一种去除材料边部铜屑的装置的制作方法

1.本实用新型属于去屑装置相关技术领域，具体涉及一种去除材料边部铜屑的装置。


背景技术：

2.厚材在裁切中，由于材料的性质容易产生铜屑，而现有的技术要么通过手动进行清理，要么就是不清理，如果是手动清理的话就会十分的麻烦，十分的耽误时间，而不清理的话就会影响切割，总而言之，在切割的时候会比较的麻烦。
3.现有的去除材料边部铜屑的装置技术存在以下问题：现有的去除材料边部铜屑的装置主要是通过手工来进行清理或者不清理的的，而在手工清理的话会十分的麻烦，十分的耽误时间，且在清理的时候还会有划伤的风险，由于需预留缝隙，在裁切过程中，如果不清理的话，铜屑附带在材料表面，影响品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种去除材料边部铜屑的装置，以解决上述背景技术中提出的手工清理的话会十分的麻烦，十分的耽误时间，且在清理的时候还会有划伤的风险，由于需预留缝隙，在裁切过程中，如果不清理的话，铜屑附带在材料表面，影响品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除材料边部铜屑的装置，包括吸入口和吸头，所述吸头的左端安装有吸入口，所述吸头的右端设置有吸管，所述吸管的右端设置有固定板，所述固定板的右端且靠近顶端位置处设置有固定孔，所述固定板的右端设置有连接管，所述连接管的底端设置有安装座，所述安装座的底端设置有外壳，所述外壳的前端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有安装孔，所述外壳左端贯穿有插孔，所述插孔的内部设置有连接线，所述连接线的底端设置有电线座，所述电线座的右端设置有电机，所述电机的外壁设置有固定座，所述固定座的后端设置有固定螺栓，所述电机的底端设置有扇叶，所述扇叶的下侧设置有保护网。
6.优选的，所述吸头的整体均由聚乙烯材料制成，所述吸头的整体通过注塑一体成型的方式制成。
7.优选的，所述吸管的截面形状为圆形，所述吸管可进行角度的调节。
8.优选的，所述固定孔一共设置有两个，所述固定板的整体均由金属铁制成。
9.优选的，所述外壳的外壁涂刷有金属油漆，所述外壳的厚度为三毫米。
10.优选的，所述电线座的内部设置有接头，所述电线座的左端设置有盖子。
11.优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的额定电压为二百二十伏。
12.优选的，所述保护网的整体均由金属铁制成，所述保护网与外壳通过焊接固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种去除材料边部铜屑的装置，具备以下有
益效果：
14.1、本实用新型通过发明了一种去除材料边部铜屑的装置，而新发明的整体是由吸入口、吸头、吸管、固定孔、固定板、连接管、安装板、安装孔、安装座、外壳、连接线、插孔、电线座、电机、固定座、固定螺栓、扇叶和保护网来组成的；
15.2、本实用新型的去除材料边部铜屑的装置是用来在切割的时候吸取铜屑用的，这样能够在一边切割的同时一边吸取，这样就不需要停下来进行清理，十分的节约时间，也不怕在清理的时候划伤手部，其次铜屑就不会附带在材料表面，这样就不会影响品质，就能够更好的进行切割且预留缝隙；
16.3、本实用新型的去除材料边部铜屑的装置的具体使用方法如下，把整个去除材料边部铜屑的装置拿到需要使用的地方，然后检查整个去除材料边部铜屑的装置有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把外壳通过安装板和安装孔进行固定安装，在安装之后接着把吸入口、吸头和吸管通过固定孔和固定板安装固定在切割装置上，接着在通过连接线与外部电源进行电性连接，在通电之后就能够进行使用了，接着电机就会转动，然后带动扇叶进行转动，这时候风是向底部吹动的，所以内部会产生负压，这时候会从吸入口就会产生一股吸力，这时候在切割装置进行切割的时候，产生的铜屑就会吸头左端的吸入口进入到吸管的内部，再然后经过连接管，最后从外壳的底部出来，这样在进行切割的时候产生铜屑就不会附带在材料表面，就不会影响品质。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种去除材料边部铜屑的装置正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种去除材料边部铜屑的装置局部平面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种去除材料边部铜屑的装置局部剖视结构示意图；
21.图中：1、吸入口；2、吸头；3、吸管；4、固定孔；5、固定板；6、连接管；7、安装板；8、安装孔；9、安装座；10、外壳；11、连接线；12、插孔；13、电线座；14、电机；15、固定座；16、固定螺栓；17、扇叶；18、保护网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种去除材料边部铜屑的装置，包括吸入口1和吸头2，吸头2的整体均由聚乙烯材料制成，吸头2的整体通过注塑一体成型的方式制成，这样在生产的时候十分的便捷，且在使用的时候十分的耐久，且表面比较的光滑，在使用的时候手部不会被外壁的麦词刮伤，吸头2的左端安装有吸入口1，吸头2的右端设置有吸管3，吸管3的截面形状为圆形，吸管3可进行角度的调节，这样在使用的时候调
节角度的话也不会伤到管道，这样管道的使用寿命就能够更加的长久，在进行调节的时候也比较的灵敏，吸管3的右端设置有固定板5，固定板5的右端且靠近顶端位置处设置有固定孔4，固定孔4一共设置有两个，固定板5的整体均由金属铁制成，由于金属铁的硬度比较的高，在使用的时候不会轻易的弯折和断裂，所以在使用的时候比较的耐久，也比较的安全，固定板5的右端设置有连接管6，连接管6的底端设置有安装座9，安装座9的底端设置有外壳10，外壳10的外壁涂刷有金属油漆，由于油漆会在外壁形成一层保护膜，这样外壁的氧气和水蒸气就不会接触到表面，这样就不会与表面发生氧化反应，就不会生锈，就能够增加使用寿命，外壳10的厚度为三毫米，外壳10的前端设置有安装板7，安装板7的顶端设置有安装孔8，外壳10左端贯穿有插孔12，插孔12的内部设置有连接线11。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种去除材料边部铜屑的装置，连接线11的底端设置有电线座13，电线座13的内部设置有接头，电线座13的左端设置有盖子，这样在进行连接的时候，可以通过盖子进行打开，然后在与内部的接头进行连接，这样在使用的时候就能够十分的便捷，电线座13的右端设置有电机14，电机14与外部电源电性连接，电机14的额定电压为二百二十伏，这样在使用的时候就能够有着源源不断的能量进行转动，不需要进行充能，在使用的时候吸力就能够更加的持久，电机14的外壁设置有固定座15，固定座15的后端设置有固定螺栓16，电机14的底端设置有扇叶17，保护网18的整体均由金属铁制成，保护网18与外壳10通过焊接固定连接，通过焊接固定连接的话十分的耐久，因为焊接点是通过热熔的方式固定的，所以固定点是相当于一个整体，在使用的时候不会轻易的断裂，扇叶17的下侧设置有保护网18。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于去屑的去除材料边部铜屑的装置的时候，首先需要把整个去除材料边部铜屑的装置拿到需要使用的地方，然后检查整个去除材料边部铜屑的装置有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把外壳10通过安装板7和安装孔8进行固定安装，在安装之后接着把吸入口1、吸头2和吸管3通过固定孔4和固定板5安装固定在切割装置上，接着在通过连接线11与外部电源进行电性连接，在通电之后就能够进行使用了，接着电机14就会转动，然后带动扇叶17进行转动，这时候风是向底部吹动的，所以内部会产生负压，这时候会从吸入口1就会产生一股吸力，这时候在切割装置进行切割的时候，产生的铜屑就会吸头2左端的吸入口1进入到吸管3的内部，再然后经过连接管6，最后从外壳10的底部出来，这样在进行切割的时候产生铜屑就不会附带在材料表面，就不会影响品质。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。