1.本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种高效安全的冲压模具。
背景技术：2.高效安全的冲压模具主要是通过气缸带动来进行加工零件用的。
3.现有的高效安全的冲压模具技术存在以下问题：现有的高效安全的冲压模具主要是用来加工零件用的，而整个高效安全的冲压模具主要是通过气缸带动来实现的，通过气缸带动虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候下模块和压边圈之间是需要垫上定距垫块的，而距垫块的高度是根据情况来进行调节的，这样就需要备用好几种距垫块的，在需要更换的时候还需要把内部的拿出来然后在更换，比较的麻烦，其次还需要专门的进行收纳，如果丢失的话就无法进行使用了。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高效安全的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的通过气缸带动虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候下模块和压边圈之间是需要垫上定距垫块的，而距垫块的高度是根据情况来进行调节的，这样就需要备用好几种距垫块的，在需要更换的时候还需要把内部的拿出来然后在更换，比较的麻烦，其次还需要专门的进行收纳，如果丢失的话就无法进行使用了的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安全的冲压模具，包括顶料杆和下模座，所述顶料杆安装在下模座的底端，所述顶料杆的顶端设置有压边圈，所述压边圈的底端且位于顶料杆的左侧位置处设置有定距装置，所述压边圈的顶端且靠近左端位置处设置有定位板，所述定位板的顶端设置有凹模，所述凹模的顶端设置有上模座，所述上模座的顶端设置有打料杆，所述打料杆的底端设置有打料块，所述打料块的下侧设置有凸模，所述定距装置包括螺纹杆、固定座、顶块、上升块和定位杆，所述固定座设置在下模座的顶端且靠近左端位置处，所述螺纹杆贯穿在固定座的左端，所述螺纹杆的右端设置有顶块，所述顶块设置在上升块，所述上升块的内部且位于右端位置处设置有定位杆。
6.优选的，所述顶料杆一共设置有两个，两个所述顶料杆的截面形状均为圆形。
7.优选的，所述下模座、压边圈、定位板、凸模、凹模、上模座、打料杆和打料块的整体均由金属铁制成，所述下模座、压边圈、定位板、凸模、凹模、上模座、打料杆和打料块的外壁均经过抛光处理。
8.优选的，所述下模座的底端和上模座的顶端均设置有四个固定孔，所述下模座的底端和上模座的截面形状均为长方形。
9.优选的，所述螺纹杆的左端设置有手柄，所述螺纹杆顺时针转动整体会向左进行移动。
10.优选的，所述固定座的整体均由金属铁制成，所述固定座的左端内部贯穿内螺纹孔，所述固定座与下模座通过焊接固定连接。
11.优选的，所述。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效安全的冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在该用于加工零件的高效安全的冲压模具上添加了定距装置，而新添加的定距装置的整体是由螺纹杆、固定座、顶块、上升块和定位杆来组成的；
14.2、本实用新型的定距装置所设置在原有的定距垫块上的且位于下模座和压边圈之间位置处的，在进行使用的时候可以根据螺纹杆的转动，来调节上升块的高度，这样便不需要更换定距垫块也能够调节下模座和压边圈之间的距离，且不需要费劲的收纳多个定距垫块，就不需要来来回回的拿出来更换，然后还新的高度的进去，这就能够在更换高度的时候更加的便捷；
15.3、本实用新型的定距装置的具体使用方法如下，把整个高效安全的冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个高效安全的冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把顶料杆和上模座均与对应的装置进行固定连接，且上模座需要固定在气缸的底部，接着就可以通过气缸把上模座带动起来，然后把材料放置在压边圈上且位于定位板之间，然后控制气缸缓慢的下降，然后带动上模座向下移动，这时候上模座就会连带凹模一同向下，接着凹模就会把材料向下移动，然后凸模把材料顶住，这时候凸模与凹模之间的间距就是材料能够变形的地方，这时候材料就是凸模与凹模之间间距的形状，然后在通过气缸把凹模、上模座和打料杆向上移动，接着启动另一个气缸向下顶打料杆，这时候打料杆就会带动打料块把材料顶出去，再接着需要调节材料加工高度的时候，这时候首先根据高度计算下模座和压边圈之间距离，然后转动螺纹杆，这时候螺纹杆就会在固定座的内部相对向左进行移动，接着螺纹杆会带动顶块向左移动，这时候会在上升块的内部移动，且把上升块向上顶起来，然后上升块之间通过定位杆进行定位，这时候移动到计算好的高度就可以进行使用了，在调节的时候需要配合卷尺一同使用，防止高度调节错误。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种高效安全的冲压模具正视平面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效安全的冲压模具正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效安全的冲压模具正视打开结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高效安全的冲压模具局部放大结构示意图；
21.图中：1、顶料杆；2、下模座；3、定距装置；4、压边圈；5、定位板；6、凸模；7、凹模；8、上模座；9、打料杆；10、打料块；11、螺纹杆；12、固定座；13、顶块；14、上升块；15、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效安全的冲压模具，包括顶料杆1和下模座2，顶料杆1一共设置有两个，两个顶料杆1的截面形状均为圆形，这样在移动的时候比较的便捷，顶料杆1安装在下模座2的底端，下模座2、压边圈4、定位板5、凸模6、凹模7、上模座8、打料杆9和打料块10的整体均由金属铁制成，下模座2、压边圈4、定位板5、凸模6、凹模7、上模座8、打料杆9和打料块10的外壁均经过抛光处理，这样在使用的时候更加的精准，顶料杆1的顶端设置有压边圈4，压边圈4的底端且位于顶料杆1的左侧位置处设置有定距装置3，压边圈4的顶端且靠近左端位置处设置有定位板5，定位板5的顶端设置有凹模7，凹模7的顶端设置有上模座8，下模座2的底端和上模座8的顶端均设置有四个固定孔，这样在使用的时候便于固定，下模座2的底端和上模座8的截面形状均为长方形，上模座8的顶端设置有打料杆9，打料杆9的底端设置有打料块10，打料块10的下侧设置有凸模6。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效安全的冲压模具，定距装置3包括螺纹杆11、固定座12、顶块13、上升块14和定位杆15，螺纹杆11的左端设置有手柄，这样在转动的时候比较的便捷，螺纹杆11顺时针转动整体会向左进行移动，这样在转动的时候比较的孙守，固定座12设置在下模座2的顶端且靠近左端位置处，螺纹杆11贯穿在固定座12的左端，固定座12的整体均由金属铁制成，这样在使用的时候比较的耐久和稳定，固定座12的左端内部贯穿内螺纹孔，固定座12与下模座2通过焊接固定连接，这样在使用的时候不会发生移动，螺纹杆11的右端设置有顶块13，顶块13设置在上升块14，上升块14的内部且位于右端位置处设置有定位杆15。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于加工零件的高效安全的冲压模具的时候，首先需要把整个高效安全的冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个高效安全的冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把顶料杆1和上模座8均与对应的装置进行固定连接，且上模座8需要固定在气缸的底部，接着就可以通过气缸把上模座8带动起来，然后把材料放置在压边圈4上且位于定位板5之间，然后控制气缸缓慢的下降，然后带动上模座8向下移动，这时候上模座8就会连带凹模7一同向下，接着凹模7就会把材料向下移动，然后凸模6把材料顶住，这时候凸模6与凹模7之间的间距就是材料能够变形的地方，这时候材料就是凸模6与凹模7之间间距的形状，然后在通过气缸把凹模7、上模座8和打料杆9向上移动，接着启动另一个气缸向下顶打料杆9，这时候打料杆9就会带动打料块10把材料顶出去，再接着需要调节材料加工高度的时候，这时候首先根据高度计算下模座2和压边圈4之间距离，然后转动螺纹杆11，这时候螺纹杆11就会在固定座12的内部相对向左进行移动，接着螺纹杆11会带动顶块13向左移动，这时候会在上升块14的内部移动，且把上升块14向上顶起来，然后上升块14之间通过定位杆15进行定位，这时候移动到计算好的高度就可以进行使用了，在调节的时候需要配合卷尺一同使用，防止高度调节错误。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。