一种精密件激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种精密件激光切割机。


背景技术：

2.目前对于激光切割机台，废料会通过工作台上的网板被吸取回收，为了保障吸力，网板一般都会配置毛毡布等透气孔较小透气材料，所以网板上会累计很多废料，使用时间长了，网板的通气性能会下降，所以需要定期对网板进行更换，而目前的激光切割机台的网板均固定在机台上，而拆装比较麻烦，使得更换网板比较复杂，耗时长。
3.如现有技术中公开号为cn109894756a的中国发明专利申请，其公开了一种适用于软性材质的喷线切割机，包括有机架、以及固定安装于机架的废料收集组件、激光源组件、喷线切割组件、控制系统，激光源组件、喷线切割组件均与控制系统电连接；废料收集组件包括有放料板、废料斗，喷线切割组件设置于放料板的上方，废料斗设置于放料板的下方；喷线切割组件包括有平移部分、以及安装于平移部分的喷线切割机头，平移部分带动喷线切割机头在二维xy坐标平面内进行水平移动；喷线切割机头包括有激光切割头、喷线头，激光源组件向激光切割头提供激光。本发明在机头处采用喷线头的结构设计，能够在泡棉等此类软性材质上进行划线标记，可同时兼用于硬性材质和软性材质。该现有技术公开了废料收集组件，其由装配在一体的放料板、放置梁、废料斗、抽风盒实现对废料的收料，但是对于采用毛毡布作为透气材料的网板，该现有技术并不能实现对网板的快速拆除和更换。
4.此外，激光切割机台的光路安全问题也是厂家比较重视，所以需要研发一种设备结构简单可靠性强、且网板的拆装更换简易但是以可靠性强为前提和安全性高的激光切割机台。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种精密件激光切割机。
6.本实用新型实施例提供了一种精密件激光切割机，其包括下箱体和上箱体，下箱体装配有xy轴移动装置、激光加工装置、光路保护装置、排风装置和工作台，上箱体装配有防护门；其中，下箱体上表面前侧具有沉槽，沉槽的正面具有开口，沉槽的底面中部具有倒锥台状的导风槽以及沿导风槽的四周具有装配边缘，导风槽的底部具有连通口；工作台包括滑槽、网板架、压框和网板，两滑槽分别固定于开口两侧的装配边缘上，网板嵌装在网板架中且由压框将网板的四周边缘压固在网板架中，网板架从开口插入滑槽且沿滑槽插装至沉槽中，网板架的正面的左右两侧具有安装块，安装块通过可拆卸锁头固定在下箱体上；排风装置包括风机、排风罩和回收箱体，风机与排风罩的后侧排风口连通，排风罩的顶部与连通口连通，回收箱体可抽拉地置于回收箱体的正面。
7.在其中一些实施例中，网板架包括中空的框架，框架的中空部具有等间距排列的支撑杆，框架的四周边缘具有装配孔，装配孔用于与压框装配固定，框架的前端具有挡板，
安装块设置于挡板的左右两端。
8.在其中一些实施例中，网板与挡板装配为一体结构，压框的三面具有包边且正面具有孔位，压框装配固定在框架后孔位作为唯一的进口与网板架正面的插口连通，孔位用于让网板连同挡板经孔位插入至压框与框架之间。
9.在其中一些实施例中，压框与网板装配为一体结构，压框的三面具有包边且背面具有孔位，网板置于网板架内，压框连同网板通过网板架正面的插口水平插入且套装在网板外周。
10.在其中一些实施例中，压框与网板装配为一体结构，压框的四周具有包边，网板置于网板架内，压框连同网板通过从上之下地竖直套装在网板的四周。
11.在其中一些实施例中，框架与挡板装配为一体结构，网板和压框从上下地竖直嵌装至框架内。
12.在其中一些实施例中，xy轴移动装置包括x轴皮带传动装置和y轴皮带传动装置，y轴皮带传动装置包括两第一支撑底座，在该两第一支撑底座之间装配有可转动的传动轴，传动轴的一端通过主动轮组与y轴电机传动连接且通过同轴装配的第一y轴同步轮组与第一y轴同步皮带传动连接，传动轴的另一端通过第二y轴同步轮组与第二y轴同步皮带传动连接，第一y轴同步皮带上装配固定有第一滑块，第二y轴同步皮带上装配固定有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间装配有第二支撑架，第二支撑架的两端分别装配有第一x轴底座和第二x轴底座，第一x轴底座上装配有第一x轴同步轮组，第二x轴底座上装配有第二x轴同步轮组，第一x轴同步轮组与第二x轴同步轮组通过x轴同步皮带实现同步传动，第一x轴同步轮组与x轴电机传动连接。
13.在其中一些实施例中，激光加工装置包括激光发射组件和激光切割组件，激光切割组件装配在x轴皮带传动装置上，激光发射组件装配在下箱体上表面的后侧的第一支撑底座上，两第一支撑底座上装配有第二支撑梁，在该第二支撑梁上装配激光发射组件，激光发射组件配置有第一反射镜组件和第二反射镜组件以实现从激光发射组件将激光传导至激光切割组件中，第二反射镜组件装配在第二x轴底座上。
14.在其中一些实施例中，光路保护装置包括保护支架和保护挡板，保护支架装配在第二支撑架上，保护挡板位于激光加工装置的外侧。
15.相比于相关技术，本实用新型实施例提供的精密件激光切割机，其整体结构简单而可靠性强，通过可抽离的工作台实现对网板的便捷拆装，对于容易堵塞的加工情况便于快速更换网板。配置光路保护装置对光路进行保护，提高设备安全性。下箱体配置的沉槽对上与工作台对接而对下与排风装置对接实现各模块的装配以及连通，其装配结构简单而可靠性强。
16.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的切割机的整体结构图。
19.图2是本实用新型实施例的切割机的内部结构图。
20.图3是本实用新型实施例的下箱体的结构图。
21.图4是本实用新型实施例的工作台的装配结构图。
22.图5是本实用新型实施例的工作台的整体结构图。
23.图6是本实用新型实施例的工作台的组成分解结构图。
24.图7是本实用新型实施例1的工作台的装配结构图。
25.图8是本实用新型实施例2的工作台的装配结构图。
26.图9是本实用新型实施例3的工作台的装配结构图。
27.图10是本实用新型实施例4的工作台的装配结构图。
28.图中，1、下箱体；2、上箱体；3、xy轴移动装置；4、激光加工装置；5、光路保护装置；6、排风装置；7、工作台；8、防护门；9、沉槽；10、开口；11、导风槽；12、装配边缘；13、连通口；14、滑槽；15、网板架；16、压框；17、网板；18、安装块；19、排风罩；20、回收箱体；21、排风口；22、框架；23、支撑杆；24、装配孔；25、挡板；26、x轴皮带传动装置；27、y轴皮带传动装置；28、第一支撑底座；29、传动轴；30、主动轮组；31、y轴电机；32、第一y轴同步轮组；33、第一y轴同步皮带；34、第二y轴同步轮组；35、第二y轴同步皮带；36、第一滑块；37、第二滑块；38、第二支撑架；39、第一x轴底座；40、第二x轴底座；41、第一x轴同步轮组；42、第二x轴同步轮组；43、x轴同步皮带；44、x轴电机；45、激光发射组件；46、激光切割组件；47、第二支撑梁；48、保护支架；49、保护挡板；50、第一孔位；51、第二孔位。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
30.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
31.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而
是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
32.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种精密件激光切割机，本实施例的激光切割机台具有可抽拉的网板17结构、光路保护装置5，实现设备结构简单可靠性强、且网板17的拆装更换简易但是以可靠性强为前提和安全性高的技术效果。通过外表结构可得知，主要包括下箱体1和上箱体2，下箱体1装配有xy轴移动装置3、激光加工装置4、光路保护装置5、排风装置6和工作台7，上箱体2装配有防护门8，防护门8可开合实现对加工环境的隔离和保护。
33.如图3所示，本实施例的下箱体1上表面前侧具有沉槽9，沉槽9的正面具有开口10，沉槽9的底面中部具有倒锥台状的导风槽11以及沿导风槽11的四周具有装配边缘12，导风槽11的底部具有连通口13。该沉槽9的两侧则用于装配y轴移动装置，沉槽9的后侧则用于装配x轴移动装置以及激光加工装置4。下箱体1的结构简易，布局的装配位置科学而合理。
34.如图4-5所示，本实施例的工作台7包括滑槽14、网板架15、压框16和网板17，两滑槽14呈匚结构分别装配固定于开口10两侧的装配边缘12上，网板17嵌装在网板架15中且由压框16将网板17的四周边缘压固在网板架15中，网板架15从开口10插入滑槽14且沿滑槽14滑动插装至沉槽9中，网板架15的正面的左右两侧具有安装块18，网板架15装配到位后，安装块18通过可拆卸锁头固定在下箱体1上，可拆卸锁头可用快速锁头实现锁定，继而实现快速的拆装。
35.如图2所示，本实施例的排风装置6包括风机、排风罩19和回收箱体20，风机与排风罩19的后侧排风口21连通，排风罩19的顶部与连通口13连通，回收箱体20可抽拉地置于回收箱体20的正面，下箱体1具有可打开的箱门，从而将回收箱体20抽出。回收箱体20用于回收沿导风槽11掉落至排风罩19中的废料。排风装置6的结构简单而可靠性强。
36.如图5所示，本实施例的网板架15包括中空的框架22，框架22的中空部具有等间距排列的支撑杆23，框架22的四周边缘具有装配孔24，装配孔24用于与压框16装配固定，框架22的前端具有挡板25，安装块18设置于挡板25的左右两端。支撑杆23由长条金属板沿长轴对折而成，形成的折角作为支撑面对网板17进行减少接触面的支撑，提高流通性能。框架22由环形的金属板将边缘的翻折形成框边，并与支撑杆23干接固定，框边具有上述的装配孔24，压框16与框架22的结构类似，采用环形的金属板将边缘翻折而成。
37.如图2所示，本实施例的xy轴移动装置3包括x轴皮带传动装置26和y轴皮带传动装置27，y轴皮带传动装置27包括两第一支撑底座28，在该两第一支撑底座28之间装配有可转动的传动轴29，传动轴29的一端通过主动轮组30与y轴电机31传动连接且通过同轴装配的第一y轴同步轮组32与第一y轴同步皮带33传动连接，传动轴29的另一端通过第二y轴同步轮组34与第二y轴同步皮带35传动连接，第一y轴同步皮带33上装配固定有第一滑块36，第二y轴同步皮带35上装配固定有第二滑块37，第一滑块36和第二滑块37之间装配有第二支
撑架38，第二支撑架38的两端分别装配有第一x轴底座39和第二x轴底座40，第一x轴底座39上装配有第一x轴同步轮组41，第二x轴底座40上装配有第二x轴同步轮组42，第一x轴同步轮组41与第二x轴同步轮组42通过x轴同步皮带43实现同步传动，第一x轴同步轮组41与x轴电机44传动连接。xy轴移动装置3采用皮带传动的方式更精准地对激光切割组件46进行定位，提高加工精度。
38.如图2所示，本实施例的激光加工装置4包括激光发射组件45和激光切割组件46，激光切割组件46装配在x轴皮带传动装置26上，激光发射组件45装配在下箱体1上表面的后侧的第一支撑底座28上，两第一支撑底座28上装配有第二支撑梁47，在该第二支撑梁47上装配激光发射组件45，激光发射组件45配置有第一反射镜组件和第二反射镜组件以实现从激光发射组件45将激光传导至激光切割组件46中，第二反射镜组件装配在第二x轴底座40上。激光加工装置4的激光发射组件45与现有的不同，装配在与xy轴移动装置3上的第一支撑底座28上而抬高了激光发射组件45的高度位置，使得激光发射组件45可以具有更大的散热空间，而对下箱体1节省了水平面上的装配空间，将下箱体1的厚度在一定程度上得到减薄，从而减少设备的整体体积。
39.如图2所示，本实施例的光路保护装置5包括保护支架48和保护挡板49，保护支架48装配在第二支撑架38上，保护挡板49位于激光加工装置4的外侧。光路保护装置5有效地对光路进行阻挡从而实现对光路的保护，提高安全性。
40.如图7所示，本实施例1的网板17与挡板25装配为一体结构，压框16的三面具有包边且正面具有第一孔位50，压框16装配固定在框架22后该第一孔位50作为唯一的进口与网板架15正面的插口连通，第一孔位50用于让网板17连同挡板25经孔位插入至压框16与框架22之间。如图8所示，本实施例2的压框16与网板17装配为一体结构，压框16的三面具有包边且背面具有第二孔位51，网板17置于网板架15内，压框16连同网板17通过网板架15正面的插口水平插入且套装在网板17外周。如图9所示，本实施例3的压框16与网板17装配为一体结构，压框16的四周具有包边，网板17置于网板架15内，压框16连同网板17通过从上之下地竖直套装在网板17的四周。如图10所示，本实施例4的框架22与挡板25装配为一体结构，网板17和压框16从上下地竖直嵌装至框架22内。通过上述的实施例1、2、3、4实现对工作台7不同的装配结构的限定，提供不同的装配方式。
41.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。