一种便携式钢板打孔机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备安装辅助工具技术领域，具体涉及一种便携式钢板打孔机，该便携式打孔机特别适用生箔一体机的现场安装。


背景技术：

2.生箔一体机在安装过程中，存在运输到安装现场的机架缺少电缆走线孔的情况，以及一些非标机械零件与标准件和非标零件与非标零件之间存在安装孔径不匹配的现象，因此需要在设备安装现场对这些机架和其它零件进行打孔或扩孔，而这些机架和其它零件基本都是由一定厚度(4～12mm)的钢板制成。
3.众所周知，一般的针对钢板的打孔设备均为固定式结构，不易于现场临时加工，因此目前生箔一体机设备安装现场常用的打孔设备主要有手电钻和角磨机，但是这两种设备都存在很大的使用局限性，如手电钻难以加工硬度高的零件，特别是在倾斜面或者竖直面上打孔时容易打滑，导致打孔的尺寸精度和位置精度难以保证；而角磨机在切孔时，需要预先在钢板上划线，其孔口的质量和精度完全取决于操作者的经验，另外角磨机常用于切割非金属板材和厚度在1mm以下的不锈钢板，切割厚度大且硬度高的钢板费时费力。
4.有鉴于此，本发明人提出一种便携式钢板打孔机，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便携式钢板打孔机，以解决现有的打孔和切割工具在倾斜面和竖直面加工存在开孔后位置与设计位置偏离大、切口不美观、工作效率低，尤其是手电钻或角磨机在工作过程中发生打滑易导致人身安全问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
7.一种便携式钢板打孔机，包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与钻头夹的一端转动连接，所述钻头夹的另一端可拆卸连接有钻头；
8.其中，所述钻头夹靠近驱动电机一侧的周向上活动设置有轴套，所述轴套上、沿钻头旋进方向可拆卸安装有伸缩导向机构，所述伸缩导向机构的端部连接有用于锁定加工件打孔位置的电磁锁紧机构，所述电磁锁紧机构呈中空结构，用于供钻头出入；
9.所述伸缩导向机构、电磁锁紧机构和钻头同轴设置。
10.进一步地，所述电磁锁紧机构包括中空的电磁铁芯和电磁线圈，所述电磁线圈缠绕在电磁铁芯的圆周面上；
11.所述电磁线圈的任一端连接有电磁控制开关，所述电磁控制开关与驱动电机的控制开关串联互锁。
12.进一步地，所述伸缩导向机构包括同轴设置的第一环形支撑板和第二环形支撑板，所述第一环形支撑板与第二环形支撑板之间围绕轴心、环形陈列布设多个弹性伸缩单元，通过多个所述弹性伸缩单元将第一环形支撑板与第二环形支撑板连接；
13.其中，所述第一环形支撑板的内径大于钻头夹的外径，且小于轴套的外径，所述第一环形支撑板通过紧固件连接在轴套的端面上，所述第二环形支撑板与电磁铁芯固定连接。
14.进一步地，所述弹性伸缩单元包括固定在第一环形支撑板上的套筒，以及固定在第二环形支撑板上的套杆，所述套杆与套筒间隙配合；
15.所述套杆周向上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的直径介于套筒内径与外径之间，所述套筒用于抵挡压缩弹簧的形变。
16.进一步地，所述套筒外壁沿轴向设置有通槽，所述套杆的端部通过限位销钉与通槽连接，用于防止套杆脱离套筒。
17.进一步地，所述钻头包括连接杆，所述连接杆的一端与钻头夹卡接，另一端固定连接有定位钻，所述定位钻外围同轴设置有刀头，所述定位钻上、位于定位钻与刀头之间设置有排料弹簧。
18.进一步地，所述钻头夹沿圆周面间距设置有至少两组第一圆弧槽，所述轴套内壁设置有与第一圆弧槽相对应的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽内嵌设有多个滚珠。
19.进一步地，所述驱动电机的顶部设置手柄，所述手柄用于方便施加沿钻头旋进的作用力，同时便于携带所述打孔机。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型一种便携式钢板打孔机，该打孔机由于伸缩导向机构、电磁锁紧机构与钻头同轴设置，因此在进行打孔时只需将电磁锁紧机构中的电磁铁芯中心与预要打孔钢板的圆心对准，然后启动开关，电磁铁芯的端面即可牢固的吸附在钢板的表面，此时打孔机的轴线正好与钢板的表面垂直，最后操作人员只需通过把手对打孔机施加作用力，即可避免现有技术因打滑而引起钻孔偏移的问题，从而保证钢板打孔的尺寸精度和位置精度，该打孔机携带移动方便，特别适用于生箔一体机设备的现场安装，尤其是对于机架或其它零件上的斜面或者垂直面进行打孔或扩孔，经实际验证，明显提高了安装效率和安装质量。
22.2、本实用新型一种便携式钢板打孔机，该打孔机设置有弹性的伸缩导向机构，可保证操作人员施加作用力时，钻头的进刀量相对比较缓和平稳，避免猛然进刀损坏开孔钻头，同时钻完孔后，通过弹性的伸缩导向机构可迅速退刀，提高加工效率。
23.3、本实用新型一种便携式钢板打孔机，该打孔机的钻头包括连接杆、合金材料的刀头和凸出定位钻，当电磁铁芯不易定位预要打孔的圆心时，可通过凸出定位钻进行定位，确定位置后，开启开关，进行打孔或扩孔；另外钻头还设置有排料弹簧，可在钻孔的过程中，及时将废屑排出，进一步提高加工效率。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种便携式钢板打孔机整体结构示意图；
27.图2是本实用新型一种便携式钢板打孔机主视结构示意图
28.图3是本实用新型图2中a-a结构剖视结构示意图；
29.图4是本实用新型钻头夹与轴套结构示意图；
30.图5是本实用新型钻头结构示意图；
31.图6是本实用新型伸缩导向机构结构示意图；
32.图7是本实用新型电磁锁紧机构结构示意图。
33.其中：1为驱动电机；2为钻头夹；3为钻头；4为轴套；5为伸缩导向机构；6为电磁锁紧机构；7为限位销钉；8为滚珠；9为手柄；10为键；11为动力输出轴；21为第一圆弧槽；22为钻头固定螺母；23为钻头卡口；31为连接杆；32为定位钻；33为刀头；34为排料弹簧；41为第二圆弧槽；51为第一环形支撑板；52为第二环形支撑板；53为弹性伸缩单元；61为电磁铁芯；62为电磁线圈；531 为套筒；532为套杆；533为压缩弹簧；5311为通槽。
具体实施方式
34.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.参见图1～7所示，本实用新型提供一种便携式钢板打孔机，所述打孔机整体呈竖直结构，其包括驱动电机1，所述驱动电机1的动力输出轴11与钻头夹2的一端转动连接，钻头夹2的另一端可拆卸连接有钻头3。
37.其中，钻头夹2靠近驱动电机1一侧的周向上活动设置有轴套4，轴套4上、沿钻头3旋进方向可拆卸安装有伸缩导向机构4，伸缩导向机构5的端部连接有用于锁定加工件打孔位置的电磁锁紧机构6，电磁锁紧机构6呈中空结构，用于供钻头3出入；优选的，伸缩导向机构5、电磁锁紧机构6和钻头3同轴设置。通过以上设置，当确定好钻孔位置后，电磁锁紧机构6通过电磁产生的磁吸力吸附在被加工钢板的表面上，此时由于电磁锁紧机构6的端面完全与钢板表面接触，加之电磁锁紧机构6与钻头3同轴设置，因此钢板的表面与钻头 3旋进方向垂直，从而在避免打孔机打滑偏移的情况下，同时确保了打孔的尺寸和位置精度。
38.具体的，如图3、4所示，本实用新型钻头夹2与动力输出轴11 通过键10连接，钻头夹2包括连接轴主体，所述连接轴主体的一端设置有内孔，内孔孔壁上开设凹槽，连接轴主体通过凹槽与动力输出轴11键连接，用于传递扭矩，连接轴主体的另一端设置有用于安装钻头3的钻头卡口23，另外在连接轴主体周向上、靠近钻头卡口23 一侧设置有钻头固定螺母22，从而将钻头3锁定钻头夹2上。
39.另外本实用新型钻头夹2沿圆周面间距设置有至少两组第一圆弧槽21，轴套4内壁设置有与第一圆弧槽21相对应的第二圆弧槽41，第一圆弧槽21与第二圆弧槽41内嵌设有多个滚珠8；也就是说，钻头夹2与轴套4形成类轴承结构，这样可以确保驱动电机1在带动钻头夹2和钻头3旋转时，轴套4处于静止状态。
40.其中，如图5所示，本实用新型钻头3包括连接杆31，连接杆 31的一端与钻头夹2的钻头卡口23卡接，另一端固定连接有定位钻 32，所述定位钻32外围同轴设置有刀头33，且定位钻32凸出刀头 33设置，这样当预要打孔的圆心位置不易确定时，可通过凸出的定位钻32进行定位，当位置确定后，再开启开关，进行打孔或扩孔操作；优选的，刀头33可根据孔的大小进行相应的调整更换，定位钻 32上、位于定位钻32与刀头33之间设置有排料弹簧34，刀头33上开设有排屑孔，通过排料弹簧34与排屑孔的配合，防止铁屑堵在定位钻32与刀头33之间的容腔内，干扰钻孔作业。
41.本实用新型伸缩导向机构5如图6所示，包括同轴设置的第一环形支撑板51和第二环形支撑板52，第一环形支撑板51与第二环形支撑板52之间围绕轴心、环形陈列布设多个弹性伸缩单元53，如本实施例弹性伸缩单元53为四个，且相邻之间圆心角相同，通过四个弹性伸缩单元53将第一环形支撑板51与第二环形支撑板52连接；其中，第一环形支撑板51的内径大于钻头夹2主体连接轴的外径，且小于轴套4的外径，第一环形支撑板51通过紧固件连接在轴套4 的端面上，第二环形支撑板52与电磁锁紧机构6固定连接。当然第一环形支撑板51也可以直接可拆卸的连接在驱动电机1的壳体底端的端面上，第一环形支撑板51连接在驱动电机1的壳体底端端面或者轴套4的端面，其目的在于最大最大化的利用操作人员施加的作用力，从而降低操作人员打孔时付出的劳动强度。
42.其中，弹性伸缩单元53包括固定在第一环形支撑板51上的套筒531，以及固定在第二环形支撑板52上的套杆532，套杆532与套筒531间隙配合；套杆532周向上设置有压缩弹簧533，压缩弹簧533 的直径介于套筒531内径与外径之间，即当对伸缩导向机构5施加作用力时，套筒531用于抵挡压缩弹簧533的形变。通过设置弹性的伸缩导向机构5，可保证操作人员施加作用力时，钻头3的进刀量相对比较缓和平稳，避免猛然进刀损坏开孔钻头3，同时钻头3钻完孔后，通过弹性的伸缩导向机构5可迅速退刀，提高加工效率。
43.优选的，为了避免套杆532脱离套筒531，本实用新型在套筒 531外壁沿轴向设置有通槽5311，套杆532的端部通过限位销钉7与通槽5311连接，通过限位销钉7将套杆532套设在套筒531内，使套杆532只能在套筒531内部做直线运动。
44.如图7所示，本实用新型电磁锁紧机构6包括中空的电磁铁芯 61和电磁线圈62，电磁线圈62缠绕在电磁铁芯61的圆周面上，其中电磁铁芯61采用空心钢管制作，另外电磁线圈62的任一端连接有电磁控制开关，所述电磁控制开关与驱动电机1的控制开关串联互锁，也就是说，电磁线圈62通电后驱动电机1方可通电运行，电磁线圈62断电则驱动电机1不能启动，保证加工安全。
45.优选的，本实用新型在驱动电机的顶部还设置手柄9，手柄9用于方便施加沿钻头3旋进的作用力，同时便于携带本打孔机。
46.综上所述，本实用新型便携式打孔机由于方便携带且易于操作，另外能保证打孔的尺寸精度和位置精度，因此特别适用于生箔一体机设备的现场安装，主要可用于对生箔一体机设备的机架或其它零件进行打孔或扩孔。
47.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
48.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离
其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。