焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种焊接支架。


背景技术：

2.目前中央空调钢管管道由于部分需要减振，需在钢管管道中添加一根铜管启动减振用，减振的铜管连接的两头为钢管，焊接后形成组件装配到整机。
3.在铜管与钢管的连接工艺中，需要将铜管插入钢管在焊接，并且两头的钢管焊接都需要立焊，不能倒焊，当一边焊接完成后需要等待2小时的冷却时间后换另外一个边焊接，依次，焊接完成两套4个点需要7.5小时以上，生产效率低下，因此，如何提高生产效率，是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种焊接支架，解决了现有减振的铜管与钢管焊接时间过长，导致生产效率低下的问题。
5.本实用新型公开了一种焊接支架，包括：夹持框，所述夹持框具有用于固定待焊接管道的夹持空间；支腿，所述夹持框可转动地设置在所述支腿上。
6.进一步地，所述夹持框上设置有第一夹持盘和第二夹持盘，所述第一夹持盘和所述第二夹持盘之间形成所述夹持空间。
7.进一步地，所述第二夹持盘上设置有通气孔，所述通气孔用于通入氮气。
8.进一步地，所述第一夹持盘和所述第二夹持盘上设置有用于安装待焊接管道的安装槽。
9.进一步地，所述安装槽为环形槽。
10.进一步地，所述环形槽为多个，多个环形槽自内向外间隔设置。
11.进一步地，所述第一夹持盘螺纹连接在所述夹持框上，所述第一夹持盘在转动过程中靠近或远离第二夹持盘，所述第一夹持盘通过转动调节所述夹持空间的大小。
12.进一步地，所述夹持框包括：第一框体，所述第一框体上设置有所述第一夹持盘；第二框体，所述第二框体与所述第一框体围成所述夹持框，所述第二框体上设置有所述第二夹持盘。
13.进一步地，所述第一框体在所述第二框体上具有多个安装位置，所述第一框体通过装配在不同的安装位置调节所述夹持空间的大小。
14.进一步地，所述第二框体上设置有多组安装孔，所述第一框体通过所述安装孔可拆卸地设置在所述第二框体上，每组所述安装孔对应一个所述第一框体的安装位置。
15.使用时，将待焊接的管道安装在夹持空间内，当焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框就可以焊接管道的另外一头，从而可以节省等待冷却时间。
16.本实用新型的焊接支架通过将夹持框可转动地设置在支腿上，可以通过转动夹持框改变所夹持管道的朝向，从而在焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框就
可以焊接管道的另外一头，可以节省等待冷却时间。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的焊接支架的结构示意图；
18.图2是图1中a的局部放大图；
19.图例：10、夹持框；11、第一框体；12、第一夹持盘；13、第二框体；131、安装孔；14、第二夹持盘；141、通气孔；15、安装槽；20、夹持空间；30、支腿。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
21.如图1所示的本实用新型的实施例一，公开了一种焊接支架，包括夹持框10和支腿30，所述夹持框10具有用于固定待焊接管道的夹持空间20；所述夹持框10可转动地设置在所述支腿30上。使用时，将待焊接的管道安装在夹持空间20内，当焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框10就可以焊接管道的另外一头，从而可以节省等待冷却时间。
22.本实用新型的焊接支架通过将夹持框10可转动地设置在支腿30上，可以通过转动夹持框10改变所夹持管道的朝向，从而在焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框10就可以焊接管道的另外一头，可以节省等待冷却时间。
23.需要说明的是，所述夹持框10上设置有第一夹持盘12和第二夹持盘14，所述第一夹持盘12和所述第二夹持盘14之间形成所述夹持空间20。通过设置第一夹持盘12和第二夹持盘14，可以将管道的两端通过第一夹持盘12和第二夹持盘14夹持固定，从而通过夹持框10带动管道转动。
24.还需要说明的是，管道包括两端的钢管和中间的铜管，铜管两端分别插在两端的钢管内，钢管内壁上设置限位台阶，铜管的端部抵顶在限位台阶上形成限位，防止铜管在翻转过程中错位。
25.进一步地，如图2所示，所述第二夹持盘14上设置有通气孔141，所述通气孔141用于通入氮气。通过设置通气孔141，可以实时给内部充氮，防止氧化发黑，保证焊接质量。
26.所述第一夹持盘12和所述第二夹持盘14上设置有用于安装待焊接管道的安装槽15。通过设置安装槽15，可以将管道两端安装在安装槽15内，通过安装槽15对管道进行径向限位，避免管道脱落，提高安全性。优选地，所述安装槽15为环形槽。
27.进一步地，所述环形槽为多个，多个环形槽自内向外间隔设置。通过设置多个环形槽，可以匹配不同管径的管道，从而提高焊接支架的通用性。
28.进一步地，所述第一夹持盘12螺纹连接在所述夹持框10上，所述第一夹持盘12在转动过程中靠近或远离第二夹持盘14，所述第一夹持盘12通过转动调节所述夹持空间20的大小。在确认好管道的长度后，可以通过转动第一夹持盘12对夹持空间20的大小进行微调，使第一夹持盘12对管道施加夹持力，从而保证夹持的可靠性。
29.进一步地，所述夹持框10包括第一框体11和第二框体13，所述第一框体11上设置有所述第一夹持盘12；所述第二框体13与所述第一框体11围成所述夹持框10，所述第二框体13上设置有所述第二夹持盘14。
30.需要说明的是，所述第一框体11在所述第二框体13上具有多个安装位置，所述第
一框体11通过装配在不同的安装位置调节所述夹持空间20的大小。通过设置多个不同的安装位置，可以根据待焊接管道的长度调节第一框体11的安装位置，从而匹配不同长度的待焊接管道，提高焊接支架的通用性。
31.进一步地，所述第二框体13上设置有多组安装孔131，所述第一框体11通过所述安装孔131可拆卸地设置在所述第二框体13上，每组所述安装孔131对应一个所述第一框体11的安装位置。通过设置安装孔131，在使用时，可以根据待焊接管道的长度，将第一框体11的两端通过螺栓固定在适合位置的安装孔131内，然后再通过转动第一夹持盘12对夹持空间20的大小进行微调，使第一夹持盘12对管道施加夹持力，从而保证夹持的可靠性。
32.在图未示出的一些其他实施例中，焊接支架还包括电动步进装置，可以电动控制旋转及固定位置。另外，在使用时，还可以将管道水平固定，加上防护后，可以打磨焊瘤。
33.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种焊接支架，其特征在于，包括：夹持框(10)，所述夹持框(10)具有用于固定待焊接管道的夹持空间(20)；支腿(30)，所述夹持框(10)可转动地设置在所述支腿(30)上；所述夹持框(10)上设置有第一夹持盘(12)和第二夹持盘(14)，所述第一夹持盘(12)和所述第二夹持盘(14)之间形成所述夹持空间(20)。2.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于，所述第二夹持盘(14)上设置有通气孔(141)，所述通气孔(141)用于通入氮气。3.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于，所述第一夹持盘(12)和所述第二夹持盘(14)上设置有用于安装待焊接管道的安装槽(15)。4.根据权利要求3所述的焊接支架，其特征在于，所述安装槽(15)为环形槽。5.根据权利要求4所述的焊接支架，其特征在于，所述环形槽为多个，多个环形槽自内向外间隔设置。6.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于，所述第一夹持盘(12)螺纹连接在所述夹持框(10)上，所述第一夹持盘(12)在转动过程中靠近或远离第二夹持盘(14)，所述第一夹持盘(12)通过转动调节所述夹持空间(20)的大小。7.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于，所述夹持框(10)包括：第一框体(11)，所述第一框体(11)上设置有所述第一夹持盘(12)；第二框体(13)，所述第二框体(13)与所述第一框体(11)围成所述夹持框(10)，所述第二框体(13)上设置有所述第二夹持盘(14)。8.根据权利要求7所述的焊接支架，其特征在于，所述第一框体(11)在所述第二框体(13)上具有多个安装位置，所述第一框体(11)通过装配在不同的安装位置调节所述夹持空间(20)的大小。9.根据权利要求8所述的焊接支架，其特征在于，所述第二框体(13)上设置有多组安装孔(131)，所述第一框体(11)通过所述安装孔(131)可拆卸地设置在所述第二框体(13)上，每组所述安装孔(131)对应一个所述第一框体(11)的安装位置。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接支架，包括：夹持框，所述夹持框具有用于固定待焊接管道的夹持空间；支腿，所述夹持框可转动地设置在所述支腿上。使用时，将待焊接的管道安装在夹持空间内，当焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框就可以焊接管道的另外一头，从而可以节省等待冷却时间。本实用新型的焊接支架通过将夹持框可转动地设置在支腿上，可以通过转动夹持框改变所夹持管道的朝向，从而在焊接完管道的一头后不需要等待，只需要旋转夹持框就可以焊接管道的另外一头，可以节省等待冷却时间。时间。时间。


技术研发人员：邓国波 王俊 王文杰
受保护的技术使用者：长沙格力暖通制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/23