一种造船用改进型钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及造船设备技术领域，具体为一种造船用改进型钻孔设备。


背景技术：

2.造船是指建造或制造船只的生产工业，一般是在一种专业设施造船厂里的船台或船坞中进行。造船本身应用的科技十分广泛，从船身到引擎的使用，造船技术可以分为几大类，包含船体、舣装、轮机及电机。轮船由不同的零部件拼接而成，某些零件加工时需要进行钻孔，用来方便安装。
3.现有的造船用钻孔装置，由于造船的零件较重，不便于对其进行移动上料，且在钻孔过程中不便于对钻孔位置进行固定，因此我们需要提出一种造船用改进型钻孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造船用改进型钻孔设备，具备便于上料且可对钻孔的位置进行固定的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种造船用改进型钻孔设备，包括固定座，所述固定座的内腔滑动连接有固定壳，所述固定座的表面螺纹连接有锁紧栓，所述锁紧栓的一端贯穿固定座并延伸至固定座的内腔与固定壳的表面贴合，所述固定壳的顶部设有板形工件，所述板形工件通过工件固定组件固定在固定壳的顶部，所述固定壳的内腔滑动连接有废料收集组件，所述固定座的顶部设有可定位钻孔组件；
6.所述可定位钻孔组件包括固定安装于固定座顶部的固定框，所述固定框内腔顶部的前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设有限位组件，所述滑板的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有钻杆。
7.优选的，所述废料收集组件包括排料槽和收集盒，所述收集盒滑动连接于固定壳的内腔，所述排料槽开设于固定壳的顶部，所述收集盒的正面通过锁紧组件与固定壳固定在一起。
8.优选的，所述锁紧组件包括固定安装于收集盒正面两侧的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定壳的表面螺纹连接。
9.优选的，所述限位组件包括固定安装于滑板顶部的连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定框并延伸至固定框的外部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部与固定框的顶部贴合。
10.优选的，所述固定框的顶部开设有与连接杆相适配的槽道，所述连接杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
11.优选的，所述固定座内腔的底部固定安装有限位杆，所述固定壳的底部开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
12.优选的，所述工件固定组件包括固定安装于固定壳顶部两侧的固定板，所述固定板的表面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定安装有卡板，所述卡板的内壁与板形工件的表面卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过移动固定壳在固定座内腔的位置，以调节钻孔的纵向位置，通过移动连接杆带动滑板移动，可调节钻孔的横向位置，通过上述结构的配合使用，可以有效对钻孔的位置进行定位，通过固定壳的设置，使用者可将需要加工的板形工件放置于固定壳表面并在固定座的内腔移动，可以轻松实现上料，在一定程度上解决了传统钻孔设备上料不便的问题；
15.2、本实用新型通过工件固定组件的设置，可以将板形工件固定在固定壳的顶部，通过废料收集组件的设置，可以对钻孔产生的废渣进行收集，以便于使用者对废料进行集中清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型废料收集组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型可定位钻孔组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型工件固定组件的结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、固定壳；3、锁紧栓；4、板形工件；5、固定框；6、滑轨；7、滑板；8、升降气缸；9、连接板；10、驱动电机；11、钻杆；12、排料槽；13、收集盒；14、锁紧板；15、锁紧杆；16、连接杆；17、螺纹杆；18、锁紧螺母；19、槽道；20、限位杆；21、固定板；22、夹紧气缸；23、卡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种造船用改进型钻孔设备，包括固定座1，固定座1的内腔滑动连接有固定壳2，固定座1内腔的底部固定安装有限位杆20，固定壳2的底部开设有与限位杆20相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆20的表面滑动连接，固定座1的表面螺纹连接有锁紧栓3，锁紧栓3的一端贯穿固定座1并延伸至固定座1的内腔与固定壳2的表面贴合；
23.通过限位杆20和限位槽的配合使用，可以提升固定壳2在固定座1内腔移动的稳定性，同时与锁紧栓3配合使用，可以将固定壳2固定在固定座1的内腔，防止在钻孔的过程中固定壳2带动其顶部的板形工件4移动；
24.其中，固定壳2的顶部设有板形工件4，板形工件4通过工件固定组件固定在固定壳2的顶部，工件固定组件包括固定安装于固定壳2顶部两侧的固定板21，固定板21的表面固定安装有夹紧气缸22，夹紧气缸22的伸缩端固定安装有卡板23，卡板23的内壁与板形工件4
的表面卡接；
25.通过工件固定组件的设置，在将板形工件4放置于固定壳2的顶部后，使用者可通过外置控制器打开夹紧气缸22，夹紧气缸22的伸缩端可带动卡板23对板形工件4的两侧进行夹紧，以对其位置进行固定，防止板形工件4在钻孔的过程中出现移动；
26.作为优选的，固定壳2的内腔滑动连接有废料收集组件，废料收集组件包括排料槽12和收集盒13，收集盒13滑动连接于固定壳2的内腔，排料槽12开设于固定壳2的顶部，收集盒13的正面通过锁紧组件与固定壳2固定在一起，锁紧组件包括固定安装于收集盒13正面两侧的锁紧板14，锁紧板14的表面螺纹连接有锁紧杆15，锁紧杆15的一端贯穿锁紧板14并延伸至锁紧板14的外部与固定壳2的表面螺纹连接；
27.通过废料收集组件的设置，钻孔过程中产生的废渣可通过排料槽12落入固定壳2内腔的收集盒13内，使用者可定期对收集盒13内部的废渣进行清理，通过锁紧组件的设置，锁紧杆15和锁紧板14配合使用，可以将收集盒13固定在固定壳2的内腔；
28.值得说明的是，固定座1的顶部设有可定位钻孔组件，可定位钻孔组件包括固定安装于固定座1顶部的固定框5，固定框5内腔顶部的前后两侧均固定安装有滑轨6，滑轨6的内腔滑动连接有滑板7，滑板7的顶部设有限位组件，限位组件包括固定安装于滑板7顶部的连接杆16，连接杆16的顶部贯穿固定框5并延伸至固定框5的外部固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有锁紧螺母18，锁紧螺母18的底部与固定框5的顶部贴合，固定框5的顶部开设有与连接杆16相适配的槽道19，连接杆16的表面与槽道19的内壁滑动连接，滑板7的底部固定安装有升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定安装有钻杆11；
29.在将板形工件4移动至固定框5的下方后，使用者可通过移动连接杆16带动滑板7移动，以移动至需要钻孔的位置，然后使用者可拧紧锁紧螺母18，将滑板7的位置进行固定，然后使用者可通过外置控制器打开升降气缸8，升降气缸8的伸缩端通过连接板9和驱动电机10带动钻杆11移动至板形工件4的表面，然后通过外置控制器打开驱动电机10，以带动钻杆11转动对板形工件4的表面进行钻孔。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。