一种手摇泵焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种手摇泵焊接定位工装。


背景技术：

2.手摇泵顾名思义，就是以手摇作动力的泵体，在工矿、企业、学校中都可以用的到，手摇泵在焊接时，为了防止工件移动，需要通过焊接定位工装对工件进行夹持固定。
3.现有的焊接定位工装只具备夹持功能，不便于对工件进行翻转，因此我们提出了一种手摇泵焊接定位工装，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手摇泵焊接定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手摇泵焊接定位工装，包括工装台，所述工装台的顶部滑动安装有放置台，放置台的顶部设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相互远离的一侧分别固定安装有第一连接杆和第二连接杆的一端，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别固定安装有第一转动柱和连接柱的一端，连接柱的另一端固定安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧滑动安装有第二转动柱的一端，第一转动柱和第二转动柱的另一端均转动安装有支撑板，两个支撑板的底部均与工装台的顶部固定连接，工装台上设有传动机构，支撑板上设有动力机构。
6.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述动力机构包括两个固定板，两个固定板分别固定安装于两个支撑板的顶部，两个固定板中的一个固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一蜗杆，第一蜗杆上啮合有第一蜗轮，第一蜗轮固定套设于第二转动柱的外侧，第二转动柱的一端开设有矩形连接槽，矩形杆的外侧与矩形连接槽的内壁滑动连接。
7.通过上述设置：
8.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述传动机构包括转动安装于工装台顶部的第二蜗杆，第二蜗杆上啮合有第二蜗轮，第二蜗轮固定套设于第一转动柱的外侧，工装台上设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有两个竖孔，第一蜗杆和第二蜗杆的底端分别贯穿两个竖孔并延伸至腔体内。
9.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述腔体内设有第一链轮和第二链轮，第一链轮固定套设于第一蜗杆的外侧，第二链轮固定套设于第二蜗杆的外侧，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。
10.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述工装台的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有推动板，推动板的顶部固定安装有轴承的外侧，轴承的内圈与连接柱的外侧固定连接。
11.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述工装台的顶部固定安装有第二
气缸，第二气缸的输出轴与放置台的一侧固定连接，工装台的顶部固定安装有两个导轨，放置台的底部开设有两个导向槽，两个导轨分别与两个导向槽的内壁滑动连接。
12.本实用新型公开的一种手摇泵焊接定位工装，所述工装台的顶部固定安装有稳定板，稳定板上开设有横孔，第一转动柱的外侧与横孔的内壁接触。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置第一气缸、轴承等，第一气缸带动推动板向左移动，推动板带动轴承向左移动，轴承带动连接柱向左移动，连接柱带动第二连接杆和矩形杆向左移动，矩形杆在矩形连接槽内向左滑动，通过第二连接杆带动第二夹板向左移动，第二夹板配合第一夹板对工件进行夹持定位，方便转动。
15.2、通过设置第一蜗杆、第一链轮等，第一蜗杆带动第一链轮转动，第二链轮带动第二蜗杆转动，通过第一蜗杆和第二蜗杆分别带动与其啮合的第一蜗轮和第二蜗轮转动，通过第一蜗轮带动第二转动柱转动，第二蜗轮带动第一转动柱转动，进而通过第一夹板和第二夹板带动工件翻转，便于对工件的不同位置进行焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种手摇泵焊接定位工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种手摇泵焊接定位工装的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种手摇泵焊接定位工装的图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种手摇泵焊接定位工装的第二转动柱和矩形杆的立体结构示意图。
20.图中：1、工装台；2、放置台；3、支撑板；4、第一转动柱；5、第二转动柱；6、矩形连接槽；7、矩形杆；8、连接柱；9、第二连接杆；10、第二夹板；11、第一连接杆；12、第一夹板；13、稳定板；14、轴承；15、推动板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、固定板；19、电机；20、第一蜗杆；21、第二蜗杆；22、第一蜗轮；23、第二蜗轮；24、第一链轮；25、第二链轮；26、链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种手摇泵焊接定位工装，包括工装台1，工装台1的顶部滑动安装有放置台2，放置台2的顶部设有第一夹板12和第二夹板10，第一夹板12和第二夹板10相互远离的一侧分别固定安装有第一连接杆11和第二连接杆9的一端，第一连接杆11和第二连接杆9的另一端分别固定安装有第一转动柱4和连接柱8的一端，连接柱8的另一端固定安装有矩形杆7，矩形杆7的外侧滑动安装有第二转动柱5的一端，第一转动柱4和第二转动柱5的另
一端均转动安装有支撑板3，两个支撑板3的底部均与工装台1的顶部固定连接，工装台1上设有传动机构，支撑板3上设有动力机构。
24.放置台2用于放置工件，第一夹板12和第二夹板10可以对工件进行夹持定位，同时，第一夹板12和第二夹板10可以转动，进而可以对工件进行翻转。
25.工装台1的顶部固定安装有稳定板13，稳定板13上开设有横孔，第一转动柱4的外侧与横孔的内壁接触，通过稳定板13可以对第一转动柱4进行支撑，增加第一转动柱4的稳定性。
26.动力机构包括两个固定板18，两个固定板18分别固定安装于两个支撑板3的顶部，两个固定板18中的一个固定板18的顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴上固定安装有第一蜗杆20，第一蜗杆20上啮合有第一蜗轮22，第一蜗轮22固定套设于第二转动柱5的外侧，第二转动柱5的一端开设有矩形连接槽6，矩形杆7的外侧与矩形连接槽6的内壁滑动连接。
27.矩形杆7只能在矩形连接槽6内滑动，所以当第二转动柱5转动时，会带动矩形杆7转动，进而通过矩形杆7带动连接柱8转动，通过电机19可以带动第一蜗杆20转动，第一蜗杆20带动第一蜗轮22转动。
28.传动机构包括转动安装于工装台1顶部的第二蜗杆21，第二蜗杆21上啮合有第二蜗轮23，第二蜗轮23固定套设于第一转动柱4的外侧，工装台1上设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有两个竖孔，第一蜗杆20和第二蜗杆21的底端分别贯穿两个竖孔并延伸至腔体内，通过第二蜗杆21带动第二蜗轮23转动。
29.腔体内设有第一链轮24和第二链轮25，第一链轮24固定套设于第一蜗杆20的外侧，第二链轮25固定套设于第二蜗杆21的外侧，第一链轮24和第二链轮25上啮合有同一个链条26，第一链轮24和第二链轮25通过链条26传动连接，当第一链轮24转动时，第二链轮25会同步转动。
30.工装台1的顶部固定安装有第一气缸16，第一气缸16的输出轴上固定安装有推动板15，推动板15的顶部固定安装有轴承14的外侧，轴承14的内圈与连接柱8的外侧固定连接。
31.通过第一气缸16可以带动推动板15左右移动，推动板15带动轴承14左右移动，进而带动连接柱8左右移动，轴承14移动会带动连接柱8转动，同时不会影响连接柱8的转动。
32.工装台1的顶部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出轴与放置台2的一侧固定连接，工装台1的顶部固定安装有两个导轨，放置台2的底部开设有两个导向槽，两个导轨分别与两个导向槽的内壁滑动连接，通过第二气缸17可以推动放置台2移动，进而使第一夹板12和第二夹板10以及工件有了转动的空间。
33.本实用新型中，使用时，将工件放置在放置台2的顶部，然后通过第一气缸16带动推动板15向左移动，推动板15带动轴承14向左移动，轴承14带动连接柱8向左移动，连接柱8带动第二连接杆9和矩形杆7向左移动，矩形杆7在矩形连接槽6内向左滑动，通过第二连接杆9带动第二夹板10向左移动，第二夹板10配合第一夹板12对工件进行夹持定位，当需要对工件进行翻转时，通过第二气缸17推动放置台2水平移动，使放置台2远离第一夹板12和第二夹板10，第一夹板12和第二夹板10以及工件有了转动的空间，然后启动电机19，电机19带动第一蜗杆20转动，第一蜗杆20带动第一链轮24转动，第一链轮24通过链条26带动第二链
轮25转动，第二链轮25带动第二蜗杆21转动，通过第一蜗杆20和第二蜗杆21分别带动与其啮合的第一蜗轮22和第二蜗轮23转动，通过第一蜗轮22带动第二转动柱5转动，第二蜗轮23带动第一转动柱4转动，第一转动柱4带动第一连接杆11转动，第一连接杆11带动第一夹板12转动，通过第二转动柱5带动矩形杆7转动，矩形杆7带动连接柱8转动，连接柱8带动第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第二夹板10转动，通过第一夹板12和第二夹板10带动工件翻转，便于对工件的不同位置进行焊接。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。