薄料多孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于薄料加工设备技术领域，尤其涉及一种薄料多孔加工装置。


背景技术：

2.薄料多孔加工装置通过对片材进行孔位加工，从而得到带有若干通孔的片材，且对于薄料片材多采用冲压或者cnc真空吸的方式实现该再加工的工艺，通过冲压在爆料片材的表面加工出所需要的若干通孔，且该通孔的位置可以是在薄料片材的表面的任意位置，现有技术中通过冲压工艺对片材进行孔位加工时通过将薄料片材放置在平面上面，对其进行定位后进行相关的冲压操作，得到相应位置的通孔，而采用现有技术中的加工方法对薄料片材表面进行打孔操作存在当孔位位于薄料片材的边缘位置时会导致薄料片材本身变形的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄料多孔加工装置，旨在解决现有技术中的薄料孔位加工变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种薄料多孔加工装置，包括底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽的两端贯穿所述底座的两侧面，所述推料装置固定安装于所述底座的侧面，且所述推料装置位于所述安装槽的一端开口处，所述推料装置的移动端朝向所述安装槽内设置，所述托板安装于所述安装槽中，且所述推料装置的移动端与所述托板之间固定连接，所述清屑装置固定安装于所述底座上表面，且所述托板与所述底座的组合平面上设置有放置所述清屑装置的凹槽，所述压料装置固定安装于所述底座上，所述压料装置位于所述清屑装置的上方，所述压料装置临近所述底座的边缘设置，且所述压料装置与所述推料装置相邻设置，所述吸料装置固定安装于所述底座的侧面边缘位置，且所述吸料装置临近所述推料装置设置。
5.优选地，所述清屑装置包括清洁杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一x轴气缸、第二x轴气缸、第一y轴气缸、第二y轴气缸、第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和所述第二升降板均固定安装于所述凹槽中，所述第一升降板和所述第二升降板均临近所述底座上表面的一侧边缘设置，且所述第一升降板和所述第二升降板相对设置。
6.进一步地，所述第一x轴气缸和所述第一y轴气缸均固定安装于所述第一升降板上，所述第二x轴气缸和所述第二y轴气缸均固定安装于所述第二升降板上，且所述第一y轴气缸和所述第二y轴气缸的移动端相对设置，所述第一x轴气缸和所述第二x轴气缸的移动端朝向所述底座上表面的另一侧边缘设置，且所述清洁杆的两端分别与所述第一x轴气缸和所述第二x轴气缸的移动端固定连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与所述第一y轴气缸和所述第二y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均位于所述第一x轴气缸和所述第二x轴气缸之间。
7.优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的一端分别与所述第一y轴气缸和所
述第二y轴气缸的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩端均与所述清洁杆的侧面之间滑动连接。
8.优选地，所述清洁杆、所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的底部齐平设置。
9.优选地，所述压料装置包括第一升降气缸、第二升降气缸和夹板，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸分别固定安装于所述底座的两侧边，且所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的移动端均固定安装于所述夹板的底部，所述夹板位于所述托板和所述清屑装置的上方。
10.优选地，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的主体位于所述底座上表面的平面下方。
11.优选地，所述底座的两侧面上均开设有装配槽，且所述第一升降气缸和所述第二升降气缸分别安装于两所述装配槽中，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的移动端分别穿过两个装配槽的顶部向上延伸与所述夹板的底部两端边缘的中间位置固定连接。
12.优选地，所述推料装置包括安装板和推料气缸，所述安装板固定安装于所述底座的侧面，且所述安装板封装所述安装槽的一端开口，所述推料气缸固定安装于所述安装板上，且所述推料气缸的移动端穿过所述安装板朝所述安装槽内延伸，所述推料气缸的移动端与所述托板的侧面固定连接。
13.优选地，所述安装槽底部设置有沿y轴方向摆放的若干滑轨，所述托板的底部与各所述滑轨之间滑动连接。
14.优选地，所述吸料装置包括导轨、吸气销、固定块和吸料气缸，所述导轨沿y轴方向固定安装于所述底座的侧面，所述固定块固定安装于所述底座的侧面，且所述固定块与所述导轨的一端相邻设置，所述吸气销滑动安装于所述导轨上，所述吸气销的吸气口位于所述底座的上表面水平面之上，所述吸料气缸固定安装于所述固定块上，且所述吸料气缸的移动端穿过所述固定块与所述吸气销的侧面固定连接。
15.本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型中的薄料多孔加工装置由底座、推料装置、托板、压料装置、吸料装置和清屑装置组装而成，在安装前现在底座的上表面开设一个安装槽，且安装槽需要贯穿底座的上表面，安装槽的宽度与托板的宽度相同，且安装槽的深度与托板的厚度相同，确保托板安装到安装槽中后能够减少托板与安装槽之间存在的缝隙，将推料装置固定安装在底座的侧面，推料装置的移动端与托板之间固定连接，且推料装置需要位于安装槽的一端开口处，通过推料装置实现带动托板在安装槽中进行移动，完成上料和下料，清屑装置固定安装在底座的上表面，同时在托板安装上去后与底座上表面形成的整体平面上面开设出供清屑装置安放的凹槽，薄料多孔加工装置进行孔位加工的时候清屑装置存放于该凹槽中，当加工完成后清屑装置从该凹槽中上升，达到与加工件顶部平面齐平的位置，通过清屑装置将加工件上表面的残屑集中起来。
17.将压料装置固定安装在底座的上表面，压料装置上下移动，通过下压将加工件位置固定定位，然后进行孔位加工，且压料装置上设置有限位凹槽，加工件位于限位凹槽中，限位凹槽限制住进行加工件的边缘位置的孔位加工时向四周扩展变形，根据不同类型的加工件进行相应的压料装置零部件更换，再将吸料装置固定安装在底座的侧面，且临近推料
装置设置，确保与加工区域位于同一位置，当加工完成后吸料装置移动到残屑堆积的位置，对残屑进行吸取收集，防止加工完成后残屑四处散落。通过上述设置，能够实现薄料多孔加工装置在进行薄料片材加工时避免加工过程中片材发生形变。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的俯视图。
20.图2为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的第一状态侧视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的第二状态侧视图。
22.图4为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的第三状态侧视图。
23.图5为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的无夹板俯视图。
24.图6为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的无夹板第一状态俯视图。
25.图7为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的无夹板第二状态俯视图。
26.图8为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的清屑装置第一状态俯视图。
27.图9为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的清屑装置第二状态俯视图。
28.图10为本实用新型实施例提供的薄料多孔加工装置的清屑装置的侧视图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10—底座
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11—安装槽
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12—滑轨
31.20—推料装置
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21—安装板
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22—推料气缸
32.30—托板
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40—压料装置
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41—第一升降气缸
33.42—第二升降气缸
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43—夹板
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50—吸料装置
34.51—导轨
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52—吸气销
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53—固定块
35.54—吸料气缸
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60—清屑装置
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61—清洁杆
36.62—第一伸缩杆
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63—第二伸缩杆
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64—第一x轴气缸
37.65—第二x轴气缸
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66—第一y轴气缸
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67—第二y轴气缸
38.68—第一升降板
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69—第二升降板。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图1～10所示，提供一种薄料多孔加工装置，包括底座10、推料装置20、托板30、压料装置40、吸料装置50和清屑装置60，底座10的四个侧面之间的连接平滑连接，放置碰撞受伤，吸料装置50通过连接负压装置，通过负压来提供吸力，实现对残屑的吸收，所述底座10上设置有安装槽11，安装槽11的两个内侧面均设置有侧滑轨12，通过侧滑轨12与托板30的侧面之间的滑动连接，减少托板30在安装槽11中移动时的摩擦力，所述安装槽11的两端贯穿所述底座10的两侧面，安装槽11贯穿底座10的上表面的两端方便托板30在安装槽11中的移动，同时方便上下料以及对安装槽11进行清理，所述推料装置20固定安装于所述底座10的侧面，且所述推料装置20位于所述安装槽11的一端开口处，所述推料装置20的移动端朝向所述安装槽11内设置，所述托板30安装于所述安装槽11中，且所述推料装置20的移动端与所述托板30之间固定连接，推料装置20紧贴着安装槽11的一端开口处设置，能够直接的对位于安装槽11中的托板30进行推拉，实现上下料的输送。
44.所述清屑装置60固定安装于所述底座10上表面，且所述托板30与所述底座10的组合平面上设置有放置所述清屑装置60的凹槽，凹槽的轮廓与清屑装置60的外轮廓相同，清屑装置60上下移动来隐藏于凹槽中，所述压料装置40固定安装于所述底座10上，所述压料装置40位于所述清屑装置60的上方，所述压料装置40临近所述底座10的边缘设置，压料装置40的压料面设置有与加工件平面轮廓相同的限位凹槽，限位凹槽限制加工件朝四周扩展形变，且所述压料装置40与所述推料装置20相邻设置，所述吸料装置50固定安装于所述底座10的侧面边缘位置，且所述吸料装置50临近所述推料装置20设置，吸料装置50突出于底座10的上表面，有效的对底座10上面产生的残屑进行吸收清理。
45.本实用新型中的薄料多孔加工装置由底座10、推料装置20、托板30、压料装置40、吸料装置50和清屑装置60组装而成，在安装前现在底座10的上表面开设一个安装槽11，且安装槽11需要贯穿底座10的上表面，安装槽11的宽度与托板30的宽度相同，且安装槽11的深度与托板30的厚度相同，确保托板30安装到安装槽11中后能够减少托板30与安装槽11之间存在的缝隙，将推料装置20固定安装在底座10的侧面，推料装置20的移动端与托板30之间固定连接，且推料装置20需要位于安装槽11的一端开口处，通过推料装置20实现带动托板30在安装槽11中进行移动，完成上料和下料，上料时夹板43在第一升降气缸41和第二升降气缸42的作用下升起，清屑装置60升起，托板30在推料装置20的作用下向安装槽11的另一端移动，装料完成后，推料装置20将托板30拉回到安装槽11的另一端，清屑装置60下落隐
藏于凹槽中，夹板43在第一升降气缸41和第二升降气缸42的作用下下落将加工件压紧，清屑装置60固定安装在底座10的上表面，同时在托板30安装上去后与底座10上表面形成的整体平面上面开设出供清屑装置60安放的凹槽，薄料多孔加工装置进行孔位加工的时候清屑装置60存放于该凹槽中，当加工完成后清屑装置60从该凹槽中上升，达到与加工件顶部平面齐平的位置，通过清屑装置60将加工件上表面的残屑集中起来。
46.将压料装置40固定安装在底座10的上表面，压料装置40上下移动，通过下压将加工件位置固定定位，然后进行孔位加工，且压料装置40上设置有限位凹槽，加工件位于限位凹槽中，限位凹槽限制住进行加工件的边缘位置的孔位加工时向四周扩展变形，根据不同类型的加工件进行相应的压料装置40零部件更换，再将吸料装置50固定安装在底座10的侧面，且临近推料装置20设置，确保与加工区域位于同一位置，当加工完成后吸料装置50移动到残屑堆积的位置，对残屑进行吸取收集，防止加工完成后残屑四处散落。通过上述设置，能够实现薄料多孔加工装置在进行薄料片材加工时避免加工过程中片材发生形变。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4和图6～9所示，所述清屑装置60包括清洁杆61、第一伸缩杆62、第二伸缩杆63、第一x轴气缸64、第二x轴气缸65、第一y轴气缸66、第二y轴气缸67、第一升降板68和第二升降板69，第一x轴气缸64和第二x轴气缸65的安装高度均低于第一y轴气缸66和第二y轴气缸67的安装高度，两组气缸交错排布，避免工作路线相互影响，所述第一升降板68和所述第二升降板69均固定安装于所述凹槽中，所述第一升降板68和所述第二升降板69均临近所述底座10上表面的一侧边缘设置，第一升降板68和第二升降板69的升降实现整个清屑装置60的上升与下降，且所述第一升降板68和所述第二升降板69相对设置，第一升降板68和第二升降板69相对设置，作为清屑装置60的两个支撑点。
48.进一步地，所述第一x轴气缸64和所述第一y轴气缸66均固定安装于所述第一升降板68上，在第一升降板68的带动下第一x轴气缸64和第一y轴气缸66进行上下移动，且第一x轴气缸64和第一y轴气缸66相对静止，第一x轴气缸64和第一y轴气缸66相互垂直设置，所述第二x轴气缸65和所述第二y轴气缸67均固定安装于所述第二升降板69上，在第二升降板69的带动下第二x轴气缸65和第二y轴气缸67进行上下移动，且第二x轴气缸65和第二y轴气缸67相对静止，第二x轴气缸65和第二y轴气缸67相互垂直设置，且所述第一y轴气缸66和所述第二y轴气缸67的移动端相对设置，第一y轴气缸66和第二y轴气缸67的移动端相对设置推动着第一伸缩杆62和第二伸缩杆63相对移动.
49.所述第一x轴气缸64和所述第二x轴气缸65的移动端朝向所述底座10上表面的另一侧边缘设置，第一x轴气缸64和第二x轴气缸65的移动端朝向远离第一升降板68和第二升降板69的方向设置，覆盖清理区域位于加工件的安装位置的上方，且所述清洁杆61的两端分别与所述第一x轴气缸64和所述第二x轴气缸65的移动端固定连接，第一x轴气缸64和第二x轴气缸65的移动端分别与清洁杆61的两端固定连接诶，清洁杆61通过两端的拉力进行移动，对加工件表面的残屑进行推扫聚集，所述第一伸缩杆62和所述第二伸缩杆63分别与所述第一y轴气缸66和所述第二y轴气缸67的移动端固定连接，第一y轴气缸66和第二y轴气缸67分别带动第一伸缩杆62和第二伸缩杆63相向移动，将加工件上表面两侧的残屑朝中间聚拢，且所述第一伸缩杆62和所述第二伸缩杆63均位于所述第一x轴气缸64和所述第二x轴气缸65之间，第一伸缩杆62和第二伸缩杆63位于第一x轴气缸64和第二x轴气缸65之间，能够完成完整的移动，不会与第一x轴气缸64和第二x轴气缸65发生碰撞。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4和图6～9所示，所述第一伸缩杆62和所述第二伸缩杆63的一端分别与所述第一y轴气缸66和所述第二y轴气缸67的移动端固定连接，且所述第一伸缩杆62和所述第二伸缩杆63的伸缩端均与所述清洁杆61的侧面之间滑动连接，在第一伸缩杆62和第二伸缩杆63的端部设置滑轮，滑轮抵接在清洁杆61的侧面，当清洁杆61在第一x轴气缸64和第二x轴气缸65的带动下进行移动的同时，第一伸缩杆62和第二伸缩杆63相向移动，与清洁杆61抵接的两端能够平滑移动，减小移动时产生的摩擦。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4和图6～9所示，所述清洁杆61、所述第一伸缩杆62和所述第二伸缩杆63的底部齐平设置，清洁杆61、第一伸缩杆62和第二伸缩杆63的底部平面齐平连接，在加工件上面移动的时候能够无死角的对加工件的上表面进行清扫。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述压料装置40包括第一升降气缸41、第二升降气缸42和夹板43，所述第一升降气缸41和所述第二升降气缸42分别固定安装于所述底座10的两侧边，第一升降气缸41和第二升降气缸42分别位于底座10的两侧，便于压料装置40的位置安装，且所述第一升降气缸41和所述第二升降气缸42的移动端均固定安装于所述夹板43的底部，所述夹板43位于所述托板30和所述清屑装置60的上方，两侧的第一升降气缸41和第二升降气缸42带动夹板43上下移动完成加工件的固定与脱料。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～7所示，所述第一升降气缸41和所述第二升降气缸42的主体位于所述底座10上表面的平面下方，最大限度的使夹板43夹紧加工件，避免加工件加工过程中松动。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～7所示，所述底座10的两侧面上均开设有装配槽，且所述第一升降气缸41和所述第二升降气缸42分别安装于两所述装配槽中，装配槽的深度超过第一升降气缸41和第二升降气缸42上表面的一半，使第一升降气缸41和第二升降气缸42的移动端位于装配槽中，所述第一升降气缸41和所述第二升降气缸42的移动端分别穿过两个装配槽的顶部向上延伸与所述夹板43的底部两端边缘的中间位置固定连接，第一升降气缸41和第二升降气缸42在装配槽中对夹板43进行顶拉，能够最大程度的使夹板43靠近底座10上表面，且通过装配槽实现第一升降气缸41和第二升降气缸42的做工时的位置固定，避免夹紧状态下第一升降气缸41和第二升降气缸42移动。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～6所示，所述推料装置20包括安装板21和推料气缸22，所述安装板21固定安装于所述底座10的侧面，且所述安装板21封装所述安装槽11的一端开口，安装板21完全遮挡安装槽11的一端开口，避免加工中散落在安装槽11内的残屑在托板30的移动下被带到开口端处，掉落到薄料都空加工装置之外，所述推料气缸22固定安装于所述安装板21上，且所述推料气缸22的移动端穿过所述安装板21朝所述安装槽11内延伸，所述推料气缸22的移动端与所述托板30的侧面固定连接，推料气缸22在安装槽11内托动托板30沿安装槽11路径进行移动。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～7所示，所述安装槽11底部设置有沿y轴方向摆放的若干滑轨12，所述托板30的底部与各所述滑轨12之间滑动连接，且各个滑轨12间隔并排设置，滑轨12的两端分别延伸到安装槽11两端开口的边缘位置。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～7所示，所述吸料装置50包括导轨51、吸气销52、固定块53和吸料气缸54，所述导轨51沿y轴方向固定安装于所述底座10的侧面，导
轨51的侧面设置有连接块，且连接块临近导轨51的一侧端部设置，连接块固定安装在底座10的侧面上，所述固定块53固定安装于所述底座10的侧面，固定块53临近底座10侧面的边缘设置，且固定块53与推料装置20相邻设置，且所述固定块53与所述导轨51的一端相邻设置，所述吸气销52滑动安装于所述导轨51上，导轨51的一端抵接在固定块53的侧面上，放置吸气销52滑出导轨51脱落，所述吸气销52的吸气口位于所述底座10的上表面水平面之上，所述吸料气缸54固定安装于所述固定块53上，且所述吸料气缸54的移动端穿过所述固定块53与所述吸气销52的侧面固定连接，吸料气缸54带动接有负压装置的吸气销52移动到残屑堆积的地方进行吸取收集。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。