一种具有自动上料结构的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有自动上料结构的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.但是现有技术的冲床在实际的使用过程中需要操作人员手动的上料下料，受用力方向的影响导致进行加工的管道在上料的过程中经常与夹具的内壁接触，导致发生弯折并行或阻碍上料的正常进行，针对这个问题，提供了一种具有自动上料结构的冲床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的冲床，以至少解决现有技术冲床在实际的使用过程中需要操作人员手动的上料下料，受用力方向的影响导致进行加工的管道在上料的过程中经常与夹具的内壁接触，导致发生弯折并行或阻碍上料正常进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的冲床，包括基座，所述基座的的左侧设置有滑动箱，所述滑动箱的底端设置有冲孔机，所述基座的顶端左侧设置有夹具，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至滑动箱的底端前后两侧并分别固定安装有移动板，两个所述移动板的内侧分别设置有一对固定座，每一对所述固定座的内侧均通过轴承转动连接有滚轮，所述基座的顶端右侧设置有固定板，所述固定板的左端设置有推动组件。
6.优选的，所述推动组件包括有液压缸、推板以及阻挡组件，两个所述液压缸的一端分别固定安装在固定板的坐断前后两侧，两个所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述阻挡组件设置在推板的顶端。
7.优选的，所述阻挡组件包括有支架、电动推杆以及顶板，所述支架固定安装在推板的顶端，所述支架的内腔底端前后两侧分别设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端设置有顶板。
8.优选的，所述滑动组件包括有电机、螺杆、滑块、限位组件、滑道以及连接杆，所述电机固定安装在滑动箱的前端，所述螺杆的前端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述螺杆的后端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述螺杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，所述限位组件设置在滑动箱的内腔顶端，所述滑道开设在滑动箱的底端，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的底端，两个所述连接杆的另一端均贯穿滑道的内腔并分别与两个移动板的顶端固定连接。
9.优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，两个所述限位槽分别开设在两个滑块的顶端，所述限位块的一端固定连接在滑动箱的内腔顶端，两个所述限位槽分别可
滑动的套接在限位块的外壁。
10.优选的，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“t”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.其一，将管道插入夹具内腔，启动电机，电机带动螺杆进行旋转，由于螺杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆在旋转的时候，可使其外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块在限位槽以及限位块的限位作用下同时沿着直线向螺杆的中心位置滑动，进而使两个连接杆沿着滑道带动两个移动板同时向固定箱的底端中心位置滑动，从而使两对固定座分别带动滚轮向内侧滑动，使两对固定座内腔的滚轮分别与管道的前后两端紧密接触，从而可在上料的时候保证管道前后两端受力的均衡，避免管道在上料的时候发生倾斜，提高了该装置在使用时的稳定性；
13.其二，在上料的时候，启动液压缸，使液压缸带动推板向基座的顶端左侧滑动，使推板的外壁左侧与管道的一端接触并继续向左推动管道，实现自动上料的目的，此时，启动电动推杆，使电动推杆的输出端推动顶板向下滑动，使顶板的底端与管道的顶端紧密接触，可避免在上料的时候管道的右端出现上翘的问题，导致管道的顶端与夹具的内壁挤压，造成管道出现变形的情况，减少物料的浪费，节约成本，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动箱的右视剖视图；
16.图3为本实用新型滚轮的结构示意；
17.图4为本实用新型限位组件的爆炸图。
18.图中：1、基座；2、滑动箱；3、冲孔机；4、夹具；5、固定板；6、液压缸；7、推板；8、支架；9、电动推杆；10、顶板；11、电机；12、螺杆；13、滑块；14、限位槽；15、限位块；16、滑道；17、连接杆；18、移动板；19、固定座；20、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的冲床，包括基座1，基座1的的左侧设置有滑动箱2，滑动箱2的底端设置有冲孔机3，基座1的顶端左侧设置有夹具4，滑动箱2的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端前后两侧分别延伸至滑动箱2的底端前后两侧并分别固定安装有移动板18，两个移动板18的内侧分别设置有一对固定座19，每一对固定座19的内侧均通过轴承转动连接有滚轮20，基座1的顶端右侧设置有固定板5，固定板5的左端设置有推动组件。
21.需要说明的是，通过滑动组件的底端前后两侧带动移动板18、固定座19以及滚轮20同时向管道的前后两端滑动，使滚轮20与管道的外壁接触，可在上料的时候保证管道前后两端受力的均衡，避免管道在上料的时候发生倾斜，提高了该装置在使用时的稳定性，通
过推动组件的设置，可实现自动上料的目的，还可避免在上料的时候管道的右端出现上翘的问题，导致管道的顶端与夹具4的内壁挤压，造成管道出现变形的情况，减少物料的浪费，节约成本，提高了该装置在使用时的稳定性，夹具4以及冲孔机3为现有技术，此处不做过多阐述。
22.作为优选方案，更进一步的，推动组件包括有液压缸6、推板7以及阻挡组件，两个液压缸6的一端分别固定安装在固定板5的坐断前后两侧，两个液压缸6的输出端固定连接有推板7，阻挡组件设置在推板7的顶端。
23.需要说明的是，启动液压缸6，使液压缸6带动推板7向基座1的顶端左侧滑动，使推板7的外壁左侧与管道的一端接触并继续向左推动管道，实现自动上料的目的，操作简单方便，方便上料。
24.作为优选方案，更进一步的，阻挡组件包括有支架8、电动推杆9以及顶板10，支架8固定安装在推板7的顶端，支架8的内腔底端前后两侧分别设置有电动推杆9，两个电动推杆9的输出端设置有顶板10。
25.需要说明的是，启动电动推杆9，使电动推杆9的输出端推动顶板10向下滑动，使顶板10的底端与管道的顶端紧密接触，可避免在上料的时候管道的右端出现上翘的问题，导致管道的顶端与夹具4的内壁挤压，造成管道出现变形的情况，减少物料的浪费，节约成本，提高了该装置在使用时的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有电机11、螺杆12、滑块13、限位组件、滑道16以及连接杆17，电机11固定安装在滑动箱2的前端，螺杆12的前端通过联轴器锁紧连接在电机11的输出端，螺杆12的后端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔后侧，螺杆12外壁前后两侧螺纹呈相对设置，两个滑块13分别螺接在螺杆12的外壁前后两侧，限位组件设置在滑动箱2的内腔顶端，滑道16开设在滑动箱2的底端，两个连接杆17的一端分别固定连接在两个滑块13的底端，两个连接杆17的另一端均贯穿滑道16的内腔并分别与两个移动板18的顶端固定连接。
27.需要说明的是，启动电机11，电机11带动螺杆12进行旋转，由于螺杆12外壁前后两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆12在旋转的时候，可使其外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块13在限位槽14以及限位块15的限位作用下同时沿着直线向螺杆12的中心位置滑动，进而使两个连接杆17沿着滑道16带动两个移动板18同时向固定箱的底端中心位置滑动，从而使两对固定座19分别带动滚轮20向内侧滑动，使两对固定座19内腔的滚轮20分别与管道的前后两端紧密接触，从而可在上料的时候保证管道前后两端受力的均衡，避免管道在上料的时候发生倾斜，提高了该装置在使用时的稳定性。
28.作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有限位槽14以及限位块15，两个限位槽14分别开设在两个滑块13的顶端，限位块15的一端固定连接在滑动箱2的内腔顶端，两个限位槽14分别可滑动的套接在限位块15的外壁，当滑块13在滑动的时候，可使限位槽14沿着限位块15进行滑动，从而在限位槽14以及限位块15之间的相互作用下，可避免滑块13跟随螺杆12进行旋转，提高了该装置在使用时的稳定性。
29.作为优选方案，更进一步的，限位槽14的内腔以及限位块15的外壁均呈“t”字形，可使限位槽14稳定的套接在限位块15的外壁，避免限位槽14脱离限位块15的外壁，提高了限位组件的稳定性。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.将管道插入夹具4内腔，启动电机11，电机11带动螺杆12进行旋转，由于螺杆12外壁前后两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆12在旋转的时候，可使其外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块13在限位槽14以及限位块15的限位作用下同时沿着直线向螺杆12的中心位置滑动，进而使两个连接杆17沿着滑道16带动两个移动板18同时向固定箱的底端中心位置滑动，从而使两对固定座19分别带动滚轮20向内侧滑动，使两对固定座19内腔的滚轮20分别与管道的前后两端紧密接触，从而可在上料的时候保证管道前后两端受力的均衡，避免管道在上料的时候发生倾斜，提高了该装置在使用时的稳定性，在上料的时候，启动液压缸6，使液压缸6带动推板7向基座1的顶端左侧滑动，使推板7的外壁左侧与管道的一端接触并继续向左推动管道，实现自动上料的目的，此时，启动电动推杆9，使电动推杆9的输出端推动顶板10向下滑动，使顶板10的底端与管道的顶端紧密接触，可避免在上料的时候管道的右端出现上翘的问题，导致管道的顶端与夹具4的内壁挤压，造成管道出现变形的情况，减少物料的浪费，节约成本，提高了该装置在使用时的稳定性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。