一种用于自动压装卡簧和底盖的工装的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工装，特别涉及一种用于自动压装卡簧和底盖的工装。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.但是现有水泵中的底盖和卡簧安装通常采用人工装配的形式，装配效果不佳，装配精度不高以及装配效率不高，且人工装配成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，来解决以上问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，其特征在于，包括工装主体、导模和两个卡簧滑块，所述的工装主体底部开设供两个卡簧滑块横向移动的开口槽，所述的工装主体顶端设置有与压机相连接的连接柄，所述的工装主体底部连接有用于限制两个卡簧滑块纵向移动的定位压板，所述的定位压板中心部开设有供两个卡簧滑块横向移动且用于限制两个卡簧滑块横向移动距离的中心槽，两个所述的卡簧滑块上相对应位置均具有向下凸起且用于限位的凸起部，两个所述的卡簧滑块呈相对结构设置，且位于两个所述的卡簧滑块上相对位置处设置有用于卡簧滑块复位的复位弹簧。
6.在上述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装中，两个所述的卡簧滑块相对应位置处均开设有供复位弹簧抵靠安装的若干个安装孔。
7.在上述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装中，所述的定位压板位于中心槽两侧端面上具有向上凸起且具有限位作用的限位部，所述的定位压板与工装主体均通过固定螺栓相连接，且所述的工装主体底部中部位于开口槽两侧具有与限位部相限位配合的凹槽部。
8.在上述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装中，所述的导模内周壁横截面呈二级阶梯结构，所述导模内周壁上端呈倒“八”字形渐缩锥度结构设置，且位于所述的导模内周壁底端具有供底盖安装的安装台阶。
9.与现有技术相比，本用于自动压装卡簧和底盖的工装具有结构设计简单、能使其卡簧和底盖同时压装到位，提高了卡簧和底盖装配效率，减少了人工装配成本以及提高了装配精度。
附图说明
10.图1是本工装立体结构示意图。
11.图2是本工装半剖结构示意图。
12.图3是本工装半剖结构示意图。
13.图4是本工装中的卡簧滑块立体结构示意图。
14.图5是本工装中的定位压板立体结构示意图。
15.图6是本工装中的工装主体立体结构示意图。
16.图7是本工装中的导模半剖结构示意图。
17.图中，1、工装主体；2、导模；3、卡簧滑块；4、开口槽；5、连接柄；6、定位压板；7、中心槽；8、凸起部；9、复位弹簧；10、安装孔；11、限位部；12、凹槽部；13、安装台阶。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本用于自动压装卡簧和底盖的工装，包括工装主体1、导模2和两个卡簧滑块3，工装主体1底部开设供两个卡簧滑块3横向移动的开口槽4，工装主体1顶端设置有与压机相连接的连接柄5，工装主体1底部连接有用于限制两个卡簧滑块3纵向移动的定位压板6，定位压板6中心部开设有供两个卡簧滑块3横向移动且用于限制两个卡簧滑块3横向移动距离的中心槽7，两个卡簧滑块3上相对应位置均具有向下凸起且用于限位的凸起部8，两个卡簧滑块3呈相对结构设置，且位于两个卡簧滑块3上相对位置处设置有用于卡簧滑块3复位的复位弹簧9。
20.工作原理
21.把导模2放到机座上，分别放入底盖和卡簧，压机推动连接柄5，卡簧滑块3下压到卡簧，顺着导模2锥度收缩，底盖与卡簧同时到达指定位置卡簧弹开，压机回位过程中滑块利用弹簧弹力回位，利用导模2内周壁上端呈倒“八”字形渐缩锥度结构设置，使其位于导模2内周壁上端的卡簧逐渐收缩压入至指定位置，使卡簧与底盖同时压装到位，提高了卡簧和底盖压装效率，同时提高了压装精度和减少了人工劳动成本，实现缩减人工成本同时保证了高效率高精度压装。
22.进一步细说，两个卡簧滑块3相对应位置处均开设有供复位弹簧9抵靠安装的若干个安装孔10。
23.进一步细说，定位压板6位于中心槽7两侧端面上具有向上凸起且具有限位作用的限位部11，定位压板6与工装主体1均通过固定螺栓相连接，且工装主体1底部中部位于开口槽4两侧具有与限位部11相限位配合的凹槽部12。
24.进一步细说，导模2内周壁横截面呈二级阶梯结构，导模2内周壁上端呈倒“八”字形渐缩锥度结构设置，且位于导模2内周壁底端具有供底盖安装的安装台阶13，利用导模2内周壁结构，有效的将位于上端卡簧通过导模2内周壁结构逐渐收缩卡簧，并使压入指定位置，有效的解决了人工压缩卡簧装配的问题，提高了装配效率以及装配精度，减少了人员劳动成本。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，其特征在于，包括工装主体（1）、导模（2）和两个卡簧滑块（3），所述的工装主体（1）底部开设供两个卡簧滑块（3）横向移动的开口槽（4），所述的工装主体（1）顶端设置有与压机相连接的连接柄（5），所述的工装主体（1）底部连接有用于限制两个卡簧滑块（3）纵向移动的定位压板（6），所述的定位压板（6）中心部开设有供两个卡簧滑块（3）横向移动且用于限制两个卡簧滑块（3）横向移动距离的中心槽（7），两个所述的卡簧滑块（3）上相对应位置均具有向下凸起且用于限位的凸起部（8），两个所述的卡簧滑块（3）呈相对结构设置，且位于两个所述的卡簧滑块（3）上相对位置处设置有用于卡簧滑块（3）复位的复位弹簧（9）。2.根据权利要求1所述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，其特征在于，两个所述的卡簧滑块（3）相对应位置处均开设有供复位弹簧（9）抵靠安装的若干个安装孔（10）。3.根据权利要求1所述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，其特征在于，所述的定位压板（6）位于中心槽（7）两侧端面上具有向上凸起且具有限位作用的限位部（11），所述的定位压板（6）与工装主体（1）均通过固定螺栓相连接，且所述的工装主体（1）底部中部位于开口槽（4）两侧具有与限位部（11）相限位配合的凹槽部（12）。4.根据权利要求1所述一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，其特征在于，所述的导模（2）内周壁横截面呈二级阶梯结构，所述导模（2）内周壁上端呈倒“八”字形渐缩锥度结构设置，且位于所述的导模（2）内周壁底端具有供底盖安装的安装台阶（13）。

技术总结
本实用新型提供了一种用于自动压装卡簧和底盖的工装，属于机械技术领域。它解决了现有卡簧采用人工收缩装配到底盖上的问题。本用于自动压装卡簧和底盖的工装，包括工装主体、导模和两个卡簧滑块，工装主体底部开设供两个卡簧滑块横向移动的开口槽，工装主体顶端设置有连接柄，工装主体底部连接有定位压板，定位压板中心部开设有供两个卡簧滑块横向移动且用于限制两个卡簧滑块横向移动距离的中心槽，两个卡簧滑块上相对应位置均具有向下凸起且用于限位的凸起部，两个卡簧滑块呈相对结构设置，且位于两个卡簧滑块上相对位置处设置有用于卡簧滑块复位的复位弹簧。本实用新型具有结构设计合理、能实现卡簧和底盖同时压装和减少人员成本的优点。人员成本的优点。人员成本的优点。


技术研发人员：林发明 隆路兵
受保护的技术使用者：大福泵业有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/10