一种波纹管外径焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管外径焊接夹具。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
3.金属波纹管在外径焊接的时候，这样就需要用到波纹管外径焊接夹具，从而便于固定住进行焊接使用。
4.目前，现有波纹管外径焊接夹具在固定的时候，不能有效限位固定住波纹管，只是采用侧边进行限位的方式，使得整体在限位固定的时候不是很稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管外径焊接夹具，因两个固定夹爪器的上方两侧抵触限位和凹型限位块的下方包裹限位，这样从而形成三个点位的固定限位，使得波纹管在放置固定时候更加稳定，从而有效确保焊接时的稳定性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种波纹管外径焊接夹具，包括凹型限位块和底部安装板，所述凹型限位块安装固定在底部安装板的上端中间位置上，所述凹型限位块的内侧中间设置有波纹管限位槽，所述底部安装板的两端内侧设置有安装螺钉，所述凹型限位块的上端拐角处上设置有限位金属螺杆，所述限位金属螺杆的周侧上设置有固定夹爪器，所述固定夹爪器的上方位于限位金属螺杆上设置有锁紧螺母，两个所述固定夹爪器之间设置有中间固定块，所述中间固定块的上端设置有提拉顶盖板。
8.通过以上技术方案：中间固定块两端的固定夹爪器套接在限位金属螺杆上，这样固定夹爪器的两侧限位抵触在波纹管的上端两侧，之后通过锁紧螺母进行旋转固定，这样使得固定夹爪器固定在限位金属螺杆上，从而避免固定夹爪器的移动，使得固定夹爪器在抵触固定时更加牢固紧密，因两个固定夹爪器的上方两侧抵触限位和凹型限位块的下方包裹限位，这样从而形成三个点位的固定限位，使得波纹管在放置固定时候更加稳定，从而有效确保焊接时的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定夹爪器包括螺杆套孔、爪脚外壳、内侧金属块和抵触橡胶柱，所述爪脚外壳的外端内侧设置有螺杆套孔，所述爪脚外壳的内端设置有内侧金属块，所述内侧金属块的外端设置有抵触橡胶柱，所述爪脚外壳通过螺杆套孔安装连接在限位金属螺杆上，所述爪脚外壳的右端安装连接在中间固定块上。
10.通过以上技术方案：因固定夹爪器结构，从而便于夹持抵触使用。
11.本实用新型进一步设置为，所述提拉顶盖板包括内部提拉槽、u型提杆、金属面板
和连接螺丝，所述金属面板的上端中间设置有u型提杆，所述金属面板和u型提杆的内侧设置有内部提拉槽，所述金属面板的拐角处上设置有连接螺丝，所述金属面板通过连接螺丝安装连接在中间固定块上。
12.通过以上技术方案：因提拉顶盖结构，从而便于握住提拉操作使用。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位金属螺杆包括螺母旋转杆、插接限位柱和安装套杆，所述螺母旋转杆的下端中间设置有安装套杆，所述安装套杆的周侧位于螺母旋转杆上设置有插接限位柱，所述插接限位柱和安装套杆安装连接在凹型限位块上。
14.通过以上技术方案：因限位金属螺杆结构，从而便于稳定支撑使用。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定夹爪器和中间固定块通过焊接的方式固定连接，且所述固定夹爪器对称固定在中间固定块的外端中间位置上。
16.通过以上技术方案：因两个固定夹爪器对称焊接固定在中间固定块的外端中间位置上，从而因固定夹爪器便于抵触限位固定使用。
17.本实用新型进一步设置为，所述限位金属螺杆共设置有两个，且所述限位金属螺杆对称固定在凹型限位块的上端两侧上。
18.通过以上技术方案：因两个限位金属螺杆对称固定在凹型限位块的上端两侧上，这样限位金属螺杆便于限位支撑使用。
19.本实用新型进一步设置为，所述提拉顶盖板和中间固定块之间设置有密封胶垫，且所述提拉顶盖板和中间固定块的连接处外侧处于同一直线上。
20.通过以上技术方案：因提拉顶盖板和中间固定块之间的密封胶垫，从而在固定时更加稳定牢固，而且提拉顶盖板和中间固定块的连接处外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍。
21.本实用新型进一步设置为，所述中间固定块为轴中心，且所述中间固定块的两端呈对称状态。
22.通过以上技术方案：因中间固定块的两端呈对称状态，这样便于稳定放置使用。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、通过两个固定夹爪器的上方两侧抵触限位和凹型限位块的下方包裹限位，这样从而形成三个点位的固定限位，使得波纹管在放置固定时候更加稳定，从而有效确保焊接时的稳定性。
25.2、通过设置有固定夹爪器结构，从而便于抵触固定使用，固定夹爪器的爪脚外壳右端焊接安装连接在中间固定块上，这样爪脚外壳便于稳定放置使用，爪脚外壳因螺杆套孔的区域，从而便于套接在限位金属螺杆上，这样爪脚外壳可以有效限位固定住，而后因限位金属螺杆上的锁紧螺母有效锁紧固定住爪脚外壳，从而避免爪脚外壳的晃动脱落，爪脚外壳因内侧金属块外端的抵触橡胶柱，这样有效抵触在波纹管的外侧上，使得起到很好的限位固定作用，避免波纹管的晃动。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种波纹管外径焊接夹具的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种波纹管外径焊接夹具的固定夹爪器结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种波纹管外径焊接夹具的提拉顶盖板结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种波纹管外径焊接夹具的限位金属螺杆结构示意图。
30.图中：1、提拉顶盖板；11、内部提拉槽；12、u型提杆；13、金属面板；14、连接螺丝；2、锁紧螺母；3、限位金属螺杆；31、螺母旋转杆；32、插接限位柱；33、安装套杆；4、凹型限位块；5、底部安装板；6、安装螺钉；7、波纹管限位槽；8、固定夹爪器；81、螺杆套孔；82、爪脚外壳；83、内侧金属块；84、抵触橡胶柱；9、中间固定块。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-图4，一种波纹管外径焊接夹具，包括凹型限位块4和底部安装板5，凹型限位块4安装固定在底部安装板5的上端中间位置上，凹型限位块4的内侧中间设置有波纹管限位槽7，底部安装板5的两端内侧设置有安装螺钉6，凹型限位块4的上端拐角处上设置有限位金属螺杆3，限位金属螺杆3的周侧上设置有固定夹爪器8，固定夹爪器8的上方位于限位金属螺杆3上设置有锁紧螺母2，两个固定夹爪器8之间设置有中间固定块9，中间固定块9的上端设置有提拉顶盖板1，在使用时，凹型限位块4因底部安装板5两端内侧的安装螺钉6，使得底部安装板5便于固定在指定位置上进行使用，波纹管外径需要焊接时，人员将波纹管放置在凹型限位块4的波纹管限位槽7中，这样人员握住中间固定块9上端的提拉顶盖板1，使得中间固定块9两端的固定夹爪器8套接在限位金属螺杆3上，这样固定夹爪器8的两侧限位抵触在波纹管的上端两侧，之后通过锁紧螺母2进行旋转固定，这样使得固定夹爪器8固定在限位金属螺杆3上，从而避免固定夹爪器8的移动，使得固定夹爪器8在抵触固定时更加牢固紧密，因两个固定夹爪器8的上方两侧抵触限位和凹型限位块4的下方包裹限位，这样从而形成三个点位的固定限位，使得波纹管在放置固定时候更加稳定，从而有效确保焊接时的稳定性。
36.具体的，固定夹爪器8包括螺杆套孔81、爪脚外壳82、内侧金属块83和抵触橡胶柱84，爪脚外壳82的外端内侧设置有螺杆套孔81，爪脚外壳82的内端设置有内侧金属块83，内侧金属块83的外端设置有抵触橡胶柱84，爪脚外壳82通过螺杆套孔81安装连接在限位金属螺杆3上，爪脚外壳82的右端安装连接在中间固定块9上，固定夹爪器8的爪脚外壳82右端焊接安装连接在中间固定块9上，这样爪脚外壳82便于稳定放置使用，爪脚外壳82因螺杆套孔81的区域，从而便于套接在限位金属螺杆3上，这样爪脚外壳82可以有效限位固定住，而后
因限位金属螺杆3上的锁紧螺母2有效锁紧固定住爪脚外壳82，从而避免爪脚外壳82的晃动脱落，爪脚外壳82因内侧金属块83外端的抵触橡胶柱84，这样有效抵触在波纹管的外侧上，使得起到很好的限位固定作用，避免波纹管的晃动。
37.具体的，提拉顶盖板1包括内部提拉槽11、u型提杆12、金属面板13和连接螺丝14，金属面板13的上端中间设置有u型提杆12，金属面板13和u型提杆12的内侧设置有内部提拉槽11，金属面板13的拐角处上设置有连接螺丝14，金属面板13通过连接螺丝14安装连接在中间固定块9上，提拉顶盖板1的金属面板13通过连接螺丝14安装连接在中间固定块9上，这样金属面板13便于安装固定住，因金属面板13上端的u型提杆12，使得人员便于握住提动，而且握住时，因u型提杆12内侧的内部提拉槽11，这样在握住使用的时候更加稳定便利。
38.具体的，限位金属螺杆3包括螺母旋转杆31、插接限位柱32和安装套杆33，螺母旋转杆31的下端中间设置有安装套杆33，安装套杆33的周侧位于螺母旋转杆31上设置有插接限位柱32，插接限位柱32和安装套杆33安装连接在凹型限位块4上，限位金属螺杆3的插接限位柱32和安装套杆33套接安装连接在凹型限位块4上，这样插接限位柱32和安装套杆33便于安装固定住，并且因插接限位柱32和安装套杆33的限位固定，从而避免松动脱落，使得螺母旋转杆31在支撑放置时更加稳定。
39.具体的，固定夹爪器8和中间固定块9通过焊接的方式固定连接，且固定夹爪器8对称固定在中间固定块9的外端中间位置上，因两个固定夹爪器8对称焊接固定在中间固定块9的外端中间位置上，从而因固定夹爪器8便于抵触限位固定使用。
40.具体的，限位金属螺杆3共设置有两个，且限位金属螺杆3对称固定在凹型限位块4的上端两侧上，因两个限位金属螺杆3对称固定在凹型限位块4的上端两侧上，这样限位金属螺杆3便于限位支撑使用。
41.具体的，提拉顶盖板1和中间固定块9之间设置有密封胶垫，且提拉顶盖板1和中间固定块9的连接处外侧处于同一直线上，因提拉顶盖板1和中间固定块9之间的密封胶垫，从而在固定时更加稳定牢固，而且提拉顶盖板1和中间固定块9的连接处外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍。
42.具体的，中间固定块9为轴中心，且中间固定块9的两端呈对称状态，因中间固定块9的两端呈对称状态，这样便于稳定放置使用。
43.工作原理：在使用时，凹型限位块4因底部安装板5两端内侧的安装螺钉6，使得底部安装板5便于固定在指定位置上进行使用，波纹管外径需要焊接时，人员将波纹管放置在凹型限位块4的波纹管限位槽7中，这样人员握住中间固定块9上端的提拉顶盖板1，使得中间固定块9两端的固定夹爪器8套接在限位金属螺杆3上，这样固定夹爪器8的两侧限位抵触在波纹管的上端两侧，之后通过锁紧螺母2进行旋转固定，这样使得固定夹爪器8固定在限位金属螺杆3上，从而避免固定夹爪器8的移动，使得固定夹爪器8在抵触固定时更加牢固紧密，因两个固定夹爪器8的上方两侧抵触限位和凹型限位块4的下方包裹限位，这样从而形成三个点位的固定限位，使得波纹管在放置固定时候更加稳定，从而有效确保焊接时的稳定性。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。