与集屑槽42之间的拆卸和安装，活动块45使得转轴18能够通过活动块45带动滑块4进行水平位置调节。
47.防护罩5包括观察窗51和安装板52，防护罩5的内部设置有观察窗51，防护罩5外壁的下方设置有安装板52，防护罩5在激光加工的过程中对工作人员起到了防护的作用，观察窗51便于工作人员观察加工过程，同时l型的防护罩5能够将监测显示屏12与对焦调节机构2进行隔断，对监测显示屏12起到了防护的作用，安装板52便于将防护罩5安装在加工台1上。
48.夹紧机构6包括固定板61、l型板62、挤压弹簧63、调节杆64、压板65和橡胶垫66，固定板61设置在集屑槽42的两侧，l型板62设置在固定板61的一侧，固定板61与l型板62之间
设置有挤压弹簧63，且挤压弹簧63设置有两个，l型板62便于将被加工件进行定位夹紧，挤压弹簧63便于l型板62针对不同大小尺寸的被加工件进行固定。
49.l型板62的内部设置有调节杆64，调节杆64下方的一端设置有压板65，压板65的下表面设置有橡胶垫66，通过手动旋转调节杆64，使得压板65向被加工件的方向靠近直到压紧被加工件，使被加工件在进行激光加工时不会出现偏移的现象，橡胶垫66能够增大摩擦力，起到了防滑的作用。
50.第一立板21的一端设置有散热圆孔26，第一立板21的另一端设置有排气圆孔28，散热圆孔26的内部设置有过滤网27，过滤网27的一侧设置有风扇29，风扇29能够将激光加工过程中产生的热烟通过排气圆孔28引至散热圆孔26进行散热，，避免激光加工温度过高导致被加工件融化，过滤网27能够将热烟中的杂质和异味进行过滤。
51.综上所述：本发明提出的激光加工机自动对焦监测方法，通过将被加工件放置在网板43上，l型板62在挤压弹簧63的作用下将其夹紧，然后通过旋转调节杆64，使压板65将被加工件压紧，防止其发生偏移，接着启动电机17，使其输出端驱动转轴18进行传动，从而带动滑块4上的被加工件进行滑动，从而将被加工件调节至位于激光器34的下方以便激光加工，通过气缸25驱动气动推杆24进行伸缩运动，从而带动移动块3进行水平移动，完成激光器34的水平位置调节，通过电动推杆33伸缩运动，能够带动激光器34进行升降，调节激光器34与被加工件之间的距离，完成自动对焦，监测显示屏12和液晶操作面板13用于观察和操作自动对焦过程，风扇29能够将激光加工过程中产生的热烟通过排气圆孔28引至散热圆孔26进行散热，避免激光加工温度过高导致被加工件融化，过滤网27能够将热烟中的杂质和异味进行过滤，防护罩5在激光加工的过程中对工作人员起到了防护的作用，观察窗51便于工作人员观察加工过程，同时l型的防护罩5能够将监测显示屏12与对焦调节机构2进行隔断，对监测显示屏12起到了防护的作用，安装板52便于将防护罩5安装在加工台1上，拆卸也方便。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。