注塑模具的自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑模具的自动切割装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，但是现有的注塑模具在进行切割时，不方便进行对不同大小的物体进行夹持，且不方便进行定量定时进行切割模具，从而不方便工作人员进行工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到方便进行对模具进行切割与输送，达到方便进行定时切割模具，方便工作人员进行工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：注塑模具的自动切割装置，包括底座和输送带，所述底座靠近后表面的顶部固定安装有固定竖板，所述固定竖板的外表面设置有运送机构，所述运送机构的外表面设置有夹持机构；
5.所述夹持机构包括多个矩形凹槽，多个所述矩形凹槽内壁的一侧均固定嵌设有第一空心套，多个所述矩形凹槽内壁的另外两侧均固定嵌设有第二空心套，多个所述第一空心套的内部均活动嵌设有第二滑动杆，多个所述第二空心套的内部均活动其那是有第一滑动杆，多个所述第二滑动杆与多个所述第一滑动杆外表面的一侧均固定安装有夹板。
6.优选的，所述运送机构包括电机和连接轴，所述电机的输出轴固定安装有推动杆，多个所述连接轴的后表面固定安装有旋转盘。
7.优选的，多个所述第二滑动杆与多个所述第一滑动杆外表面的另一侧均固定安装有挤压板，多个所述挤压板分成两组。
8.优选的，其中一组所述挤压板外表面的另一侧均通过复位弹簧固定安装在多个第一空心套内壁的一侧，多个所述第一空心套与多个所述第二空心套分别通过连接管道相贯通。
9.优选的，所述旋转盘的外表面开设有多个u型凹槽，所述连接轴靠近正表面与后表面的外表面均固定套设有活动盘。
10.优选的，多个所述u型凹槽的宽度与推动杆的宽度相匹配，所述电机通过辅助板固定安装在固定竖板的后表面，所述固定竖板靠近顶部中心处的正表面固定安装有切割机构。
11.优选的，所述连接轴旋转安装在切割机构的内部，多个所述矩形凹槽均开设在两个活动盘的外表面，所述输送带位于两个固定竖板靠近底部的相对一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过模具通过输送带从右向左输送时，模具的两侧与其中一个
夹板相接处，从而挤压两个第二滑动杆，将两个第一空心套内部的空气通过连接管道送入两个第二空心套的内部，从而推动两个第一滑动杆从而达到将模具进行夹持，且此时两个活动盘通过电机带动进行旋转，从而将模具输送至顶部，通过切割机构进行切割，再次通过两个活动盘通过电机带动进行旋转，将模具输送至左侧，由于没有输送带对模具的推力两个复位弹簧挤压两个夹板使得第一滑动杆向第二空心套的内部进行回缩，从而使得模具再次通过输送带进行输送，从而达到方便进行对模具进行切割与输送。
14.2、本实用新型中，打开电机的外部电源，通过电机带动推动杆进行旋转，从而使得推动杆依次嵌入u型凹槽中，从而推动旋转盘进行定时旋转，从而带动连接轴与两个活动盘进行旋转，从而达到方便进行定时切割模具，方便工作人员进行工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出注塑模具的自动切割装置正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出注塑模具的自动切割装置侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出注塑模具的自动切割装置夹持机构部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出注塑模具的自动切割装置运送机构部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、夹持机构；201、矩形凹槽；202、第一滑动杆；203、第二空心套；204、第一空心套；205、挤压板；206、复位弹簧；207、连接管道；208、第二滑动杆；209、夹板；3、运送机构；301、电机；302、旋转盘；303、u型凹槽；304、推动杆；305、连接轴；306、活动盘；4、输送带；5、切割机构；6、固定竖板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了注塑模具的自动切割装置，包括底座1和输送带4，底座1靠近后表面的顶部固定安装有固定竖板6，固定竖板6的外表面设置有运送机构3，运送机构3的外表面设置有夹持机构2。
24.下面具体说一下夹持机构2和运送机构3具体设置和作用。
25.如图1-4所示，夹持机构2包括多个矩形凹槽201，多个矩形凹槽201内壁的一侧均固定嵌设有第一空心套204，多个矩形凹槽201内壁的另外两侧均固定嵌设有第二空心套203，多个第一空心套204的内部均活动嵌设有第二滑动杆208，多个第二空心套203的内部均活动其那是有第一滑动杆202，多个第二滑动杆208与多个第一滑动杆202外表面的一侧均固定安装有夹板209，多个第二滑动杆208与多个第一滑动杆202外表面的另一侧均固定安装有挤压板205，多个挤压板205分成两组，其中一组挤压板205外表面的另一侧均通过复位弹簧206固定安装在多个第一空心套204内壁的一侧，多个第一空心套204与多个第二空
心套203分别通过连接管道207相贯通。
26.其整个夹持机构2达到的效果为，当进行使用时，通过模具通过输送带4从右向左输送时，模具的两侧与其中一个夹板209相接处，从而挤压两个第二滑动杆208，将两个第一空心套204内部的空气通过连接管道207送入两个第二空心套203的内部，从而推动两个第一滑动杆202从而达到将模具进行夹持，且此时两个活动盘306通过电机301带动进行旋转，从而将模具输送至顶部，通过切割机构5进行切割，再次通过两个活动盘306通过电机301带动进行旋转，将模具输送至左侧，由于没有输送带4对模具的推力两个复位弹簧206挤压两个夹板209使得第一滑动杆202向第二空心套203的内部进行回缩，从而使得模具再次通过输送带4进行输送，从而达到方便进行对模具进行切割与输送。
27.如图1-4所示，运送机构3包括电机301和连接轴305，电机301的输出轴固定安装有推动杆304，多个连接轴305的后表面固定安装有旋转盘302，旋转盘302的外表面开设有多个u型凹槽303，连接轴305靠近正表面与后表面的外表面均固定套设有活动盘306，多个u型凹槽303的宽度与推动杆304的宽度相匹配，电机301通过辅助板固定安装在固定竖板6的后表面，固定竖板6靠近顶部中心处的正表面固定安装有切割机构5，连接轴305旋转安装在切割机构5的内部，多个矩形凹槽201均开设在两个活动盘306的外表面，输送带4位于两个固定竖板6靠近底部的相对一侧。
28.其整个运送机构3达到的效果为，当进行使用时，打开电机301的外部电源，通过电机301带动推动杆304进行旋转，从而使得推动杆304依次嵌入u型凹槽303中，从而推动旋转盘302进行定时旋转，从而带动连接轴305与两个活动盘306进行旋转，从而达到方便进行定时切割模具，方便工作人员进行工作。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。