一种热等静压机塞体升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及热等静压机技术领域，具体是一种热等静压机塞体升降装置。


背景技术：

2.热等静压技术是集高温、高压于体的工艺生产技术，加热温度在1000-2000
°
c ，通过密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200mpa，对被加工件的各向均衡受压，热等静压机塞体的升降需要用到升降装置。
3.现有的热等静压机塞体升降装置，采用液压提升的方式，升降装置长时间使用，所需的液压油中混有机械磨损的金属碎屑等杂质，进而影响液压油的循环使用和升降装置的使用效果，因此，针对上述问题提出一种热等静压机塞体升降装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种热等静压机塞体升降装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热等静压机塞体升降装置，包括底座，所述底座的上端安装有升降机，所述底座的后端栓接有油箱，所述底座的侧面栓接有控制箱，所述升降机的下端栓接有塞体，所述底座侧面栓接有循环泵，所述底座的表面栓接油处理箱，所述处理箱的底面固接有过滤箱，所述过滤箱的底面通过导管连接有电磁阀，所述电磁阀的底面栓接有连接罩，所述连接罩的端口位于油箱的上表面固接有过滤管，所述过滤箱的内部设有一号过滤网，所述过滤箱的内部位于一号过滤网的下方设有二号过滤网，有利于液压油中的杂质的过滤处理。
6.优选的，所述一号过滤网为电磁性滤网，所述二号过滤网为细孔滤网，所述一号过滤网和二号过滤网等距分布在过滤箱的内部，有利于提高杂质过滤效果。
7.优选的，所述处理箱的内部转动连接有搅拌轴，所述处理箱的上表面栓接有伺服电机，所述搅拌轴的端口延伸至处理箱的外部与伺服电机的输出轴栓接，所述升降机和处理箱之间安装有回流管，有利于杂质的聚沉。
8.优选的，所述过滤管的内部侧面固接有隔板，所述隔板的表面可拆卸固接有滤袋，有利于液压油中的气泡和微型杂物的过滤。
9.优选的，所述隔板的数量为两组且交错对称分布在过滤管的内部侧面，所述过滤管为矩形管，所述滤袋和隔板相适配，所述隔板倾斜放置，有利于提高过滤效果。
10.优选的，所述过滤箱的内部侧面开设有滑槽，所述一号过滤网和二号过滤网的侧端均固接有滑块，所述一号过滤网和二号过滤网的端口位于过滤箱的表面均固接有密封板，所述密封板的表面开设有一号固定槽，所述过滤箱的表面开设有二号固定槽，所述过滤箱的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固接有固定扣，有利于一号过滤网和二号过滤网的拆卸清洁。
11.优选的，所述滑块和滑槽相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑槽为燕尾槽，所述
滑块和滑槽均对称分布在过滤箱的内部侧面，有利于一号过滤网和二号过滤网的滑动拆卸安装。
12.优选的，所述一号固定槽和二号固定槽的端口相适配，所述一号固定槽和二号固定槽组合体为弧形槽且槽深自二号固定槽向一号固定槽逐渐变浅，所述固定扣和一号固定槽以及二号固定槽均相适配且彼此之间均为滑动连接，有利于提高一号过滤网、二号过滤网与过滤箱之间的固定效果。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过液压油利用回流管进入处理箱，处理箱利用伺服电机带动搅拌轴轻微转动将液压油搅动，使液压油中混有的机械磨损金属碎屑和杂物旋转聚沉，配合一号过滤网的电磁性，将金属碎屑杂进行吸附处理，二号过滤网对其他杂物进行过滤，处理后的液压油进入过滤管，液压油在过滤管内部的隔板上缓慢流动的过程中，滤袋对液压油中混有的气泡和微小型杂物进行过滤处理，提高液压油的过滤效果，从而提高液压油的洁净度，方便循环使用，提高升降装置的使用效果；
15.2、本实用新型通过利用转轴转动固定扣，使固定扣从一号固定槽退入二号固定槽，从过滤箱前端取出密封板配合滑块和滑槽的滑动，进而牵引一号过滤网和二号过滤网从过滤箱中取出，方便清理，安装时，将滑块和滑槽对接，推动密封板使一号过滤网和二号过滤网稳定进入过滤箱内部，当密封板和过滤箱对接后，利用转轴转动固定扣，使固定扣端口从二号固定槽滑动进入一号固定槽，利用二号固定槽和一号固定槽的槽深自二号固定槽端口至一号固定槽端口逐渐变浅的特性，使固定扣稳定推动密封板和过滤箱连接固定，提高连接固定效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视图；
19.图3为本实用新型的过滤箱等结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
21.图5为本实用新型的过滤箱等结构的剖视图；
22.图6为本实用新型的过滤管的剖视图。
23.图中：1、底座；2、升降机；3、油箱；4、控制箱；5、塞体；6、循环泵；7、处理箱；8、过滤箱；9、过滤管；10、伺服电机；11、密封板；12、固定扣；13、一号固定槽；14、转轴；15、二号固定槽；16、电磁阀；17、一号过滤网；18、二号过滤网；19、滑块；20、滑槽；21、连接罩；22、隔板；23、滤袋；24、搅拌轴；25、回流管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6所示，一种热等静压机塞体升降装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有升降机2，所述底座1的后端栓接有油箱3，所述底座1的侧面栓接有控制箱4，所述升降机2的下端栓接有塞体5，所述底座1侧面栓接有循环泵6，所述底座1的表面栓接油处理箱7，所述处理箱7的底面固接有过滤箱8，所述过滤箱8的底面通过导管连接有电磁阀16，所述电磁阀16的底面栓接有连接罩21，所述连接罩21的端口位于油箱3的上表面固接有过滤管9，所述过滤箱8的内部设有一号过滤网17，所述过滤箱8的内部位于一号过滤网17的下方设有二号过滤网18，有利于液压油中的杂质的过滤处理。
26.所述一号过滤网17为电磁性滤网，所述二号过滤网18为细孔滤网，所述一号过滤网17和二号过滤网18等距分布在过滤箱8的内部，有利于提高杂质过滤效果。
27.所述处理箱7的内部转动连接有搅拌轴24，所述处理箱7的上表面栓接有伺服电机10，所述搅拌轴24的端口延伸至处理箱7的外部与伺服电机10的输出轴栓接，所述升降机2和处理箱7之间安装有回流管25，有利于杂质的聚沉。
28.所述过滤管9的内部侧面固接有隔板22，所述隔板22的表面可拆卸固接有滤袋23，有利于液压油中的气泡和微型杂物的过滤，所述隔板22的数量为两组且交错对称分布在过滤管9的内部侧面，所述过滤管9为矩形管，所述滤袋23和隔板22相适配，所述隔板22倾斜放置，有利于提高过滤效果。
29.所述过滤箱8的内部侧面开设有滑槽20，所述一号过滤网17和二号过滤网18的侧端均固接有滑块19，所述一号过滤网17和二号过滤网18的端口位于过滤箱8的表面均固接有密封板11，所述密封板11的表面开设有一号固定槽13，所述过滤箱8的表面开设有二号固定槽15，所述过滤箱8的表面转动连接有转轴14，所述转轴14的表面固接有固定扣12，有利于一号过滤网17和二号过滤网18的拆卸清洁。
30.所述滑块19和滑槽20相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑槽20为燕尾槽，所述滑块19和滑槽20均对称分布在过滤箱8的内部侧面，有利于一号过滤网17和二号过滤网18的滑动拆卸安装，所述一号固定槽13和二号固定槽15的端口相适配，所述一号固定槽13和二号固定槽15组合体为弧形槽且槽深自二号固定槽15向一号固定槽13逐渐变浅，所述固定扣12和一号固定槽13以及二号固定槽15均相适配且彼此之间均为滑动连接，有利于提高一号过滤网17、二号过滤网18与过滤箱8之间的固定效果。
31.本实用新型工作原理，通过设有过滤箱8、一号过滤网17、二号过滤网18、处理箱7、伺服电机10、搅拌轴24、过滤管9、隔板22和滤袋23，在热等静压机塞体5升降装置的油箱3中的液压油循环使用的过程中，液压油利用回流管25进入处理箱7，处理箱7利用伺服电机10带动搅拌轴24轻微转动将液压油搅动，使液压油中混有的机械磨损金属碎屑和杂物旋转聚沉，配合一号过滤网17的电磁性，将金属碎屑杂进行吸附处理，二号过滤网18对其他杂物进行过滤，处理后的液压油进入过滤管9，液压油在过滤管9内部的隔板22上缓慢流动的过程中，滤袋23对液压油中混有的气泡和微小型杂物进行过滤处理，提高液压油的过滤效果，从而提高液压油的洁净度，方便循环使用，提高升降装置的使用效果；通过设有滑块19、滑槽20、密封板11、一号固定槽13、二号固定槽15、转轴14和固定扣12，在一号过滤网17和二号过
滤网18长时间使用之后，利用转轴14转动固定扣12，使固定扣12从一号固定槽13退入二号固定槽15，从过滤箱8前端取出密封板11配合滑块19和滑槽20的滑动，进而牵引一号过滤网17和二号过滤网18从过滤箱8中取出，方便清理，安装时，将滑块19和滑槽20对接，推动密封板11使一号过滤网17和二号过滤网18稳定进入过滤箱8内部，当密封板11和过滤箱8对接后，利用转轴14转动固定扣12，使固定扣12端口从二号固定槽15滑动进入一号固定槽13，利用二号固定槽15和一号固定槽13的槽深自二号固定槽15端口至一号固定槽13端口逐渐变浅的特性，使固定扣12稳定推动密封板11和过滤箱8连接固定，提高连接固定效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。