一种用于综采工作面运输巷打包钢筋网的液压机械装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种用于综采工作面运输巷打包钢筋网的液压机械装置。


背景技术：

2.地下矿山的连续回采作业会打破原有的应力平衡状态，在工作面回采区域内的巷道会出现明显的矿压现象，并随着工作面的推进呈现出连续循环的周期性变化，工作面巷道的支护和维护往往需要根据生产实际不断优化调整，并通过回采实践对巷道的稳定性进行检验。
3.申请号为202022724949.x的一种井下综放工作防护装置，包括井下综采工作面及其两侧联通设置的回风巷、运输巷，综采工作面内设置有用于防护采煤机的若干个液压支架及其两侧的上端头支架和下端头支架，若干液压支架与采煤机之间形成工作通道，本实用通过在综采工作面的上端头支架和下端头支架正对工作通道处设置第一防护栅栏、第二防护栅栏以及在运输巷的后溜机头侧部设置可以伸缩的第三防护栅栏，既美观大方、轻便好用，又起到了很好的保护作用，使用后，从根本上杜绝了人员误进入上下隅角时出现煤矸窜出伤人现象或误入运行的设备内从而造成人员伤害事故发生，并且适应性强、效果良好，防护栅栏一般使用钢筋网，煤矿井下综采工作面运输巷采用锚网索支护巷道，在回采过程中要回撤帮顶支护材料，包括托盘、螺母、钢筋网等铁制材料，所有铁器不能丢弃在尾巷，必须回收升井，由于防护栅栏占地面积较大，在井下人工搬运或者采用胶带输送机运输都极为不便，很容易发生挂扯现象，安全风险较高。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于综采工作面运输巷打包钢筋网的液压机械装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于综采工作面运输巷打包钢筋网的液压机械装置，包括：油缸和成形箱；
6.所述油缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离油缸的一端固定连接有压缩板，且压缩板设置在成形箱的内部，所述油缸通过第一输油管和第二输油管与三位四通阀组连接，所述三位四通阀组通过管道与乳化泵连接，所述成形箱的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有底板。
7.优选地，所述成形箱的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有阶梯槽，且阶梯槽的内部与安装块相抵。
8.优选地，所述成形箱的左右两侧均固定连接有固定板，所述成形箱的底部设置有支撑杆，且支撑杆的两端均设置在固定板的内部。
9.优选地，所述底板的底部固定连接有连接块，且连接块的内部与支撑杆滑动连接。
10.优选地，所述支撑杆的左右两端均设置有限位块，所述限位块朝向支撑杆的一端
固定连接有连接杆，所述支撑杆的左右两端均设置有腔室，且连接杆设置在腔室的内部。
11.优选地，所述连接杆的外表面设置有弹簧，且弹簧的两端分别与腔室和连接杆固定连接。
12.优选地，所述支撑腿的固定连接有垫块，且垫块的形状为凸台状。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，
14.本实用新型通过操作三位四通阀组控制油缸和活塞杆运动从而带动压缩板运动，将钢筋网压缩在成形箱内，使钢筋网成固定形状，达到将钢筋网打包的目的，并且成形箱底部的底板可以沿安装块拆除，使成形箱底部镂空，方便落料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型成形箱示意图；
17.图3为本实用新型支撑腿示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
20.参考图1-4，一种用于综采工作面运输巷打包钢筋网的液压机械装置，包括：油缸5和成形箱8；油缸5的内部滑动连接有活塞杆6，活塞杆6远离油缸5的一端固定连接有压缩板7，且压缩板7设置在成形箱8的内部，油缸5通过第一输油管3和第二输油管4与三位四通阀组2连接，三位四通阀组2通过管道与乳化泵1连接，油缸5有两个进油口，这两个进油口分别与第一输油管3和第二输油管4连接，第一输油管3，通过第一输油管3供油，活塞杆6前进，通过第二输油管4供油，活塞杆6后退，油缸5设置有两个，两个活塞杆6可以更平稳的带动压缩板7运动，成形箱8的底部固定连接有安装块10，安装块10设置有两个，分别置于成形箱8的两侧，安装块10的内部滑动连接有底板11，底板11的两端分别与两个安装块10滑动连接，通过操作三位四通阀组2控制油缸5和活塞杆6运动从而带动压缩板7运动，将钢筋网压缩在成形箱8内，使钢筋网成固定形状，达到将钢筋网打包的目的，并且成形箱8底部的底板11可以沿安装块10拆除，使成形箱8底部镂空，方便落料。
21.参考图2-3，成形箱8的四角均设置有支撑腿14，支撑腿14将成形箱8撑起，成形箱8底端距离支撑腿14底部的距离大于成形箱8的高度，这样便于成形箱8内的物体被移出成形箱8底部，支撑腿14的固定连接有垫块15，且垫块15的形状为凸台状，垫块15的顶端面积小于底端面积，使成形箱8站立更稳固，支撑腿14的顶部设置有阶梯槽16，且阶梯槽16的内部与安装块10相抵，提高支撑腿14和成形箱8的连接强度，成形箱8的左右两侧均固定连接有固定板9，且成形箱8的每侧均设置有两个固定板9，成形箱8的底部设置有支撑杆13，且支撑杆13的两端均设置在固定板9的内部，支撑杆13设置有两个，底板11的底部固定连接有连接块12，且连接块12的内部与支撑杆13滑动连接，支撑杆13穿过连接块12，起到支撑作用，底板11的底端设置连接块12，支撑杆13穿过连接块12并通过固定板9固定在成形箱8的底部，支撑杆13支撑底板11，为底板11提供支撑力，保护底板11不易变形。
22.参考图2和图4，支撑杆13的左右两端均设置有限位块17，限位块17朝向支撑杆13
的一端固定连接有连接杆19，支撑杆13的左右两端均设置有腔室18，且连接杆19设置在腔室18的内部，连接杆19的外表面设置有弹簧20，且弹簧20的两端分别与腔室18和连接杆19固定连接，连接杆19远离限位块17的一端设置有挡块，挡块用于和弹簧20连接，进而可以通过挡块挤压弹簧20，在支撑杆13的两端设置限位块17，转动限位块17使限位块17和支撑杆13错位，限位块19卡在固定板9的外侧，进而使支撑杆13固定在两个固定板9之间，提高支撑杆13的稳定性。
23.工作原理：三位四通阀组2控制油液流动方向，乳化泵1首先通过第一输油管3向油缸5内输油，活塞杆6伸长带动压缩板7向成形箱8内移动，成形箱8内的钢筋网被压缩板7挤压成方形，然后抽出支撑杆13，并将底板11从安装块10内抽出，使成形箱8内部的方形钢筋网悬空，在中立的作用下，方形钢筋网下坠，直至落到地面，方形钢筋网落料完成后，将底板11重新插入安装块10内，支撑杆13从成形箱8一侧的固定板9插入成形箱8另一侧的固定板9内，中间支撑杆13穿过连接块12，向外拉动限位块17，连接杆19压迫弹簧20是弹簧20收缩，转动限位块17，是限位块17和支撑杆13错位，形成角度，限位块17在弹簧20的作用下紧压固定板9，固定住支撑杆13的位置，然后三位四通阀组2工作，使油液仅有第二输油管4进入油缸5内，活塞杆6收缩将压缩板7带离成形箱8，可以继续向成形箱8内填料。
24.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。