一种精密五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种精密五金冲压模具。


背景技术：

2.精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业，某些精密五金的生产需要通过冲压模具进行冲压。
3.但是目前大多数的冲压模具不方便对待冲压的板材进行定位，定位操作较为复杂，且目前的冲压模具在冲压时，冲压槽和板材摩擦会产生热量，热量如果未及时排出，会影响冲压后材料的质量，容易造成其边缘发生炭化现象，因此我们提出了一种精密五金冲压模具来解决上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密五金冲压模具，解决了目前大多数的冲压模具不方便对待冲压的板材进行定位，无法及时排出热量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种精密五金冲压模具，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端安装有升降板，所述升降板的顶部对称固定有四个贯穿顶板的导向杆，所述升降板的底部固定有冲压块，所述底板的顶部对称固定有四个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定有下模块，所述下模块的顶部放置有板材，所述下模块的顶部对称安装有四个第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均安装有与下模块顶部滑动安装的定位块，所述下模块内开设有冲压槽，所述下模块上设置有用于对冲压后产品进行冷却降温的冷却机构，通过设置定位块，可以对板材进行定位，通过设置冷却机构，可以对板材和冲压槽进行冷却降温。
9.进一步地，所述底板的四角均开设有安装孔，可以将底板固定住。
10.进一步地，所述顶板上对称开设有四个与导向杆相适配的圆孔，可以使导向杆在圆孔内滑动。
11.进一步地，所述下模块的顶部对称开设有四个t形滑槽，所述定位块的底部固定有分别滑动在相对应t形滑槽内的t形滑块，可以使定位块在下模块上滑动。
12.进一步地，所述冷却机构包括开设在下模块内的通风槽，所述冲压槽内开设有与通风槽连通的三个第一矩形口和一个第二矩形口，所述下模块上开设有与通风槽连通的第三矩形口，所述下模块的一侧壁安装有位于第三矩形口一侧的风扇，通过设置风扇，可以向板材和冲压槽吹风。
13.进一步地，所述底板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安
装有顶块，可以将产品顶出冲压槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密五金冲压模具，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置第一电动推杆和定位块，将板材放置在下模块上，启动第一电动推杆可以驱动定位块对板材进行定位，操作较为方便，通过设置气缸和冲压块，启动气缸驱动冲压块向下运动，将板材冲压至冲压槽内，通过设置通风槽、第一矩形口、第二矩形口和风扇，启动风扇，风扇向通风槽内吹风，风从第一矩形口和第二矩形口吹向板材表面，对板材和冲压槽进行冷却降温，通过设置第二电动推杆和顶块，启动第二电动推杆可以驱动顶块将产品顶出。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型底板结构示意图；
19.图3为本实用新型下模块剖视示意图；
20.图4为本实用新型定位块结构示意图。
21.图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、导向杆；7、冲压块；8、第二支撑柱；9、下模块；10、板材；11、第一电动推杆；12、定位块；13、冲压槽；14、安装孔；15、圆孔；16、t形滑槽；17、t形滑块；18、冷却机构；1801、通风槽；1802、第一矩形口；1803、第二矩形口；1804、第三矩形口；1805、风扇；19、第二电动推杆；20、顶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种精密五金冲压模具，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端固定有顶板3，顶板3的顶部固定有气缸4，气缸4的输出端安装有升降板5，升降板5的顶部对称固定有四个贯穿顶板3的导向杆6，升降板5的底部固定有冲压块7，底板1的顶部对称固定有四个第二支撑柱8，第二支撑柱8的顶端固定有下模块9，下模块9的顶部放置有板材10，下模块9的顶部对称安装有四个第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端均安装有与下模块9顶部滑动安装的定位块12，下模块9内开设有冲压槽13，下模块9上设置有用于对冲压后产品进行冷却降温的冷却机构18，使用时，将待冲压的板材10放置在下模块9的顶部，启动第一电动推杆11，第一电动推杆11电带动定位块12运动，对板材10进行定位，操作较为方便，启动气缸4，气缸4驱动冲压块7向下运动，冲压块7将板材10冲压至冲压槽13内，通过冷却机构18对产品和冲压槽13进行冷却降温，及时排出产品和冲压槽13的热量，即完成冲压。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，底板1的四角均开设有安装孔14，通过设置安装孔14，可以通过螺钉和安装孔14将底板1固定住。
26.如图2所示，在一些实施例中，顶板3上对称开设有四个与导向杆6相适配的圆孔15，通过设置圆孔15，可以在升降板5运动过程中起到限位作用。
27.如图1和图4所示，在一些实施例中，下模块9的顶部对称开设有四个t形滑槽16，定位块12的底部固定有分别滑动在相对应t形滑槽16内的t形滑块17，通过设置t形滑槽16和t形滑块17，可以在定位块12运动过程中起到限位作用。
28.如图3所示，在一些实施例中，冷却机构18包括开设在下模块9内的通风槽1801，冲压槽13内开设有与通风槽1801连通的三个第一矩形口1802和一个第二矩形口1803，下模块9上开设有与通风槽1801连通的第三矩形口1804，下模块9的一侧壁安装有位于第三矩形口1804一侧的风扇1805，使用时，启动风扇1805，风扇1805通过第三矩形口1804向通风槽1801内吹风，风从第一矩形口1802和第二矩形口1803吹向产品和冲压槽13，对产品和冲压槽13进行冷却降温。
29.如图3所示，在一些实施例中，底板1的顶部安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的输出端安装有顶块20，冲压完成后，启动第二电动推杆19，第二电动推杆19带动顶块20运动，顶块20将产品顶出冲压槽13。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。