一种除鳞箱的制作方法

1.本实用新型涉及除鳞设备技术领域，尤其涉及一种除鳞箱。


背景技术：

2.在角钢的生产线，一般在出炉辊道上安装一个除鳞箱对出炉坯料进行除鳞，随着轧制技术和工艺的精细化以及市场对成品型钢的表面质量要求越来越严格，要求在精轧机入口前增加精轧除鳞箱进行二次除鳞。由于经粗轧后精轧前的坯料截面不是规则的矩形，现有技术中除鳞箱的除鳞集管是矩形设计，极大的影响了对角钢的除鳞效果，因此需要制作一种满足相应要求的除鳞箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高角钢除鳞效果的除鳞箱。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种除鳞箱，包括：壳体和设于壳体内的除鳞机构，壳体的侧壁开有通孔；除鳞机构包括外部水管、喷嘴组件以及环状的除鳞集管，喷嘴组件通过除鳞集管与外部水管连通；喷嘴组件包括下喷嘴组件和两组上喷嘴组件，两组上喷嘴组件倾斜设置且两组上喷嘴组件朝向下喷嘴组件的一端靠拢。
5.本方案的原理和效果：
6.高压水通过外部水管进入到环状的除鳞集管中，高压水通过喷嘴组件向外喷水；通过输送装置，例如传输辊，在除鳞箱的两侧放置传输辊，将角钢的直角除鳞面朝上放置，一侧的传输辊带动角钢穿过侧壁的通孔，另一侧的传输辊运输除鳞后的角钢，由于上喷嘴组件倾斜设置，当高压水从上喷嘴组件喷出时，与除鳞面接触面积更大,更多的高压水喷射在除鳞面上，提高了除鳞效果。
7.进一步的，上喷嘴组件之间呈80
°
—120
°
设置。
8.有益效果：角钢的直角除鳞面相互垂直，将上喷嘴组件设置为这样的夹角范围，使得高压水从上喷嘴组件喷出时，高压水的喷射范围更广，对角钢的直角除鳞面的除鳞效果最理想。
9.进一步的，通孔周围焊接有呈喇叭状的导向板，导向板与壳体的连接处还设有加强筋。
10.有益效果：当角钢进入到壳体内部时，可能会与除鳞集管刮擦碰撞，喇叭状的导向板引导角钢进入壳体并顺利通过壳体，避免角钢对除鳞集管造成破坏；喷嘴组件喷水除鳞时，壳体会产生一定的震动，加强筋提高导向板与壳体连接的稳定性。
11.进一步的，除鳞机构还包括导向块，导向块固定连接在除鳞集管的两侧；壳体的内壁上设有一对导向板，导向板之间形成集管导向槽，除鳞集管通过导向块与集管导向槽滑动连接。
12.有益效果：由于喇叭状的导向板的设置，壳体内部空间被占据了一部分，对除鳞集管的定位困难，除鳞集管通过导向块在集管导向槽滑动，方便除鳞集管的安装与拆卸，同时
不会与导向板发生刮擦碰撞。
13.进一步的，壳体的上方还设有盖板，外部水管固定连接于盖板上，盖板与壳体可拆卸连接；除鳞机构还包括加强板，加强板固定连接在除鳞集管、外部水管以及盖板之间。
14.有益效果：通过加强板的设置，可以提高除鳞集管、外部水管以及盖板的连接强度；由于盖板与壳体可拆卸连接，使得除鳞集管的安装与拆卸便携。
15.进一步的，盖板的底面设有密封钢板，壳体上设有与密封钢板相配合的封水钢板，密封钢板与封水钢板形成密封结构。
16.有益效果：密封结构的好处在于，当喷嘴组件对角钢进行除鳞时，会出现水滴飞溅，该密封结构能够阻挡这些飞溅的水从壳体内泄漏。
17.进一步的，盖板上设有吊环。
18.有益效果：在对除鳞箱进行安装与移动时，吊环提供给运送机器(例如吊车)支撑点，方便除鳞箱的移动与安装；同时，方便除鳞集管的拆卸检修。
19.进一步的，还包括带有密封垫圈的进水法兰头，进水法兰头与外部水管法兰连接。
20.有益效果：外部的水源通过进水法兰头进入到外部水管时，密封垫圈的设置，能够避免漏水，喷嘴组件喷水时提高了对角钢直角除鳞面的除鳞效果。
21.进一步的，壳体的底部开有缺口，壳体内侧底部焊接有斜板。
22.有益效果：在对角钢进行除鳞后，角钢产生的氧化皮和除鳞后的水在斜板导向下，汇集到与底部开口相连通的轧线排污沟内。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的内部剖视图；
24.图2为本实用新型实施例图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型实施例壳体内部的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例壳体侧壁示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：盖板1、壳体2、集管导向槽3、外部水管4、密封垫圈5、喷嘴6、导向块7、进水法兰头8、底部连接板9、顶部连接板10、吊环11、封水钢板12、导向板13、加强筋14、加强板15、除鳞集管16、斜板17、密封钢板18、角钢19、轧线排污沟20。
29.实施例：
30.实施例基本如附图1—4所示：
31.如图1所示的一种除鳞箱，包括：盖板1、壳体2以及位于壳体2内部的除鳞机构。壳体2的内壁均焊接有一对钢板，钢板之间形成集管导向槽3。除鳞机构包括外部水管4、加强板15、环状的除鳞集管16以及喷嘴组件，除鳞集管16的两侧均焊接有导向块7，除鳞集管16通过导向块7与集管导向槽3滑动连接。喷嘴组件焊接在除鳞集管16上并与除鳞集管16连通，喷嘴组件包括上面的两组喷嘴6和下面的一排喷嘴6，上面的两组喷嘴6呈8 0
°
—120
°
设置，本实施例采用90
°
(直角)，下面的一排喷嘴6呈水平设置。加强板15焊接在外部水管4、除鳞集管16以及盖板1三者之间，盖板1的上表面焊接有四个吊环11。外部水管4的下端与除鳞
集管16相连通，外部水管4的上端伸出壳体2外部，外部水管4的左端法兰连接有带有密封垫圈5的进水法兰头8。壳体2的底部开有缺口(图中未示出)，壳体2内侧底部焊接有斜板17。壳体2的底角两侧焊接有底部连接板9。
32.如图2所示，壳体2上一体铸造有封水钢板12，盖板1的底面一体铸造有与封水钢板12相配合的密封钢板18，密封钢板18与封水钢板12配合形成密封结构。
33.如图3所述，壳体2的外侧焊接有顶部连接板10，顶部连接板10与盖板1上均开有相对应的螺纹孔(图中未示出)，通过螺栓穿过螺纹孔将盖板1和壳体2连接在一起。
34.如图4所示，壳体2的左右侧壁均开有通孔，通孔处均焊接有四块喇叭状的导向板13，导向板13伸入到壳体2内部，左右侧板上的导向板13分别位于除鳞集管16两侧，导向板13与壳体2的连接处焊接有加强筋14。
35.具体实施过程如下：
36.如图1所示，对除鳞箱进行安装时，通过将吊车上的钢绳固定在吊环11上，将除鳞箱调整到合适位置时，利用地脚螺栓与除鳞箱的底部连接板9螺栓连接，壳体2底部的缺口位于轧线排污沟20的上方。如图3所示，通过输送装置，例如传输辊，在除鳞箱的两侧放置传输辊，将角钢19的直角除鳞面朝上放置，壳体2左侧的传输辊带动角钢19穿过侧壁的通孔，壳体2右侧的传输辊运输除鳞后的角钢19，上面的两排喷嘴6呈90
°
设置，使得高压水从喷嘴6喷出时，与角钢19的直角除鳞面垂直接触，增大了高压水对角钢19直角除鳞面的除鳞效果，在对角钢19进行除鳞后，角钢19产生的氧化皮和除鳞后的水在斜板17导向下，汇集到与底部开口相连通的轧线排污沟20内。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。