一种具有排屑断屑功能的成型铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型铣刀，具体为一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.成型刀具，是加工回转体成型表面的专用工具，刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造，加工时，刀具相对工件作简单的直线进给运动，成型车刀可分为平体成型车刀、棱体成型车刀、圆体成型车刀三类，用成型车刀加工，只要一次切削行程就能切出成型表面，操作简单，生产效率高，成型表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度，它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达it9—it10，表面粗糙度ra6.3—ra3.2，目前，数控成型刀已经在汽车、医疗、液压、轨道交通、能源、轴承、航空航天、钟表制造等行业内得以广泛应用。
3.现有的成型铣刀结构较为简单：
4.1)传统成型铣刀的刀体表面没有经过镀层处理，其整体强度往往受到刀体自身材料限制，耐磨性及切削性能较差，进而限制了刀具的应用范围，且刀体上没有开设散热孔，刀具与工件摩擦产生的高温容易对刀体造成损坏；
5.2)在加工时，被切下的废屑经常挂在刀具上，随着切屑的不断积累，一方面切屑容易刮坏工件表面形成刮痕，影响工件加工面精度，另一方面切屑的增多也会使得刀具加工不顺畅，影响加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有排屑断屑功能的成型铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
8.刀体，能够对工件进行铣削加工的所述刀体表面均匀分布有四个切削刃，其中：
9.切削刃，其由前刃和后刃组成，且所述前刃的宽度小于所述后刃的宽度；以及
10.刀杆，其位于所述刀体后端，且其外径小于所述刀体外径；以及
11.挡屑板，其固定在所述刀杆外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
12.装夹座，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座焊接固定在所述挡屑板外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔，其表面设有装夹面。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体呈四刃平头结构，且刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体与刀杆呈一体化结构，且所述刀体表面设有纳米镀层，所述刀杆表面设有防锈涂层。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体切削端面中心开设有散热孔，所述散热孔内加注有冷却蜡。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体表面相邻的前刃之间设有弧形排屑槽，所述刀体表面相邻的后刃之间设置有弧形断屑槽，所述排屑槽和断屑槽呈阶梯分布，且排屑槽宽度大于断屑槽宽度。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹座上对称设置有两个装夹面，且所述装夹座的弧形面对称开设有两个限位槽。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1)刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀具整体强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其铣削精确度，刀体表面设有纳米镀层，刀杆表面设有防锈涂层，能够减少切屑的粘结，使其具有优良的切削性能，同时提高刀杆的抗锈蚀能力，进而延长刀具的使用寿命，刀体切削端面中心开设有散热孔，散热孔内加注有冷却蜡，加快刀体散热，避免高温对刀体造成损坏；
20.2)排屑槽和断屑槽呈阶梯分布，且排屑槽宽度大于断屑槽宽度，能够在保证排屑空间的同时有效的切断切屑，使切屑不会缠绕，避免过长的切屑对刀具及工件造成磨损，装夹座上对称设置有两个装夹面，且装夹座的弧形面对称开设有两个限位槽，能够稳定的将刀具定位装夹在机床上。
附图说明
21.图1为本实用新型成型铣刀结构示意图；
22.图2为本实用新型成型铣刀切削端面视图；
23.图3为本实用新型装夹座结构示意图。
24.图中：1、刀体，2、散热孔，3、前刃，4、后刃，5、排屑槽，6、断屑槽，7、刀杆，8、挡屑板，9、装夹座，10、安装孔，11、限位槽，12、装夹面。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～3，一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
28.刀体1，能够对工件进行铣削加工的所述刀体1表面均匀分布有四个切削刃，其中：
29.切削刃，其由前刃3和后刃4组成，且所述前刃3的宽度小于所述后刃4的宽度；以及
30.刀杆7，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
31.挡屑板8，其固定在所述刀杆7外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
32.装夹座9，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座9焊接固定在所述挡屑板8外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔10，其表面设有装夹面12。
33.在本实用新型实施例中，所述刀体1呈四刃平头结构，且刀体1由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀具整体强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其铣削精确度。
34.在本实用新型实施例中，所述刀体1与刀杆7呈一体化结构，且所述刀体1表面设有纳米镀层，所述刀杆7表面设有防锈涂层，能够减少切屑的粘结，使其具有优良的切削性能，同时提高刀杆7的抗锈蚀能力，进而延长刀具的使用寿命。
35.在本实用新型实施例中，所述刀体1切削端面中心开设有散热孔2，所述散热孔2内加注有冷却蜡，加快刀体1散热，避免高温对刀体1造成损坏。
36.实施例二
37.请参阅图1～3，一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
38.刀体1，能够对工件进行铣削加工的所述刀体1表面均匀分布有四个切削刃，其中：
39.切削刃，其由前刃3和后刃4组成，且所述前刃3的宽度小于所述后刃4的宽度；以及
40.刀杆7，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
41.挡屑板8，其固定在所述刀杆7外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
42.装夹座9，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座9焊接固定在所述挡屑板8外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔10，其表面设有装夹面12。
43.在本实用新型实施例中，所述刀体1表面相邻的前刃3之间设有弧形排屑槽5，所述刀体1表面相邻的后刃4之间设置有弧形断屑槽6，所述排屑槽5和断屑槽6呈阶梯分布，且排屑槽5宽度大于断屑槽6宽度，能够在保证排屑空间的同时有效的切断切屑，使切屑不会缠绕，避免过长的切屑对刀具及工件造成磨损。
44.在本实用新型实施例中，所述装夹座9上对称设置有两个装夹面12，且所述装夹座9的弧形面对称开设有两个限位槽11，能够稳定的将刀具定位装夹在机床上。
45.工作原理：在使用该具有排屑断屑功能的成型铣刀时，首先将冷却蜡加注在刀体1切削端面的散热孔2内，然后将装夹座9通过安装孔10和限位槽11定位安置在机床上，进而通过装夹面12对其进行夹持固定，最后打开机床，通过刀体1表面的前刃3和后刃4即可对工件进行铣削，期间，散热孔2内的冷却蜡能够加快刀体1散热，避免高温对刀体1造成损坏，所开设的前宽后窄且呈阶梯分布的排屑槽5和断屑槽6能够在保证排屑空间的同时有效的切断切屑，使切屑不会缠绕，避免过长的切屑对刀具及工件造成磨损，并且所设置的挡屑板8也能够有效的避免切屑飞溅对人员或设备造成的影响，提高安全性。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。