一种汽车金属制品生产用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，更具体地说，是一种汽车金属制品生产用冲压设备。


背景技术：

2.金属冲压模具是汽车金属制品加工过程中使用较为普遍的装置之一，传统的冲压模具结构简单，存在一系列的弊端。
3.传统的冲压模具在对工件进行冲孔成型时，工件的加工表面容易遗留大量的毛刺，如果不处理，工件的表面质量较差，传统多通过工作人员后期对冲压完成的工件进行二次打磨处理，整个流程周期较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车金属制品生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车金属制品生产用冲压设备，包括上模座、下模座以及若干个液压缸，所述上模座和所述下模座之间通过若干个所述液压缸连接，所述下模座内设有冲压槽和卸料槽，所述卸料槽和所述冲压槽连通，还包括：
7.冲压头模块，设置在所述上模座上，所述冲压头模块设置在所述上模座上，所述冲压槽与所述冲压头模块相配合；以及
8.定位模块，设置在所述冲压槽内，用于固定工件；其中
9.所述冲压头模块包括：
10.冲压头本体，活动设置在所述上模座上；
11.打磨执行件，活动设置在所述冲压头本体上，用于对冲压处理后的所述工件做打磨处理；以及
12.驱动单元，与所述打磨执行件连接，所述工件冲压工作完毕时，所述驱动单元控制所述打磨执行件对所述工件的冲压位置做打磨处理。
13.本技术更进一步的技术方案：所述定位模块的数量为一组，每组所述定位模块对称设置在所述冲压槽内，每个所述定位模块包括限位板和第一电动伸缩杆；
14.所述限位板活动设置在所述冲压槽内，所述第一电动伸缩杆连接在所述限位板和所述下模座之间。
15.本技术更进一步的技术方案：所述打磨执行件包括第一打磨块和第二打磨块；
16.所述第一打磨块和所述第二打磨块均活动设置在所述冲压头本体内，所述第一打磨块和所述第二打磨块均与所述冲压头本体弹性连接，所述第一打磨块和所述第二打磨块的工作面相对设置。
17.本技术更进一步的技术方案：所述驱动单元包括步进电机、驱动轴、推板、驱动座、
锁止件以及调节单元；
18.所述驱动轴活动设置在所述冲压头本体内，所述步进电机设置在所述上模座上且与所述驱动轴连接，所述驱动座活动设置在所述冲压头本体上且与所述驱动轴连接，所述驱动座和所述第一打磨块上均设有倾斜部且两者相配合；
19.所述推板活动设置在所述驱动轴上且两者通过弹性件连接，所述推板和所述第二打磨块抵触配合，所述锁止件设置在所述驱动轴和所述冲压头本体之间，所述锁止件可将所述驱动轴与所述冲压头本体固定连接；
20.所述调节单元设置在所述上模座和所述步进电机之间，所述调节单元可控制所述锁止件的启闭。
21.本技术又进一步的技术方案：所述调节单元包括安装座以及第二电动伸缩杆；
22.所述安装座通过所述第二电动伸缩杆与所述上模座连接，所述步进电机设置在所述安装座上。
23.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.本实用新型实施例通过在冲压头本体内设置第一打磨块和第二打磨块，待冲压头本体对工件进行冲压成型工作后，通过驱动单元控制第一打磨块和第二打磨块与工件的上、下表面的加工位置贴合并转动，从而实现对工件的加工位置进行及时的抛光打磨工作，提高了工件的表面加工质量，防止毛刺的遗留，避免后期工作人员手动打磨抛光。
附图说明
25.图1为本技术实施例中汽车金属制品生产用冲压设备的结构示意图；
26.图2为本技术实施例中汽车金属制品生产用冲压设备中冲压头模块的结构示意图；
27.图3为本技术实施例中汽车金属制品生产用冲压设备中驱动轴、卡杆以及推板的结构示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.1-上模座、2-液压缸、3-下模座、4-限位板、5-第一电动伸缩杆、6-冲压槽、7-卸料槽、8-冲压头模块、801-冲压头本体、802-第一打磨块、803-驱动座、804-第二打磨块、805-推板、806-弹簧、9-安装座、10-步进电机、11-第二电动伸缩杆、12-驱动轴、13-卡杆、14-卡槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.请参阅图1-3，本技术的一个实施例中，一种汽车金属制品生产用冲压设备，包括上模座1、下模座3以及若干个液压缸2，所述上模座1和所述下模座3之间通过若干个所述液压缸2连接，所述下模座3内设有冲压槽6和卸料槽7，所述卸料槽7和所述冲压槽6连通，还包
括：
32.冲压头模块8，设置在所述上模座1上，所述冲压头模块8设置在所述上模座1上，所述冲压槽6与所述冲压头模块8相配合；以及
33.定位模块，设置在所述冲压槽6内，用于固定工件；其中
34.所述冲压头模块8包括：
35.冲压头本体801，活动设置在所述上模座1上；
36.打磨执行件，活动设置在所述冲压头本体801上，用于对冲压处理后的所述工件做打磨处理；以及
37.驱动单元，与所述打磨执行件连接，所述工件冲压工作完毕时，所述驱动单元控制所述打磨执行件对所述工件的冲压位置做打磨处理。
38.在本实施例中示例性的，所述定位模块的数量为一组，每组所述定位模块对称设置在所述冲压槽6内，每个所述定位模块包括限位板4和第一电动伸缩杆5；
39.所述限位板4活动设置在所述冲压槽6内，所述第一电动伸缩杆5连接在所述限位板4和所述下模座3之间。
40.当然，本实施例中并非局限于电动伸缩杆一种替换件来控制限位板4工作，还可以采用线性电机或者气缸等等，在此不做一一列举。
41.在实际应用时，将板材工件放置在冲压槽6内，通过第一电动伸缩杆5伸长带动限位板4朝工件位置移动，从而将工件固定夹持在冲压槽6的中间位置，避免工作人员手动调节，并且通过液压缸2收缩，带动上模座1以及冲压头本体801下移对工件表面进行冲孔处理工作，待冲孔完成时，通过驱动单元控制打磨执行件工作对工件的冲孔位置进行打磨抛光工作，从而避免冲孔位置遗留毛刺，实现了提高了整个装置的功能性，避免后期工作人员手动打磨工作，提高了工件的加工质量。
42.请参阅图1-3，作为本技术另一个优选的实施例，所述打磨执行件包括第一打磨块802和第二打磨块804；
43.所述第一打磨块802和所述第二打磨块804均活动设置在所述冲压头本体801内，所述第一打磨块802和所述第二打磨块804均与所述冲压头本体801弹性连接，所述第一打磨块802和所述第二打磨块804的工作面相对设置。
44.在实施例的一个具体情况中，所述驱动单元包括步进电机10、驱动轴12、推板805、驱动座803、锁止件以及调节单元；
45.所述驱动轴12活动设置在所述冲压头本体801内，所述步进电机10设置在所述上模座1上且与所述驱动轴12连接，所述驱动座803活动设置在所述冲压头本体801上且与所述驱动轴12连接，所述驱动座803和所述第一打磨块802上均设有倾斜部且两者相配合；
46.所述推板805活动设置在所述驱动轴12上且两者通过弹性件连接，所述推板805和所述第二打磨块804抵触配合，所述锁止件设置在所述驱动轴12和所述冲压头本体801之间，所述锁止件可将所述驱动轴12与所述冲压头本体801固定连接；
47.所述调节单元设置在所述上模座1和所述步进电机10之间，所述调节单元可控制所述锁止件的启闭。
48.需要特别说明的是，所述弹性件优选为弹簧806，当然，所述弹簧806并非是本实施例中弹性件的唯一替换件，还可以采用弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构等等，在此不做具
体限定。
49.需要具体说明的是，所述锁止件包括卡杆13和卡槽14，所述卡杆13设置在所述驱动轴12上，所述卡槽14设置在所述冲压头本体801上且位于所述卡杆13的移动路径上，如图2所示；
50.另外，所述调节单元包括安装座9以及第二电动伸缩杆11；
51.所述安装座9通过所述第二电动伸缩杆11与所述上模座1连接，所述步进电机10设置在所述安装座9上。
52.当然，本实施例中，并非局限于第二电动伸缩杆11一种替换件来调节所述步进电机10的位置，还可以采用气缸或者线性电机的方式等等，在此不做一一列举。
53.在通过冲压头本体801对工件进行冲压成型完成后，通过第二电动伸缩杆11收缩，带动安装座9以及步进电机10下移，使得驱动轴12与驱动座803下移，在驱动座803和第一打磨块802之间的倾斜部的作用下，使得第一打磨块802从冲压头本体801伸出与工件的下表面加工位置贴合，并且在驱动轴12下移的同时，通过推板805带动第二打磨块804下移与工件的上表面加工位置贴合，通过设置弹簧806，实现第二打磨块804可以适用与不同厚度的板材工件，此时卡杆13恰好与卡槽14相配合，通过步进电机10通电转动，带动驱动轴12以及冲压头本体801转动，第一打磨块802和第二打磨块804对工件的冲压成型位置进行打磨，从而去除工件表面的毛刺，提高了工件的表面质量。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。