一种铝合金门窗高效组角机的制作方法

1.本实用新型涉及组角机技术领域，具体为一种铝合金门窗高效组角机。


背景技术：

2.组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
3.现有的组角机在使用时基本都是逐一对四个角进行组装固定，加工时需要频繁转动板材，不仅操作麻烦，工人劳动强度大，而且组装速率较慢，因此需要对此做出改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可依次自动对铝合金门窗四角进行组角，且适用于不同尺寸的铝合金门窗的铝合金门窗高效组角机。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机，包括支撑腿、组角机台、固定机构、辅助固定机构和组角机构，所述支撑腿设于组角机台下方，所述固定机构设于组角机台上表面，所述固定机构设有四组，四组所述固定机构分别与组角机台四角位置对应设置，所述辅助固定机构设于组角机台中部，所述组角机构设于组角机台上表面，所述组角机构设有四组，四组所述组角机构分别设于组角机台上表面四边中部，四组所述固定机构与四组组角机构间隔分布。
6.为满足不同尺寸铝合金门窗的稳定固定，为组角机构的组角动作提供条件，所述固定机构包括支撑板、固定气缸一和固定板，所述支撑板垂直设于组角机台上表面，所述固定气缸一设于支撑板上，所述固定板设于固定气缸一自由端，四组固定机构的支撑板两两之间呈90
°
设置。
7.进一步地，所述固定气缸一和固定板对应设有多组，多组所述固定气缸一均匀分布设于支撑板上。
8.为配合固定机构提高组角处的固定稳定性，所述辅助固定机构包括驱动电机、驱动盘、限位件、拨动柱、槽轮盘、驱动轴、安装块、固定气缸二和固定块，所述组角机台内设有驱动腔，所述驱动电机设于组角机台的驱动腔内，所述驱动盘设于驱动电机的输出轴上，所述限位件和拨动柱均设于驱动盘上，所述限位件与驱动盘同轴，所述拨动柱偏心设于驱动盘上，所述限位件一侧为凸弧形结构，所述限位件另一侧为凹弧形结构，所述拨动柱靠近限位件凹弧形结构一侧，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述槽轮盘设于驱动轴上，所述槽轮盘上设有拨动滑槽和限位凹槽，所述拨动滑槽和限位凹槽均设有四组，四组所述拨动滑槽和限位凹槽一一间隔设置，相邻两组拨动滑槽之间的夹角为90
°
，所述限位凹槽为内凹弧性结构，所述限位凹槽与限位件的凸弧形一侧弧度相同，所述拨动柱卡合滑动设于拨动滑槽内，所述驱动轴上端贯穿组角机台顶壁延伸至组角机台上方，所述安装块设于驱动轴上端，所述固定气缸二设于安装块上，所述固定块设于固定气缸二的自由端，所述固定块远离固
定气缸的一端为90
°
夹角设置。
9.为实现组角动作，所述组角机构包括支撑块、横向气缸、安装板、纵向气缸和组角冲铆器，所述支撑块设于组角机台上，所述横向气缸设于支撑块上端，所述安装板设于横向气缸自由端，所述纵向气缸设于安装板下方，所述组角冲铆器设于纵向气缸自由端。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机，通过固定机构的设置，满足了不同尺寸铝合金门窗的固定需求，并通过辅助固定机构的设置，实现了待组角处铝合金门窗的辅助固定，提高了铝合金门窗组角过程的稳定性，同时，通过四组组角机构的设置与辅助固定机构配合，实现了铝合金门窗四角组件的依次进行，提高了工作效率，降低了人工劳动工作量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机辅助固定机构与组角机台的位置示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种铝合金门窗高效组角机驱动盘和槽轮盘的俯视结构示意图。
16.其中，1、支撑腿，2、组角机台，3、固定机构，4、辅助固定机构，5、组角机构，6、支撑板，7、固定气缸一，8、固定板，9、驱动电机，10、驱动盘，11、限位件，12、拨动柱，13、槽轮盘，14、驱动轴，15、安装块，16、固定气缸二，17、固定块，18、支撑块，19、横向气缸，20、安装板，21、纵向气缸，22、组角冲铆器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1、图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金门窗高效组角机，包括支撑腿1、组角机台2、固定机构3、辅助固定机构4和组角机构5，支撑腿1设于组角机台2下方，固定机构3设于组角机台2上表面，固定机构3设有四组，四组固定机构3分别与组角机台2四角位置对应设置，辅助固定机构4设于组角机台2中部，组角机构5设于组角机台2上表面，组角机构5设有四组，四组组角机构5分别设于组角机台2上表面四边中部，四组固定机构3与四组组角机构5间隔分布。
20.如图2所示，固定机构3包括支撑板6、固定气缸一7和固定板8，支撑板6垂直设于组角机台2上表面，固定气缸一7设于支撑板6上，固定板8设于固定气缸一7自由端，四组固定
机构3的支撑板6两两之间呈90
°
设置。固定气缸一7和固定板8对应设有多组，多组固定气缸一7均匀分布设于支撑板6上。
21.如图2、图3和图4所示，辅助固定机构4包括驱动电机9、驱动盘10、限位件11、拨动柱12、槽轮盘13、驱动轴14、安装块15、固定气缸二16和固定块17，组角机台2内设有驱动腔，驱动电机9设于组角机台2的驱动腔内，驱动盘10设于驱动电机9的输出轴上，限位件11和拨动柱12均设于驱动盘10上，限位件11与驱动盘10同轴，拨动柱12偏心设于驱动盘10上，限位件11一侧为凸弧形结构，限位件11另一侧为凹弧形结构，拨动柱12靠近限位件11凹弧形结构一侧，驱动轴14转动设于驱动腔内，槽轮盘13设于驱动轴14上，槽轮盘13上设有拨动滑槽和限位凹槽，拨动滑槽和限位凹槽均设有四组，四组拨动滑槽和限位凹槽一一间隔设置，相邻两组拨动滑槽之间的夹角为90
°
，限位凹槽为内凹弧性结构，限位凹槽与限位件11的凸弧形一侧弧度相同，拨动柱12卡合滑动设于拨动滑槽内，驱动轴14上端贯穿组角机台2顶壁延伸至组角机台2上方，安装块15设于驱动轴14上端，固定气缸二16设于安装块15上，固定块17设于固定气缸二16的自由端，固定块17远离固定气缸的一端为90
°
夹角设置。
22.如图1、图2和图3所示，组角机构5包括支撑块18、横向气缸19、安装板20、纵向气缸21和组角冲铆器22，支撑块18设于组角机台2上，横向气缸19设于支撑块18上端，安装板20设于横向气缸19自由端，纵向气缸21设于安装板20下方，组角冲铆器22设于纵向气缸21自由端。
23.具体使用时，将待组角的铝合金门窗放置于组角机台2中部，启动固定气缸一7，固定气缸一7带动固定板8靠近铝合金门窗，四组固定机构3的多组固定板8配合对铝合金门窗进行固定，之后启动固定气缸二16动作，固定气缸二16带动固定块17运动至铝合金门窗的夹角处，辅助对铝合金门窗进行稳定固定，启动对应的组件机构的横向气缸19和纵向气缸21，通过组角冲铆器22对对应的夹角处进行组件，组角完毕，在驱动电机9的作用下，带动驱动盘10旋转，在拨动柱12和限位件11的配合作用下带动槽轮盘13旋转90
°
，从而带动驱动轴14旋转90
°
，此时固定块17转向铝合金门窗的第二个夹角处，重复上述动作，实现第二个夹角的组角动作，之后，依次实现第三、第四夹角的组角动作。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。