一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，适用于预制管廊钢筋笼绑扎，具体涉及一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置。


背景技术：

2.管廊钢筋笼是一种在混凝土中使用，用于支撑混凝土的钢筋骨架。预制管廊多选用方形涵洞的形式，其钢筋笼为矩形钢筋笼，在目前的建筑施工中，传统预制管廊钢筋绑扎方式比较繁琐，效率低并且成型质量不可靠。


技术实现要素：

3.为了克服传统预制管廊钢筋绑扎方式效率低、成型质量不可靠的缺陷，本实用新型提供一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，提高钢筋笼绑扎成型速度，且定位精准、质量可控。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，包括底座、立柱a、立柱b，所述底座呈矩形，其一侧的两顶角处分别固定连接一立柱a，另一侧的两顶角处分别开设有一通孔，通孔内设有可拆卸的立柱b，所述立柱a、立柱b均垂直于底座设置，且立柱a、立柱b上均连接有由上至下依次等间距排列分布的若干限位板。
5.作为本实用新型的进一步实施方案，所述通孔顶部设有方钢，立柱b底端由方钢导向伸入至通孔内。
6.作为本实用新型的进一步实施方案，底座侧壁与通孔对应的位置开设有插接孔a，立柱b底端开设有插接孔b，插接孔a与插接孔b通过插入的钢筋销接，以将立柱b锁定于底座通孔内。
7.作为本实用新型的进一步实施方案，立柱a底端通过焊接方式固定于底座上。
8.作为本实用新型的进一步实施方案，所述底座、立柱a、立柱b、限位板均为钢材质。
9.作为本实用新型的进一步实施方案，底座是由若干槽钢焊接而成的矩形框架结构。
10.有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，钢筋笼绑扎成型速度快，质量可控，减少占地，可重复使用，解决了传统预制管廊钢筋笼绑扎繁琐、效率低、成型质量不可靠的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的使用状态示意图；
13.图3为底座结构示意图；
14.图4为立柱结构示意图。
15.图中附图标记：1、立柱a，2、立柱b，3、底座，4、钢筋，5、限位板，6、方钢。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.实施例1
20.一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，包括1个底座3、2个立柱a1、2个立柱b2，
21.所述底座3是由四根槽钢焊接而成的矩形框架结构，底座3尺寸根据预制管廊尺寸而定，其一侧的两顶角处分别焊接有一立柱a1，焊接为一种永久连接，节省工人操作时间，降低成本；
22.底座3另一侧的两顶角处分别开设有一通孔，通孔顶部设有方钢6，立柱b2底端由方钢6导向伸入至通孔内；为了使立柱b2在通孔内安装稳定，底座3侧壁与通孔对应的位置开设有插接孔a，立柱b2底端开设有插接孔b，插接孔a与插接孔b通过插入的钢筋4销接，以将立柱b2锁定于底座3通孔内；
23.在上述实施方案中，立柱a1、立柱b2均垂直于底座3设置，且立柱a1、立柱b2上均连接有由上至下依次等间距排列分布的若干限位板5；
24.所述立柱a1与立柱b2均采用方钢制作，限位板5为钢板，分别焊接于立柱a1、立柱b2一侧；
25.由于钢筋笼绑扎完成后需将立柱b2卸下，采用吊装设备将钢筋笼从钢筋笼绑扎成型装置吊出，所以使立柱b2与底座采用钢筋4销接，销接方式更方便有效的将绑扎完成的钢筋笼从筋笼绑扎成型装置中吊出。
26.本实用新型的实施过程如下：
27.1.立柱制作：立柱采用80*80mm方钢制作，一侧限位采用70*100*5mm钢板焊接而成；立柱高度根据实际生产预制管廊高度而定；限位板5间距为预制管廊环向钢筋间距；
28.2、底座3制作：如图3所示，底座3采用18#槽钢焊接成矩形框，矩形框一侧上部需开通孔，通孔尺寸为90*90mm，通孔上部需焊接高度为50mm的100*100mm方钢；
29.3.立柱a1与底座3连接：将立柱a1与底座3焊接；
30.4.立柱b2与底座3连接：现将所有预制管廊环向钢筋放置于底座3上，再将立柱b2穿过环向钢筋与底座3采用销接方式连接，以能方便有效的将绑扎成型后的钢筋笼从钢筋笼绑扎成型装置中吊出；通过立柱上限位板5将环向钢筋从上到下依次排列，排列完成后，放置竖向钢筋绑扎成型，然后将立柱b2卸下，采用吊装设备将钢筋笼从钢筋笼绑扎成型装置中吊出。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，包括底座(3)、立柱a(1)、立柱b(2)，所述底座(3)呈矩形，其一侧的两顶角处分别固定连接一立柱a(1)，另一侧的两顶角处分别开设有一通孔，通孔内设有可拆卸的立柱b(2)，所述立柱a(1)、立柱b(2)均垂直于底座(3)设置，且立柱a(1)、立柱b(2)上均连接有由上至下依次等间距排列分布的若干限位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，所述通孔顶部设有方钢(6)，立柱b(2)底端由方钢(6)导向伸入至通孔内。3.根据权利要求2所述的一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，底座(3)侧壁与通孔对应的位置开设有插接孔a，立柱b(2)底端开设有插接孔b，插接孔a与插接孔b通过插入的钢筋(4)销接，以将立柱b(2)锁定于底座(3)通孔内。4.根据权利要求1所述的一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，立柱a(1)底端通过焊接方式固定于底座(3)上。5.根据权利要求3所述的一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，所述底座(3)、立柱a(1)、立柱b(2)、限位板(5)均为钢材质。6.根据权利要求5所述的一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，其特征在于，底座(3)是由若干槽钢焊接而成的矩形框架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种预制管廊钢筋笼绑扎成型装置，包括底座、立柱a、立柱b，所述底座呈矩形，其一侧的两顶角处分别固定连接一立柱a，另一侧的两顶角处分别开设有一通孔，通孔内设有可拆卸的立柱b，所述立柱a、立柱b均垂直于底座设置，且立柱a、立柱b上均连接有由上至下依次等间距排列分布的若干限位板；本实用新型提高钢筋笼绑扎成型速度，且定位精准、质量可控。控。控。


技术研发人员：金增鹤 张健 郝庆龙 于馥莉 乔令东
受保护的技术使用者：大连德泰三川建筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14